一种低热再生大骨料混凝土及其制备方法技术

技术编号:21447024 阅读:22 留言:0更新日期:2019-06-26 02:49
本发明专利技术公开了一种低热再生大骨料混凝土及其制备方法。所述再生大骨料混凝土主要由再生碎石块和自密实砂浆制备而成;所述再生碎石块的粒径为150mm‑300mm,所述自密实砂浆由360‑400份普通硅酸盐水泥、1200‑1350份中砂、5‑8份偏高岭土、160‑180份水、2‑3份减水剂和30‑40份膨胀剂组成。本发明专利技术能够使用粒径为150mm‑300mm的再生块石或卵石制备大骨料混凝土,大大减少了混凝土的用量,每方可节约40%左右的混凝土,施工成本大大降低。自制的自密实砂浆,具有补偿收缩或微膨胀功能,以及较低的水化热,使用后单方混凝土中较低的水泥含量可以有效解决大体积混凝土中常见的水化温升问题,一般可以得到常规混凝土的45%左右;且简化了施工步骤,提高了施工效率,降低了施工成本,大大加快施工进程。

【技术实现步骤摘要】
一种低热再生大骨料混凝土及其制备方法
本专利技术属于建筑材料
,具体是一种低热再生大骨料混凝土及其制备方法。
技术介绍
近几年来,随着城市化进程的加快,城市建筑垃圾数量也随之增加。但是建筑垃圾的处理方式往往是诸如掩埋、焚烧等能耗较大的方式,并且对环境极其不利。因此,将建筑垃圾破碎处理后形成大粒径再生骨料,制备再生混凝土是一个符合当今环保型社会的要求的处理方式,并且使用再生混凝土,减少了对天然骨料的需求量,大大节约了成本,有诸多好处。针对再生骨料及再生混凝土,国内很多学者进行了大量的研究。规范混凝土用再生粗骨料(GBT25177-2010)中再生粗骨料最大粒级为31.5mm。中国专利CN106431106B公开了一种利用再生骨料生产的再生混凝土,由以下质量百分比的原料组成:再生粗骨料37-55%、再生细骨料17-37%、P.O.42.5水泥15-22%和水8-12%;所述的再生粗骨料的粒径为5-31.5mm,再生细骨料的粒径<5mm;所述的再生粗骨料由混凝土废料和砖块废料组成,其中,混凝土废料所占质量百分比不超过30%;所述的再生细骨料由混凝土废料和砖块废料组成,其中,混凝土废料所占质量百分比不超过30%。从中得知该方案所用的再生粗骨料粒径为5~31.5mm,再生细骨料粒径在5mm以下。现有技术所涉及的再生骨料粒径往往在40mm以下,对于粒径超过40mm的再生骨料混凝土,现有技术尚未有相关的报导。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本专利技术的专利技术构思及技术方案,其并不必然属于本专利申请的现有技术,在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下,上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的问题,提供一种低热再生大骨料混凝土及其制备方法。本专利技术提供的再生混凝土不仅能以大粒径再生骨料作为原料,还可以降低能耗,同时能简化施工工序,提高施工效率,降低施工成本。为了实现以上目的,本专利技术采用的技术方案如下:一种低热再生大骨料混凝土,所述再生大骨料混凝土主要由再生碎石块和自密实砂浆制备而成;所述再生碎石块的粒径为150mm-300mm,所述自密实砂浆由360-400份普通硅酸盐水泥、1200-1350份中砂、5-8份偏高岭土、160-180份水、2-3份减水剂和30-40份膨胀剂组成。进一步地,所述偏高岭土为高岭土在600~900℃煅烧4~6h后得到。进一步地,所述减水剂为聚羧酸减水剂。进一步地,所述膨胀剂为UEA膨胀剂。进一步地,所述再生碎石块用卵石代替。本方案所述低热再生大骨料混凝土的制备方法,先设置浇筑再生大骨料混凝土所需的模板,然使用再生碎石块自然堆积填满需要浇筑的模板,从填满的再生碎石块表面直接浇筑自密实砂浆,即可形成再生大骨料混凝土。进一步地,所述模板为钢模板,高度在2-3m。与现有技术相比,本专利技术的优点及有益效果为:1、本专利技术能够使用粒径为150mm-300mm的再生块石或卵石制备大骨料混凝土,大大减少了混凝土的用量,每方可节约40%左右的混凝土,施工成本大大降低。2、本专利技术自制的自密实砂浆,具有补偿收缩或微膨胀功能,以及较低的水化热,使用后单方混凝土中较低的水泥含量可以有效解决大体积混凝土中常见的水化温升问题,一般可以得到常规混凝土的45%左右。3、本专利技术采用低热自密实砂浆浇筑再生碎石配制再生大骨料混凝土,简化了施工步骤,提高了施工效率,降低了施工成本,大大加快施工进程。4、本专利技术所配制的再生大骨料混凝土属于大体积混凝土,可应用在水利及相关工程中,且原材料易得,应用较为广泛。5、本专利技术采用偏高岭土作为自密实砂浆,经煅烧后形成介稳态高活性掺合料,SiO2和Al2O3含量分别达50%~60%和30%~41%以上,白度达65%以上,与普通的高岭土相比,能够增加偏高岭土活性,提高强度。