一种玻璃窑炉原料加料系统及加料方法技术方案

本发明专利技术属于玻璃制造领域，具体涉及一种玻璃窑炉原料加料系统及加料方法。加料系统包括多工位递进铲式加料装置、控制检测单元和池炉，多工位递进铲式加料装置在控制检测单元的控制下，将设定重量的原料通过投料口加入到池炉内的设定位置。由于使用该加料系统的加料方法，能够精确控制加料量，并且能够多点位加料，使得该方法具有加料均匀、料山平坦、控制精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉原料加料系统及加料方法
本专利技术属于玻璃制造领域，具体涉及一种玻璃窑炉原料加料系统及加料方法。
技术介绍
在玻璃生产工艺中，对原料加料控制精度的要求越来越高，这里所说的加料控制包括加料装置、加料方式等，加料的控制直接影响着玻璃熔化的质量，加料精度高就能保证窑炉内的液面高度稳定、料山分布均匀、热点区温度易于控制等有利于玻璃质量改善的条件。另外，加入窑炉内配合料层的厚度，在很大程度上影响到配合料的熔化速度和窑炉的生产能力，配合料薄层加料时，上层容易由辐射和对流获得热量，下层由玻璃液热传导获得热量，配合料中各组份容易保持分布均匀，使玻璃的形成速度增加，而传统的螺旋机加料很容易在投料口区域形成很厚的料山，不利于玻璃粉料的熔化，由于料山的不断增加要求螺旋机推力也随之增加，螺旋轴的磨损增大，不但需要定期更换螺旋轴，过厚的料山除了会影响熔化效果，螺旋轴的磨损物也会影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种能够高质高效的熔化、澄清的玻璃原料的加料系统及方法。本专利技术的技术方案涉及一种玻璃窑炉原料加料系统及加料方法，其中，加料系统包括多工位递进铲式加料装置10、控制检测单元20和池炉30。多工位递进铲式加料装置10在控制检测单元20的控制下，将设定重量的原料通过投料口32加入到池炉30的设定位置。更进一步，多工位递进铲式加料装置10包括：送料推进杆11，推进机构12，送料杆翻转机构13，料铲14。通过推进机构12将连接在送料推进杆11上的料铲14按照横纵列顺序,每次推进到池炉30内的一个点位，料铲14在送料杆翻转机构13的作用下，将玻璃原料(粉料))倾倒在玻璃液面上。更进一步，控制检测单元20包括，光探测器21，喂料阀门22，称重传感器23，料仓24，运算控制器25。加料时，运算控制器25控制喂料阀门22打开，料仓24内的玻璃原料加到料铲14上，根据称重传感器23检测的重量信号，当按照设定料铲14上的料达到要求时，喂料阀门22关闭，接着，在光探测器21及推进机构12、运算控制器25的联合作用下，送料推进杆11端部的料铲14通过打开的投料仓门31穿过投料口32将玻璃原料送进池炉液面上设定位置。本专利技术涉及的玻璃窑炉加料方法，是在池炉30前端安装多工位递进铲式加料装置10，原料通过料铲14水平推进到池炉30内，到达预定的位置，翻转倾倒后再水平退出。该加料方法包括步骤如下：第一步，喂料阀门22工作，把定量的原料加给料铲14，推进机构12把料铲14送入到炉内设定的地点，送料杆翻转机构13工作，料铲14倒下粉料33，推进机构12退出，投料仓门31关闭完成一次投料动作，重复以上动作，依次完成第1列的设定点位的投料；第二步，推进机构12进行横向移动，到达第2列的投料位置，然后重复以上第一步的所有动作。左右两组机构各对应一个料仓，独立运行，投料效果如图2所示。本专利技术具有如下积极效果：1、多个点位投料，在池炉内形成较均匀分布的粉料区，提高了窑炉的熔化效率和质量，避免了料山突然崩塌对液面造成的冲击。2、避免了传统螺旋投料方式中螺旋轴不断磨损，磨损物进入池炉给产品质量造成的影响；3、喂料阀定量给料，投料量更加精确，保证了液面的受控。附图说明图1为本专利技术加料系统的侧视结构示意图。图2为本专利技术加料系统的俯视结构示意图。图3为本专利技术投料仓门控制及仓门局部放大示意图。图4为螺旋式投料机构示意图。其中：10-多工位递进铲式加料装置，20-控制检测单元，30-池炉；11-送料推进杆，12-推进机构，13-送料杆翻转机构，14-料铲；21-光探测器，22-喂料阀门，23-称重传感器，24-料仓，25-运算控制器；31-投料仓门，31a-两瓣门，31b-伺服电机，32-投料口，33-粉料；41-螺旋轴。具体实施方式本专利技术涉及一种玻璃窑炉原料加料系统及加料方法。如图1、2所示，加料系统包括多工位递进铲式加料装置10、控制检测单元20和池炉30。