一种再生混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种再生混凝土，按质量份数由以下组份组成：水泥75‑85份，废旧砖块颗粒4.5‑15份，废旧轮胎橡胶颗粒5‑7.5份，木质纤维6.5‑8份，硅粉5.5‑7份，水30‑40份。其制备方法为：常温下，将水泥、废旧砖块颗粒、废旧轮胎橡胶颗粒、木质纤维、硅粉和水混合均匀，得到再生混凝土浆料，经过固化、养护得到。本发明专利技术利用废旧轮胎橡胶颗粒、废旧砖块颗粒、硅粉和木质纤维在混凝土基体中的协同作用，共同改善再生混凝土的力学性能，增强路面的耐久性能，且废旧轮胎橡胶颗粒、废旧砖块颗粒、硅粉和木质纤维均为再生材料，来源广泛，可提高资源的回收利用效率，而且减少了砂石材料的消耗，有利于资源节约和环境保护。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土及其制备方法
本专利技术属于新型建筑材料
，具体地说，涉及一种再生混凝土及其制备方法。
技术介绍
混凝土被当作目前最为常用的建材，我国对混凝土的需求量很大。混凝土是一种人造建筑材料，其是由粗骨料、细骨料、胶凝材料（一般是水泥）以及水混合搅拌而制成。其中用量最大的材料是粗骨料和细骨料，其用量占混凝土总量的7成以上。而混凝土中所用砂石都来源于大自然。天然材料大量的开采会造成严重的水土流失和自然景观的破坏，严重影响了人类与自然的和谐相处以及社会的可持续发展，如若让这种趋势继续下去，会危害到未来人类的生存。目前，我们已经面临很多的资源问题。随着人们环保意识的提高，因砂石开采而引起的一系列问题已逐渐成为焦点，寻找合适的砂石材料替代物就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种再生混凝土及其制备方法，以废旧砖块颗粒和废旧轮胎橡胶颗粒为骨料与凝胶材料相结合制成具有一定强度的再生混凝土。为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种再生混凝土，按质量份数由以下组份组成：水泥75-85份，废旧砖块颗粒4.5-15份，废旧轮胎橡胶颗粒5-7.5份，木质纤维6.5-8份，硅粉5.5-7份，水30-40份。进一步地，按质量份数由以下组份组成：水泥78-83份，废旧砖块颗粒5.5-12份，废旧轮胎橡胶颗粒5-7份，木质纤维7-8份，硅粉6-7份，水35-40份。进一步地，按质量份数由以下组份组成：水泥78-80份，废旧砖块颗粒6-10份，废旧轮胎橡胶颗粒6-6.5份，木质纤维7-7.5份，硅粉6.5-7份，水35-38份。进一步地，按质量份数由以下组份组成：水泥80份，废旧砖块颗粒9份，废旧轮胎橡胶颗粒6份，木质纤维7.5份，硅粉6.8份，水35份。进一步地，废旧砖块颗粒制备方法为：用破碎机将废旧砖块破碎，然后用筛网将其筛分成粒径为4.5-12mm即得。进一步地，废旧轮胎橡胶颗粒的粒径为0.98-1.20mm。本专利技术还公开了一种再生混凝土的制备方法，具体步骤包括：步骤1，按质量份数分别称取以下组份：水泥75-85份，废旧砖块颗粒4.5-15份，废旧轮胎橡胶颗粒5-7.5份，木质纤维6.5-8份，硅粉5.5-7份，水30-40份；步骤2，常温下，将水泥、废旧砖块颗粒、废旧轮胎橡胶颗粒、木质纤维、硅粉和水混合均匀，得到再生混凝土浆料，经过固化、养护，得到再生混凝土。与现有技术相比，本专利技术可以获得包括以下技术效果：1）本专利技术以废旧轮胎橡胶颗粒和废旧砖块颗粒为骨料，与水泥相结合制成具有一定强度的混凝土，不仅使废旧砖块和废旧轮胎橡胶得以重新利用，而且减少了砂石材料的消耗，有利于资源节约和环境保护。2）本专利技术利用废旧轮胎橡胶颗粒、废旧砖块颗粒、硅粉和木质纤维在混凝土基体红的协同作用，共同改善再生混凝土的力学性能，增强路面的耐久性能，且废旧轮胎橡胶颗粒、废旧砖块颗粒、硅粉和木质纤维均为再生材料，来源广泛，可提高资源的回收利用效率，减少环境污染。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。具体实施方式以下将配合实施例来详细说明本专利技术的实施方式，藉此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。本专利技术公开了一种再生混凝土，按质量份数由以下组份组成：水泥75-85份，废旧砖块颗粒4.5-15份，废旧轮胎橡胶颗粒5-7.5份，木质纤维6.5-8份，硅粉5.5-7份，水30-40份。其制备方法具体步骤包括：常温下，将水泥、废旧砖块颗粒、废旧轮胎橡胶颗粒、木质纤维、硅粉和水混合均匀，得到再生混凝土浆料，经过固化、养护，得到再生混凝土。废旧砖块颗粒制备方法为：用破碎机将废旧砖块破碎，然后用筛网将其筛分成粒径为4.5-12mm即得。能够提高混凝土的强度。