一种对含油污泥进行油、泥分离的方法技术

本发明专利技术公开了一种对含油污泥进行油、泥分离的方法。它包括如下步骤：采用氧化还原体系与含油污泥进行混合反应，静置，然后除去水相，使所述含油污泥中油、泥与水得到分离；所述氧化还原体系为还原剂水溶液和氧化剂水溶液。本发明专利技术方法能分解HPAM可以释放被聚合物包裹的油滴或者固体物质，静置后得到油水泥三相物质。本发明专利技术能够得到清澈、含油量低的水相，能够简化含油污泥处理的后续步骤，以达到回收原油的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种对含油污泥进行油、泥分离的方法
本专利技术涉及一种对含油污泥进行油、泥分离的方法，属于石油化工领域。
技术介绍
在原油开采、运输、污水处理过程中均会产生含油量高、粘度高、脱水难的含油污泥。这些含油污泥的堆积导致污染大气、水资源、耕地，而且其含油量丰富，会造成较大的资源浪费。因此对含油污泥进行分离，提取出含油污泥中的油分意义重大。现阶段对含油污泥进行分离的主要方法是采用一定浓度的某种表面活性剂溶液与含油污泥进行混合、搅拌，来达到油、泥分离的目的，而这种方法常常导致其处理液浑浊，夹杂大量污染物，造成后续污水处理困难的新问题。特别是对于含有聚合物的污泥，使用的表面活性剂易与聚合物作用形成难处理的凝胶复合物，后期很难处理。在实际的采油过程中，聚合物的使用增大了原油的采油效率，但也导致了聚合物残留于含油污泥中，产生了含聚油泥。聚合物驱油使得采出液中残留的聚合物(如部分水解的聚丙烯酰胺，HPAM)与采出液后处理过程中加入的药剂相互作用，形成网状结构，将泥沙，重金属离子，油滴等包裹在一起，形成黏度很高的一种乳状液。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种对含油污泥进行油、泥分离的方法。本专利技术采用氧化法对含油污泥中聚合物进行降解，实现油泥及聚合物有效快速的分离；选用的硫脲及氧化剂可对油泥分离的同时，且絮体强度低，后期易处理。本专利技术提供的一种对含油污泥进行油、泥分离的方法，包括如下步骤：采用氧化还原体系与含油污泥进行混合反应，静置，然后除去水相，使所述含油污泥中油、泥与水得到分离；所述氧化还原体系为还原剂水溶液和氧化剂水溶液。本专利技术中，加入所述氧化还原体系时，分别加入其中的还原剂水溶液和氧化剂水溶液，并且先用现配。上述的方法中，所述还原剂选自硫脲、氯化亚铁和氯化亚铁中至少一种；所述氧化剂选自过氧化氢、过氧化二苯甲酰、过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠中至少一种。上述的方法中，所述还原剂和所述氧化剂的质量比可为1：0.2～5，具体可为1:1、1:2、1:3、3:1、2:1、1：0.3～2或1：0.3～4。上述的方法中，所述氧化还原体系中氧化剂和还原剂加入质量之和为所述含油污泥的质量的3～15％，具体可为3％、6％、9％、12％或3～12％。本专利技术中，所述氧化还原体系中氧化剂和还原剂质量百分浓度具体为3％、6％、9％、12％或3～12％。上述的方法中，所述氧化还原体系选自硫脲-过氧化二苯甲酰、硫脲-过氧化氢、硫脲-过硫酸铵、氯化亚铁-过氧化氢、氯化亚铁-过硫酸钾和氯化亚铁-过硫酸钠中的至少一种。上述的方法中，所述反应的温度可为25～65℃，具体可为35℃、45℃、55℃、65℃、35～65℃或40～55℃，时间为15～60min，时间为15～60min，具体可为15min、15～30min或15～40min。上述的方法中，所述静置的温度可为25～65℃，具体可为35℃、45℃、55℃、65℃、35～65℃或40～55℃，时间为15～60min，具体可为15min、15～30min或15～40min。本专利技术原理如下：纯净的油或泥沙基本不会停留在水相，停留在水相的是聚合物包裹的油和泥沙的混合絮体，由于油和泥沙的比重相互进行了平衡所以停留在了水中，这样才会使水相中含有油分；加入所述还原剂和氧化剂进行复配，在一定条件下使用，使之相互作用产生自由基轰击HPAM，使HPAM链断裂分解。分解HPAM可以释放被聚合物包裹的油滴或者固体物质，静置后得到油水泥三相物质。本专利技术具有以下优点：本专利技术方法能分解HPAM可以释放被聚合物包裹的油滴或者固体物质，静置后得到油水泥三相物质。本专利技术能够得到清澈、含油量低的水相，能够简化含油污泥处理的后续步骤，以达到回收原油的目的。附图说明图1为本专利技术对含油污泥进行油、泥分离的方法的原理图。图2为纯水、硫脲/过氧化氢溶液与含油污泥混合后静置的实验结果图。具体实施方式下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。