更进一步，多工位递进铲式加料装置10包括：送料推进杆11，推进机构12，送料杆翻转机构13，料铲14。更进一步，控制检测单元20包括，光探测器21，喂料阀门22，称重传感器23，料仓24，运算控制器25。左右两侧池炉投料口32各对应一个多工位递进铲式加料装置10，多工位递进铲式加料装置10通过推进机构12将料铲14按照横纵列顺序,每次到达池炉30内一个点位，料铲14在送料杆翻转机构13的作用下，把粉料倾倒在玻璃液面上。每个多工位递进铲式加料装置10对应一套控制检测单元20，两套控制检测单元独立工作，互不影响。每个多工位递进铲式加料装置10一个循环可完成一列或N列投料，最多不超过三列。具体加料方法包含步骤如下：第一步，料铲14到达上料位置，控制检测单元20控制喂料阀门22打开，把料仓24内的原料加给料铲14；第二步，称重传感器23把重量变化信号传送给运算控制器25，加料量达到设定值时，喂料阀门22关闭，推进机构12开始向前推进；第三步，光探测器21接收到料铲14到达的信号后，投料仓门31a在伺服电机31b的作用下打开(如图3)，料铲14到达预定位置；第四步，送料杆翻转机构13工作，倾倒粉料，送料推进杆11退出投料口32，光探测器21再次检测到料铲14的位置，控制单元控制驱动设备伺服电机31b关闭两瓣门31a；第五步，料铲14再次回到上料位置，完成一次投料动作；第六步，重复第一步～第五步操作，依次完成第一列A1、A2、…An位置的投料；第七步，推进机构12在加料装置台面横向移动(如从位置L移动到位置L′或从位置R移动到R′)，重复第一步～第六步操作，依次完成第二列A1′、A2′、…An′位置的投料。第八步，第二列投料完成后，多工位递进铲式加料装置10重新回到第一列的位置，至此完成一次投料循环。通过使用本专利技术的加料系统和方法，能够在池炉内形成较均匀分布的粉料33区域，避免了料山突然崩塌对液面造成的冲击，同时，避免了现有技术螺旋投料方式中螺旋轴41不断磨损，磨损物进入池炉给产品质量造成的影响(如图4)，另外，喂料阀门22对投料量的精确控制对液面高度的稳定性、料山分布的均匀性、热点区温度控制都有较大帮助。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃窑炉原料加料系统，包括多工位递进铲式加料装置(10)，控制检测单元(20)和池炉(30)，其特征在于，池炉左右两侧投料口(32)各对应一个多工位递进铲式加料装置(10)，多工位递进铲式加料装置(10)在控制检测单元(20)的控制下，将玻璃原料加入池炉(30)内。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉原料加料系统，包括多工位递进铲式加料装置(10)，控制检测单元(20)和池炉(30)，其特征在于，池炉左右两侧投料口(32)各对应一个多工位递进铲式加料装置(10)，多工位递进铲式加料装置(10)在控制检测单元(20)的控制下，将玻璃原料加入池炉(30)内。2.根据权利要求1所述的加料系统，其特征在于，所述多工位递进铲式加料装置(10)包括：送料推进杆(11)，推进机构(12)，送料杆翻转机构(13)，料铲(14)；推进机构(12)工作推动连接在送料推进杆(11)上的料铲(14)进入池炉(30)内，送料杆翻转机构(13)使料铲(14)翻转，将玻璃原料加入池炉(30)内。3.根据权利要求2所述的加料系统，其特征在于，所述送料推进杆(11)可以在所述推进机构(12)的作用下分次将玻璃原料送入到料堆A1、A2、…An的位置。4.根据权利要求2所述的加料系统，其特征在于，所述推进机构(12)可以横向移动，对池炉(30)进行不同列的投料。5.根据权利要求2所述的加料系统，其特征在于，所述送料推进杆(11)底部安装有齿条。6.根据权利要求2所述的加料系统，其特征在于，所述推进机构(12)安装有伺服电机。7.根据权利要求2所述的加料系统，其特征在于，投料仓门(31)由两瓣门(31a)和伺服电机(31b)组成。8.根据权利要求7所述的加料系统，其特征在于，投料仓门(31)在得到光探测器(21)信号的反馈后可以执行开合动作。9.根据权利要求1所述的加料系统，其特征在于，所述控制检测单元(20)包括：光探测器(21)，喂料阀门(22)，称重传感器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，齐渊，王刚，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61