一种用于铂金通道的底层玻璃液减泡装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于铂金通道的底层玻璃液减泡装置，包括铂金通道的进液道（1），进液道（1）的内层设置铂金层（1a）、外层设置钢构（1c），铂金层（1a）与钢构（1c）之间设有耐火层（1b），钢构（1c）与铂金层（1a）之间的夹层内设置一个与内壁圆弧面形状吻合的圆弧管（3），圆弧管（3）上连接一组连接管（4），每个连接管（4）上均连接一个吸泡管（5），每个吸泡管（5）的轴线均与进液道（1）的轴线平行设置，且一部分圆弧面位于进液道（1）的内腔中，此部分上设有一组密集的吸泡孔（6），所述吸泡孔（6）的直径小于3mm；圆弧管（3）通过管道与外部吸风机相连。本发明专利技术的优点是将进液道底层玻璃液中聚集的气泡排出，保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铂金通道的底层玻璃液减泡装置
本专利技术涉及电子显示玻璃制造
，尤其涉及一种用于铂金通道的底层玻璃液减泡装置。
技术介绍
在电子显示玻璃（TFT-LCD玻璃）制造领域，对玻璃液均匀程度要求很高，在玻璃液进入成型工序之前，专门增加了玻璃液搅拌工序。在搅拌工序，搅拌装置由搅拌桶、搅拌杆、搅拌桶盖板、进液口、进液道、出液口、出液道、卸液口、电加热器等组成，搅拌桶、搅拌杆竖直安置，搅拌杆铂金材料、慢速（1～15rpm）转动、使用单端固定结构，进液道、搅拌桶、出液道构成玻璃液通路，为减少气体透过耐火材料进入玻璃液而产生气泡，为减缓玻璃液对玻璃液通路的侵蚀，玻璃液通路截面为外层钢构、内衬耐火材料、里敷铂金层或使用铂金管结构，称为铂金通道。在铂金通道进液道上，有一段平直段用于从玻璃液中排出气泡，圆形截面。在铂金通道的玻璃液中，顶层玻璃液中的气泡易排除，底层玻璃液中的气泡难排除。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有铂金通道底层玻璃液中的气泡不易排除的问题，提供了一种用于铂金通道的底层玻璃液减泡装置，可以将底层玻璃液中聚集的气泡排出，保证产品的质量。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于铂金通道的底层玻璃液减泡装置，包括铂金通道的进液道，进液道的内层设置铂金层、外层设置钢构，铂金层与钢构之间设有耐火层，其特征在于：钢构与铂金层之间的夹层内设置一个与内壁圆弧面形状吻合的圆弧管，圆弧管上连接一组连接管，连接管在圆弧管上均匀设置，每个连接管上均连接一个吸泡管，每个吸泡管的轴线均与进液道的轴线平行设置，且吸泡管的一部分圆弧面位于进液道的内腔中，此部分上设有一组密集的吸泡孔；所述吸泡孔的直径小于3mm，以保证玻璃液不会反向流入吸泡管内。圆弧管一端与铂金通道外的防溢管相连，防溢管的高度高于进液道的高度，以防止装置出现故障时发生玻璃液外泄；防溢管通过吸气管与外界的吸风机相连，用来保证吸泡管内为负压、利于小气泡的溢出。防溢管与吸气管的连接处设有一个稀气管，以用来降低吸出气体的温度，保障吸吸风机正常工作；稀气管上设有稀气阀，以控制吸泡管的负压压力。进液道底部设有一组弧形凹槽，每个弧形凹槽均与吸泡管相互对应配合，以卡住并固定吸泡管。本底层减泡装置的材料采用铂金材料，以适应高温环境。本专利技术的技术方案中，通过外部吸风机吸走吸泡管内的部分气体，保持吸泡管内为负压，从而吸泡管附近玻璃液内的小气泡便会由吸泡孔吸入吸泡管内，并通过防溢管和吸气管排出，受玻璃液粘度等因素的影响，当吸泡孔直径小于3mm时，玻璃液不会反向流入吸泡管内。为防止本装置故障，进而影响整个铂金通道，在铂金通道外，设置防溢管，抬高出气口高度，以防止玻璃液外泄。本专利技术可以有效地排出进液道底部的微小气泡，保证玻璃液的生产质量。附图说明图1为本专利技术的一种用于铂金通道的底层玻璃液减泡装置示意图；图2为本专利技术的吸泡管装配示意图。