废旧轮胎橡胶颗粒优选粒径为0.98-1.20mm，不仅可以改善混凝土弹性，提高混凝土的塑性变形，而且可以改变再生混凝土的孔隙结构，从而对再生混凝土的耐久性能具有有利作用。硅粉能够加速水泥的水化过程，提高混凝土的力学性能。木质纤维能够增强再生混凝土的耐久性能。本专利技术利用废旧轮胎橡胶颗粒、废旧砖块颗粒、硅粉和木质纤维在混凝土基体中的协同作用，共同改善再生混凝土的力学性能，增强路面的耐久性能，且废旧轮胎橡胶颗粒、废旧砖块颗粒、硅粉和木质纤维均为再生材料，来源广泛，可提高资源的回收利用效率，减少环境污染。本专利技术以废旧轮胎橡胶颗粒和废旧砖块颗粒为骨料，与水泥相结合制成具有一定强度的混凝土，不仅使废旧砖块和废旧轮胎橡胶得以重新利用，而且减少了砂石材料的消耗，有利于资源节约和环境保护。实施例1一种再生混凝土按质量份数由以下组份组成：水泥80kg，废旧砖块颗粒9kg，废旧轮胎橡胶颗粒6kg，木质纤维7.5kg，硅粉6.8kg，水35kg。其制备方法具体步骤包括：常温下，将水泥、废旧砖块颗粒、废旧轮胎橡胶颗粒、木质纤维、硅粉和水混合均匀，得到再生混凝土浆料，经过固化、养护，得到再生混凝土。实施例2一种再生混凝土按质量份数由以下组份组成：水泥75kg，废旧砖块颗粒4.5kg，废旧轮胎橡胶颗粒5kg，木质纤维6.5kg，硅粉5.5kg，水30kg。其制备方法具体步骤包括：常温下，将水泥、废旧砖块颗粒、废旧轮胎橡胶颗粒、木质纤维、硅粉和水混合均匀，得到再生混凝土浆料，经过固化、养护，得到再生混凝土。实施例3一种再生混凝土按质量份数由以下组份组成：水泥85kg，废旧砖块颗粒15kg，废旧轮胎橡胶颗粒7.5kg，木质纤维8kg，硅粉7kg，水40kg。其制备方法具体步骤包括：常温下，将水泥、废旧砖块颗粒、废旧轮胎橡胶颗粒、木质纤维、硅粉和水混合均匀，得到再生混凝土浆料，经过固化、养护，得到再生混凝土。实施例4一种再生混凝土按质量份数由以下组份组成：水泥78kg，废旧砖块颗粒6kg，废旧轮胎橡胶颗粒5.5kg，木质纤维7kg，硅粉6kg，水32kg。其制备方法具体步骤包括：常温下，将水泥、废旧砖块颗粒、废旧轮胎橡胶颗粒、木质纤维、硅粉和水混合均匀，得到再生混凝土浆料，经过固化、养护，得到再生混凝土。实施例5一种再生混凝土按质量份数由以下组份组成：水泥82kg，废旧砖块颗粒12kg，废旧轮胎橡胶颗粒7kg，木质纤维7.5kg，硅粉6.5kg，水38kg。其制备方法具体步骤包括：常温下，将水泥、废旧砖块颗粒、废旧轮胎橡胶颗粒、木质纤维、硅粉和水混合均匀，得到再生混凝土浆料，经过固化、养护，得到再生混凝土。将实施例1-5所得的再生混凝土和传统混凝土（对比例）进行性能检测，具体检测方法如下：制作150mm×150mm×150mm的标准立方体试件，检测其抗压强度和抗拉强度。具体检测结果如表1所示：表1性能检测表检测内容实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例抗压强度/MPa42.0738.2837.1935.0736.4433.79抗拉强度/MPa2.982.732.812.842.762.65由表1检测结果可知，本专利技术所得再生混凝土相比较于传统混凝土具有优异的力学性能。上述说明示出并描述了专利技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述专利技术构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生混凝土，其特征在于，按质量份数由以下组份组成：水泥75‑85份，废旧砖块颗粒4.5‑15份，废旧轮胎橡胶颗粒5‑7.5份，木质纤维6.5‑8份，硅粉5.5‑7份，水30‑40份。

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土，其特征在于，按质量份数由以下组份组成：水泥75-85份，废旧砖块颗粒4.5-15份，废旧轮胎橡胶颗粒5-7.5份，木质纤维6.5-8份，硅粉5.5-7份，水30-40份。2.根据权利要求1所述的再生混凝土，其特征在于，按质量份数由以下组份组成：水泥78-83份，废旧砖块颗粒5.5-12份，废旧轮胎橡胶颗粒5-7份，木质纤维7-8份，硅粉6-7份，水35-40份。3.根据权利要求2所述的再生混凝凝土，其特征在于，按质量份数由以下组份组成：水泥78-80份，废旧砖块颗粒6-10份，废旧轮胎橡胶颗粒6-6.5份，木质纤维7-7.5份，硅粉6.5-7份，水35-38份。4.根据权利要求3所述的再生混凝土，其特征在于，按质量份数由以下组份组成：水泥80份，废旧砖块颗粒9份，废旧轮胎橡胶颗粒6份，木质纤维7.5份，硅粉6.8份，水35份。5.根据权利要求1-4任一项所述的再生混凝土，其特征在于，所述废旧...

【专利技术属性】
技术研发人员：方宝，王瑛，刘萍，李章锋，潘钟，孙莉，丁啸伟，徐嵩山，顾宇琦，蒋伟，
申请(专利权)人：方宝，
类型：发明
国别省市：江苏,32