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一种高温陶瓷透明釉制造技术

技术编号:21446939 阅读:79 留言:0更新日期:2019-06-26 02:48
本发明专利技术公开一种高温陶瓷透明釉,其特征在于:采用天然矿物原料及工业化工原料,按照化学组成百分比:SiO2 52.89%、Al2O3 15.09%、B2O3 18.45%、Li2O 1.19%、Na2O 3.16%、K2O 2.13%、MgO 2.40%、CaO 2.52%、ZnO 2.17%,经配料、研磨、高温熔制、淬冷、球磨、过筛工序获得高温陶瓷透明釉。本发明专利技术通过成分的配比控制,解决了化学稳定性、光泽度、表面张力、膨胀系数等问题,得到了光亮平整、流动效果良好,且与瓷胎匹配良好的高温陶瓷透明釉。

【技术实现步骤摘要】
一种高温陶瓷透明釉
本专利技术属无机非金属材料(陶瓷)领域,具体涉及一种高温陶瓷透明釉。
技术介绍
传统高温陶瓷透明釉的主要熔剂是铅粉、牙硝(硝酸钾);氧化铅、硝酸钾是良好的助熔剂,不仅具有高折射率可提高釉面光泽度,同时其高温粘度小,使釉面光亮平整、色彩鲜明亮丽,流动效果良好,具艺术机理效果。但传统高温陶瓷透明釉含有大量对人体有害的铅元素等,面对当今国内外对陶瓷产品铅、镉溶出量限制越来越严的要求,将无法满足新的需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种工艺简单、绿色环保、耐酸、耐碱性优良、光泽度高的高温陶瓷透明釉。本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种高温陶瓷透明釉,采用天然矿物原料及工业化工原料,按照化学组成百分比:SiO252.89%、Al2O315.09%、B2O318.45%、Li2O1.19%、Na2O3.16%、K2O2.13%、MgO2.40%、CaO2.52%、ZnO2.17%,经配料、研磨、高温熔制、淬冷、球磨、过筛工序获得高温陶瓷透明釉。所述高温熔制工序的参数为:升温速率为5℃/min,最高熔制温度为1300℃,保温时间为30min。所述过筛工序为:过300目筛,筛余为0。故本专利技术采用不含对人体有毒害的铅、镉、砷、铋等元素的天然矿物原料及工业化工原料,用硼与钾等碱金属复合替代铅,引入降低膨胀系数的氧化物组分及提高折射率的氧化物组分,解决了化学稳定性、光泽度、表面张力、膨胀系数等问题,得到了光亮平整、流动效果良好,且与瓷胎匹配良好的高温陶瓷透明釉,具有广阔的应用前景。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术、为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例,对本专利技术进行详细说明:实施例1步骤一:按化学组成百分比:SiO252.89%、Al2O315.09%、B2O318.45%、Li2O1.19%、Na2O3.16%、K2O2.13%、MgO2.40%、CaO2.52%、ZnO2.17%,进行配料;步骤二:将步骤一的原料混合并研磨均匀后,装入刚玉坩埚中;步骤三:将刚玉坩埚放入电炉中,按5℃/min的速率升温,升温至1300℃,并保温30min;步骤四:将淬冷后的颗粒状熔块放入球磨罐中,球磨后过300目筛,筛余为0,经干燥后获得高温陶瓷透明釉粉末备用;步骤五:将高温陶瓷透明釉粉末与水按重量比2:1拌合均匀后,按厚度0.7mm涂覆在平瓷板上,干燥后放入电炉彩烤,按5℃/min的速率升温,升温至1290℃,经自然冷却获得样品,彩烤后样品经检测,其光泽度为85.9%;耐酸、耐碱性能为A级;铅含量、镉含量低于标准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温陶瓷透明釉,其特征在于:采用天然矿物原料及工业化工原料,按照化学组成百分比:SiO2 52.89%、Al2O3 15.09%、B2O3 18.45%、Li2O 1.19%、Na2O 3.16%、K2O 2.13%、MgO 2.40%、CaO 2.52%、ZnO 2.17%,经配料、研磨、高温熔制、淬冷、球磨、过筛工序获得高温陶瓷透明釉。

【技术特征摘要】
1.一种高温陶瓷透明釉,其特征在于:采用天然矿物原料及工业化工原料,按照化学组成百分比:SiO252.89%、Al2O315.09%、B2O318.45%、Li2O1.19%、Na2O3.16%、K2O2.13%、MgO2.40%、CaO2.52%、ZnO2.17%,经配料、研磨、高温...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶剑
申请(专利权)人:叶剑
类型:发明
国别省市:江西,36

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