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一种高效自来水污泥分离设备制造技术

技术编号:21446803 阅读:31 留言:0更新日期:2019-06-26 02:45
本发明专利技术公开了一种高效自来水污泥分离设备,其结构包括清液输送泵、清液储槽、浊液储槽、界位计二、静态混合器、沉降分离槽、液氨喷射口、防腐蚀输送管道、反应釜、耐高温温度探测器、进料口、加热管、温度警报器、界位计一、换热器、双向悬液分离器、膜过滤器、浊液输送泵、沉淀池、控制阀;所述清液输送泵通过防腐蚀输送管道与清液储槽相连接,所述静态混合器通过防腐蚀输送管道与浊液储槽相连接,所述双向悬液分离器通过防腐蚀输送管道与浊液储槽相连接,所述沉淀池通过防腐蚀输送管道与浊液储槽相连接,所述换热器与反应釜相连接,本发明专利技术具备防腐蚀功能可以增加设备的使用寿命,而且可以直观了解内部反应情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自来水污泥分离设备
本专利技术涉及化工生产
,尤其涉及一种高效自来水污泥分离设备。
技术介绍
在化学反应中,催化剂必须与反应介质保持良好的接触,故一般在反应器内采用机械搅拌或气吹搅拌,促使催化剂颗粒表面与反应物表面不断更新,催化剂颗粒在反应器中处于悬浮流动状态。整个过程是连续生产,反应物转化为产物后,被排出反应器,随之而来的是催化剂颗粒也随同产物带出反应器。为了催化剂的回收利用,必须进行固液分离,一般采用过滤、压滤方法,过滤时随着滤饼的形成,阻力加大,过滤速度会越来越慢,压滤时细小的颗粒也会穿透滤布,造成产品中带有催化剂颗粒而使产品纯度不高,达不到后处理的要求。现有技术公开了申请号为201320364754.6的一种催化剂分离装置,所述装置包括分离部分、进液系统和液体回收循环系统,其中分离部分包括分离直管、分离侧管和卸料侧管,分离侧管位于分离直管的一侧,并与分离直管连接;进液系统包括经进液管依次连接的液体储罐、油泵、流量计和进液分配空腔;液体回收循环系统包括溢流管和沉降池;所述的分离直管与进液分配空腔间通过法兰连接;但是,该设备只限于单一产品进行使用,不具备防腐的功能,需要长期进行零部件的更换,系统维护时也较为复杂,不具备报警装置难以连接内部的反应情况,不能进行循环分离,致使分离效果不佳。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术提供了一种高效自来水污泥分离设备,解决了不具备防腐功能,需要长期进行零部件的更换,分离效果达不到要求,不具备报警装置,难以了解内部的反应情况的问题。为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种高效自来水污泥分离设备,其结构包括清液输送泵、清液储槽、浊液储槽、界位计二、静态混合器、沉降分离槽、液氨喷射口、防腐蚀输送管道、反应釜、耐高温温度探测器、进料口、加热管、温度警报器、界位计一、换热器、双向悬液分离器、膜过滤器、浊液输送泵、沉淀池、控制阀;所述清液输送泵通过防腐蚀输送管道与清液储槽相连接,所述清液储槽、浊液储槽与沉降分离槽相连接,所述沉降分离槽与液氨喷射口相连接,所述静态混合器通过防腐蚀输送管道与浊液储槽相连接,所述双向悬液分离器通过防腐蚀输送管道与浊液储槽相连接,所述进料口固定于反应釜正上方,所述耐高温温度探测器与温度警报器相连接,所述加热管固定于反应釜内部,所述沉淀池通过防腐蚀输送管道与浊液储槽相连接,所述浊液输送泵固定于双向悬液分离器右端,所述换热器与反应釜相连接。进一步的,所述界位计二固定于沉降分离槽外侧,界位计一固定于清液储槽、浊液储槽外侧,能够更加直观了解内部的分层情况;进一步的,所述每条防腐蚀输送管道上均设有控制阀,能够对支路与总路进行分别控制,互不影响互不干扰,增加设备的工作效率。由上述对本专利技术结构的描述可知,和现有技术相比,本专利技术具有如下优点:本专利技术输送管路具备防腐功能,可以增加设备的使用寿命,反应釜内有安置温度探测器与外部的报警器响连接,更加人性化,可以更加直观连接内部的反应条件情况,每条防腐蚀输送管路都有控制阀,可以进行单独控制,互相又具有独立性,可以增加设备的使用效率,分离回路的设置,可以增加分离的效果,防止分离不充分导致二次污染,增加液位计的使用,既可以直观了解内部分层情况,还可以进行控制分离的渠道,为循环提供了重要的条件。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解,本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1为本专利技术一种高效自来水污泥分离设备结构示意图;图2为本专利技术一种循环结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。