附图说明图1为偏高岭土扫描电镜图;图2为偏高岭土XRD图谱;图3为再生大骨料混凝土浇注示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。应该强调的是,下述说明仅仅是示例性的,而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。实施例1一种再生大骨料混凝土,先配制自密实砂浆:取普通硅酸盐水泥365kg、偏高岭土5kg、中砂1250kg、水165kg、减水剂2.5kg、膨胀剂35kg。其中偏高岭土为高岭土在800℃煅烧5h而来,减水剂为聚羧酸高效减水剂,膨胀剂为UEA膨胀剂。再用砂浆浇筑堆积的150mm-300mm再生碎石块,形成再生大骨料混凝土。实施例2一种再生大骨料混凝土,先配制自密实砂浆:取普通硅酸盐水泥364kg、偏高岭土6kg、中砂1250kg、水160kg、减水剂2kg、膨胀剂35kg。其中偏高岭土为高岭土在900℃煅烧4h而来,减水剂为聚羧酸高效减水剂,膨胀剂为UEA膨胀剂。再用砂浆浇筑堆积的150mm-300mm再生碎石块,形成再生大骨料混凝土。实施例3一种再生大骨料混凝土,首先配制自密实砂浆,取普通硅酸盐水泥378kg、偏高岭土7kg、中砂1200kg、水180kg、减水剂3kg、膨胀剂30kg。其中,偏高岭土为高岭土在600℃煅烧4h而来,减水剂为聚羧酸高效减水剂,膨胀剂为UEA膨胀剂。再用砂浆浇筑堆积的150mm-300mm再生碎石块,形成再生大骨料混凝土。实施例4一种再生大骨料混凝土,首先配制自密实砂浆,取普通硅酸盐水泥400kg、偏高岭土8kg、中砂1400kg、水178kg、减水剂3kg、膨胀剂38kg。其中,偏高岭土为高岭土在800℃煅烧5h而来,减水剂为聚羧酸高效减水剂,膨胀剂为UEA膨胀剂。再用砂浆浇筑堆积的150mm-300mm卵石,形成再生大骨料混凝土。对比例1一种再生大骨料混凝土,首先配制普通自密实砂浆,取普通硅酸盐水泥365kg、中砂1250kg、水165kg、减水剂2.5kg、膨胀剂35kg。减水剂为聚羧酸高效减水剂,膨胀剂为UEA膨胀剂。再用砂浆浇筑堆积的150mm-300mm再生碎石块,形成再生大骨料混凝土。对比例2一种再生大骨料混凝土,先配制自密实砂浆:取普通硅酸盐水泥365kg、高岭土5kg、中砂1250kg、水165kg、减水剂2.5kg、膨胀剂35kg。减水剂为聚羧酸高效减水剂,膨胀剂为UEA膨胀剂。再用砂浆浇筑堆积的150mm-300mm再生碎石块,形成再生大骨料混凝土。对比例3一种再生大骨料混凝土,首先配制普通自密实砂浆,取普通硅酸盐水泥365kg、中砂1250kg、水165kg、减水剂2.5kg,减水剂为聚羧酸高效减水剂。再用砂浆浇筑堆积的150mm-300mm再生碎石块,形成再生大骨料混凝土。对比例4一种普通天然大骨料混凝土,首先配制普通自密实砂浆,取普通硅酸盐水泥365kg、中砂1250kg、水165kg、减水剂2.5kg;减水剂为聚羧酸高效减水剂。再用砂浆浇筑堆积的150mm-300mm天然大骨料,形成普通天然大骨料混凝土。如附图3所示,本专利技术再生大骨料混凝土的制备是先将再生碎石块等大骨料自然堆积,然后将性能满足要求的自密实砂浆直接从大骨料表面浇筑,无须振捣,依靠自密实砂浆自重将大骨料间隙填满。具体实施方式可按以下步骤实施:(1)设置浇筑大骨料再生混凝土所需的模板。(2)然后使用再生碎石块(15本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种低热再生大骨料混凝土,其特征在于:所述再生大骨料混凝土主要由再生碎石块和自密实砂浆制备而成;所述再生碎石块的粒径为150mm‑300mm,所述自密实砂浆由360‑400份普通硅酸盐水泥、1200‑1350份中砂、5‑8份偏高岭土、160‑180份水、 2‑3份减水剂和30‑40份膨胀剂组成。

【技术特征摘要】
1.一种低热再生大骨料混凝土,其特征在于:所述再生大骨料混凝土主要由再生碎石块和自密实砂浆制备而成;所述再生碎石块的粒径为150mm-300mm,所述自密实砂浆由360-400份普通硅酸盐水泥、1200-1350份中砂、5-8份偏高岭土、160-180份水、2-3份减水剂和30-40份膨胀剂组成。2.根据权利要求1所述低热再生大骨料混凝土,其特征在于:所述偏高岭土为高岭土在600~900℃煅烧4~6h后得到。3.根据权利要求1所述低热再生大骨料混凝土,其特征在于:所述减水剂为聚羧酸...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈建国李林周脉席郭晋川刘鲁强彭华娟周立新王忠民甘福吴光军黄小兵陈树亮杨建坤吴俣萍韦美富梁晓宁黄华贵
申请(专利权)人:广西壮族自治区水利科学研究院
类型:发明
国别省市:广西,45

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