下述实施例中含聚油泥来由渤海油田提供。双氧水和硫脲来自科密欧化学试剂有限公司，化学纯。本专利技术对含油污泥进行油、泥分离的方法，其原理分析如图1所示。(1)油泥组分分析：称取定量油泥样品，用石油醚和甲苯依次进行充分抽提。抽提结束后，将剩余残渣称重，计算得到油泥中无机泥的含量。称取定量油泥样品，于二甲苯中进行水分蒸馏，称量得到的水分体积，计算得到油泥中水含量。利用元素分析仪对定量油泥样品中的氮元素进行测试，利用得到的氮元素含量计算得到油泥样品中聚合物HPAM的含量。利用差减法计算得到油泥样品中剩余的油含量。油泥中各组分含量如表1所示。从表中可以看出，油泥中油含量高达65％左右，这意味着稳定的油泥分离工艺的确可以带来相当的经济效益。除此之外，油泥中聚合物含量达到了3.96％，这与之前的红外光谱分析结果相吻合。油泥中的聚合物长链与其他组分发生交联作用以及氢键相互作用，显著提高了油泥的粘度，为油泥的处理增加了难度。因此，将较长链段的聚合物高效分解为较短链段是有效进行油泥分离的解决手段。表1油泥中各组分含量油泥组分无机泥水聚合物油比例(％)8.5621.883.9665.6(2)采用一定浓度、一定比例的硫脲-过氧化氢溶液，在一定的作用温度下，将硫脲/过氧化氢溶液与含油污泥进行混合，并搅拌，不同温度下恒温静置，使用10mL注射器将水相取出置于玻璃瓶中，实验现象如图2所示。纯水与含油污泥混合后静置如图2a.所示，硫脲/过氧化氢溶液与8g含油污泥混合后静置如图2b.所示。将取出的水相使用测油仪测三次取平均值，得其含油量。未使用硫脲-过氧化氢油泥分离剂时(纯水空白实验组)，水相的含油量值较高，而使用硫脲-过氧化氢油泥分离剂后，其水相的含油量值大大降低。取出下层泥相烘干称重，用石油醚洗涤数次，不溶物烘干称重。图2a.中下层泥相总重m1＝3.55g，石油醚不溶物m2＝0.63g。图2b.中下层泥相总重m1＝1.65g，石油醚不溶物m2＝0.68g。基于此数据计算原油回收率：W％＝[(8.00g-m1)/8.00g]×100％纯水空白实验组：W％＝55.6％优选实验条件组：W％＝79.4％实施例1、24mL质量百分浓度为1％的硫脲/过氧化氢(质量百分数之比＝1:1)与8g含油污泥作用(45℃，800rpm)，搅拌15min，45℃恒温静置15min，使用10mL注射器将水相取出置于玻璃瓶中，将取出的水相使用测油仪测三次取平均值，得其含油量，为20836mg/L。实施例2、24mL质量百分浓度为3％的硫脲/过氧化氢(质量百分数之比＝1:1)与8g含油污泥作用(45℃，800rpm)，搅拌15min，45℃恒温静置15min，使用10mL注射器将水相取出置于玻璃瓶中，将取出的水相使用测油仪测三次取平均值，得其含油量，为18768mg/L。实施例3、24mL质量百分浓度为4％的硫脲/过氧化氢(质量百分数之比＝1:1)与8g含油污泥作用(45℃，800rpm)，搅拌15min，45℃恒温静置15min，使用10mL注射器将水相取出置于玻璃瓶中，将取出的水相使用测油仪测三次取平均值，得其含油量，为28804mg/L。实施例4、24mL质量百分浓度为2％的硫脲/过氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对含油污泥进行油、泥分离的方法，包括如下步骤：采用氧化还原体系与含油污泥进行混合反应，静置，然后除去水相，使所述含油污泥中油、泥与水得到分离；所述氧化还原体系为还原剂水溶液和氧化剂水溶液。

【技术特征摘要】
1.一种对含油污泥进行油、泥分离的方法，包括如下步骤：采用氧化还原体系与含油污泥进行混合反应，静置，然后除去水相，使所述含油污泥中油、泥与水得到分离；所述氧化还原体系为还原剂水溶液和氧化剂水溶液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述还原剂选自硫脲、氯化亚铁和氯化亚铁中至少一种；所述氧化剂选自过氧化氢、过氧化二苯甲酰、过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠中至少一种。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述还原剂和所述氧化剂的质量比为1：0.2～5。4.根据权利要求1-3中任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，华朝，王秀军，靖波，康晓东，陈文娟，王大威，陈晏如，荆世尧，谭业邦，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，中海油研究总院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11