实施例1一种高效自来水污泥分离设备,其结构包括清液输送泵1、清液储槽2、浊液储槽3、界位计二4、静态混合器5、沉降分离槽6、液氨喷射口7、防腐蚀输送管道8、反应釜9、耐高温温度探测器10、进料口11、加热管12、温度警报器13、界位计一14、换热器15、双向悬液分离器16、膜过滤器17、浊液输送泵18、沉淀池19、控制阀20;所述清液输送泵1通过防腐蚀输送管道8与清液储槽2相连接,所述清液储槽2、浊液储槽3与沉降分离槽6相连接,所述沉降分离槽6与液氨喷射口7相连接,所述静态混合器5通过防腐蚀输送管道8与浊液储槽3相连接,所述双向悬液分离器16通过防腐蚀输送管道8与浊液储槽3相连接,所述进料口11固定于反应釜9正上方,所述耐高温温度探测器10与温度警报器13相连接,所述加热管12固定于反应釜9内部,所述沉淀池19通过防腐蚀输送管道8与浊液储槽3相连接,所述浊液输送泵18固定于双向悬液分离器16右端,所述换热器15与反应釜9相连接。使用前应检查各个控制阀20是否处于开的状态,首先催化剂从进料口11进入,后进入反应釜9后接受加热管12的加热,若反应釜9内部的温度达不到反应的条件,温度警报器13会发出警报,然后进入沉降分离槽6与液氨喷射口7喷出的氨基物质进行化学反应,再由沉降分离槽6区分出清液与浊液,此时可以通过界位计一14内部分层情况,清液则通过防腐蚀输送管道8流入清液储槽2被清液输送泵1输送回沉降分离槽6或送至室外,若是浊液则经过静态混合器5流入浊液储槽3,此时可以通过界位计二4了解内部分层情况,一部分较沉的在浊液储槽3底部被输送到沉淀池19,另一部分流入双向悬液分离器16,再由浊液输送泵18输送到膜过滤器17,然后进入换热器15进行冷却,再送到反应釜9进行加热处理,进行再一次的循环。本专利技术输送管路具备防腐功能,可以增加设备的使用寿命,反应釜内有安置温度探测器与外部的报警器响连接,更加人性化,可以更加直观连接内部的反应条件情况,每条防腐蚀输送管路都有控制阀,可以进行单独控制,互相又具有独立性,可以增加设备的使用效率,分离回路的设置,可以增加分离的效果,防止分离不充分导致二次污染,增加液位计的使用,既可以直观了解内部分层情况,还可以进行控制分离的渠道,为循环提供了重要的条件。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已,并不用以限制本专利技术,凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效自来水污泥分离设备,其特征在于:其结构包括清液输送泵(1)、清液储槽(2)、浊液储槽(3)、界位计二(4)、静态混合器(5)、沉降分离槽(6)、液氨喷射口(7)、防腐蚀输送管道(8)、反应釜(9)、耐高温温度探测器(10)、进料口(11)、加热管(12)、温度警报器(13)、界位计一(14)、换热器(15)、双向悬液分离器(16)、膜过滤器(17)、浊液输送泵(18)、沉淀池(19)、控制阀(20);所述清液输送泵(1)通过防腐蚀输送管道(8)与清液储槽(2)相连接,所述清液储槽(2)、浊液储槽(3)与沉降分离槽(6)相连接,所述沉降分离槽(6)与液氨喷射口(7)相连接,所述静态混合器(5)通过防腐蚀输送管道(8)与浊液储槽(3)相连接,所述双向悬液分离器(16)通过防腐蚀输送管道(8)与浊液储槽(3)相连接,所述进料口(11)固定于反应釜(9)正上方,所述耐高温温度探测器(10)与温度警报器(13)相连接,所述加热管(12)固定于反应釜(9)内部,所述沉淀池(19)通过防腐蚀输送管道(8)与浊液储槽(3)相连接,所述浊液输送泵(18)固定于双向悬液分离器(16)右端,所述换热器(15)与反应釜(9)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高效自来水污泥分离设备,其特征在于:其结构包括清液输送泵(1)、清液储槽(2)、浊液储槽(3)、界位计二(4)、静态混合器(5)、沉降分离槽(6)、液氨喷射口(7)、防腐蚀输送管道(8)、反应釜(9)、耐高温温度探测器(10)、进料口(11)、加热管(12)、温度警报器(13)、界位计一(14)、换热器(15)、双向悬液分离器(16)、膜过滤器(17)、浊液输送泵(18)、沉淀池(19)、控制阀(20);所述清液输送泵(1)通过防腐蚀输送管道(8)与清液储槽(2)相连接,所述清液储槽(2)、浊液储槽(3)与沉降分离槽(6)相连接,所述沉降分离槽(6)与液氨喷射口(7)相连接,所述静态混合器(5)通过防腐蚀输送管道(8)与浊液储槽(3)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员:高玉玲
申请(专利权)人:高玉玲
类型:发明
国别省市:陕西,61

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