具体实施方式为使本专利技术更加清楚明白，下面结合附图对本专利技术的一种用于铂金通道的底层玻璃液减泡装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，一种用于铂金通道的底层玻璃液减泡装置，包括铂金通道的进液道1，进液道1的内层设置铂金层1a、外层设置钢构1c，铂金层1a与钢构1c之间设有耐火层1b，其特征在于：参见图1、图2，钢构1c与铂金层1a之间的夹层内设置一个与内壁圆弧面形状吻合的圆弧管3，圆弧管3上连接七个连接管4，连接管4在圆弧管3上均匀设置，每个连接管4上均连接一个吸泡管5，每个吸泡管5的轴线均与进液道1的轴线平行设置，且吸泡管5的一部分圆弧面位于进液道1的内腔中，此部分上设有七个密集的吸泡孔6；所述吸泡孔6的直径小于3mm，以保证玻璃液2不会反向流入吸泡管5内；圆弧管3一端与进液道1外的防溢管8相连，防溢管8的高度高于进液道1的高度，以防止装置出现故障时发生玻璃液外泄；防溢管8通过吸气管9与外界的吸风机相连，以用来保证吸泡管5内为负压、利于小气泡的溢出；防溢管8与吸气管9的连接处设有一个稀气管10，以用来降低吸出气体的温度，保障吸吸风机正常工作；稀气管10上设有稀气阀11，以控制吸泡管5内的负压压力。参见图1、图2，进液道1底部设有七个弧形凹槽7，每个弧形凹槽7均与吸泡管5相互对应配合，作形状让位处置，使二者的弧形截面配合一致，以卡住并固定吸泡管5。本底层减泡装置的材料采用铂金材料，以适应高温环境。本专利技术中，通过外部吸风机吸走吸泡管5内的部分气体，保持吸泡管5内为负压，从而吸泡5管附近玻璃液2内的小气泡便会由吸泡孔6吸入吸泡管5内，并通过防溢管8和吸气管9排出，受玻璃液粘度等因素的影响，当吸泡孔直径小于3mm时，玻璃液不会反向流入吸泡管5内。为防止本装置故障，进而影响整个铂金通道，在铂金通道外，设置防溢管，抬高出气口高度，以防止玻璃液外泄。本专利技术可以有效地排出进液道底部的微小气泡，保证玻璃液的生产质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铂金通道的底层玻璃液减泡装置，包括铂金通道的进液道（1），进液道（1）的内层设置铂金层（1a）、外层设置钢构（1c），铂金层（1a）与钢构（1c）之间设有耐火层（1b），其特征在于：钢构（1c）与铂金层（1a）之间的夹层内设置一个与内壁圆弧面形状吻合的圆弧管（3），圆弧管（3）上连接一组连接管（4），每个连接管（4）上均连接一个吸泡管（5），每个吸泡管（5）的轴线均与进液道（1）的轴线平行设置，且吸泡管（5）的一部分圆弧面位于进液道（1）的内腔中，此部分上设有一组密集的吸泡孔（6），所述吸泡孔（6）的直径小于3mm；圆弧管（3）通过管道与外部吸风机相连；进液道（1）底部设有一组弧形凹槽（7），每个弧形凹槽（7）均与吸泡管（5）相互对应配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于铂金通道的底层玻璃液减泡装置，包括铂金通道的进液道（1），进液道（1）的内层设置铂金层（1a）、外层设置钢构（1c），铂金层（1a）与钢构（1c）之间设有耐火层（1b），其特征在于：钢构（1c）与铂金层（1a）之间的夹层内设置一个与内壁圆弧面形状吻合的圆弧管（3），圆弧管（3）上连接一组连接管（4），每个连接管（4）上均连接一个吸泡管（5），每个吸泡管（5）的轴线均与进液道（1）的轴线平行设置，且吸泡管（5）的一部分圆弧面位于进液道（1）的内腔中，此部分上设有一组密集的吸泡孔（6），所述吸泡孔（6）的直径小于3mm；圆弧管（3）通过管道与外部吸风机相连；进液道（1）底部设有一组弧形凹槽（7），每个弧形凹槽（7）均与吸泡管（5）相互对应配合。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，张冲，曹志强，张治民，
申请(专利权)人：中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34