一种高效生物流化床反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种高效生物流化床反应器，包括反应器主体，反应器主体内设有活性污泥旋流分离器，其特征在于，所述活性污泥旋流分离器的内部为第一缺氧区，反应器主体的底部为第二缺氧区，上部为好氧区，第二缺氧区底部的一侧设有第一进水口，另一侧设有第一排泥口，好氧区底部的一侧设有曝气总管，曝气总管的上方设有第二进水口；活性污泥旋流分离器的一侧设有切向进口及锥形受液盘，锥形受液盘边缘处的上方设有第二排泥口，上柱体上部的内壁环设有溢流堰，溢流堰的一侧与出水口连通。本发明专利技术布料均匀，液固传质效果好，高度集成，占地面积少，能量损耗低，耐有机负荷冲击能力强，水力停留时间短，处理效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效生物流化床反应器
本专利技术涉及一种高效生物流化床反应器，属于有机废水处理

技术介绍
随着工业化进程的不断推进，工业废水排放量也与日俱增。其中主要来自印染、造纸等行业的高浓度难降解有机废水一直是废水治理领域的难题，这类废水COD浓度常常可达数万乃至数十万mg/L，可使水体缺氧，对生态环境危害巨大，也给人们的日常生活健康带来诸多隐患。目前，对于高浓度有机废水较为经济有效的处理方法为生物处理法，如A/O、SBR、氧化沟等方法，但根据实际运行状况，传统的生物处理法大多都存在处理效率不高、反应池容积大、能耗较高等缺点。生物流化床工艺是载体借助于向上流动的液体或者气体悬浮在流体之中，呈现出流态化状态，然后以附着生长在颗粒载体上的微生物降解污水中的污染物。其具有结构紧凑占地面积小、微生物浓度高、容积负荷大、生化反应速率高、传质条件好、水力负荷承受能力强等特点，在水处理方面展现良好的应用前景。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：如何提高生物流化床反应器的效率，使其布料均匀，液固传质效果好，高度集成，占地面积少，能量损耗低，耐有机负荷冲击能力强，水力停留时间短，处理效率高。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高效生物流化床反应器，包括反应器主体，反应器主体内设有活性污泥旋流分离器，其特征在于，所述活性污泥旋流分离器的内部为第一缺氧区，反应器主体的底部为第二缺氧区，上部为好氧区，第二缺氧区底部的一侧设有第一进水口，另一侧设有第一排泥口，好氧区底部的一侧设有曝气总管，曝气总管上设有多个盘式曝气盘，曝气总管的上方设有第二进水口；活性污泥旋流分离器包括由下至上依次连接的喇叭口、下柱体、底面向上的锥体、上柱体，上柱体下部的一侧设有切向进口，中部设有内柱体，内柱体与上柱体之间设有向外向下延伸的锥形受液盘，锥形受液盘边缘处的上方设有第二排泥口，上柱体上部的内壁环设有溢流堰，溢流堰的一侧与出水口连通；第一排泥口、第一进水口、曝气总管、第二进水口、出水口、第二排泥口从反应器主体的外壁中露出。优选地，所述活性污泥旋流分离器与反应器主体同轴设置。优选地，所述好氧区，第一缺氧区，第二缺氧区的内室体积之比为(2～3)：1：1。优选地，所述锥形受液盘与内柱体之间的夹角为40°～60°。优选地，所述内柱体的直径与上柱体的直径、下柱体的直径的比为1：(3～4)：1。优选地，所述上柱体与锥体连接处的夹角为120°～135°。优选地，所述盘式曝气盘均布于下柱体的外缘；；最靠近下柱体的盘式曝气盘形成的曝气圈的直径比喇叭口最大截面的直径大10～20cm。优选地，所述第二排泥口向下倾斜，其与反应器主体外壁之间的夹角为85°～90°。优选地，所述喇叭口向下向外延伸，其与下柱体之间的夹角为30°～45°。本专利技术中的内置旋流分离器的结构能够增强导流，减少死区，增强缺氧区的扰动性，强化液固(泥水)传质。本专利技术中的活性污泥旋流分离器切向进口，能够产生旋流流态，增强固液分离的效果。本专利技术曝气器采用盘式曝气盘均布在下柱体圆柱周边，能够增加曝气面积，确保好氧区溶解氧浓度。本专利技术中的第二排泥口略向下倾斜，能够减少污泥阻力，防止堵塞，使之排泥顺畅。本专利技术在传统流态化技术基础上又融合了旋流分离器的优点，专利技术了一种集好氧、缺氧、沉淀功能于一体，高度集成，占地少，能耗低，效果好的高效生物流化床反应器。能够有效解决中小型企业污水处理过程中因场地小、经费不足而面临的诸多难题。附图说明图1为本专利技术提供的高效生物流化床反应器的示意图。具体实施方式为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。实施例如图1所示，为本专利技术提供的一种高效生物流化床反应器，包括反应器主体，反应器主体内设有活性污泥旋流分离器，其特征在于，所述活性污泥旋流分离器的内部为第一缺氧区Ⅱ，反应器主体的底部为第二缺氧区Ⅲ，上部为好氧区Ⅰ，第二缺氧区Ⅲ底部的一侧设有第一进水口1，另一侧设有第一排泥口15，好氧区Ⅰ底部的一侧设有曝气总管3，曝气总管3上设有多个盘式曝气盘13，曝气总管3的上方设有第二进水口4；盘式曝气盘13均布于下柱体14的外缘；最靠近下柱体14的盘式曝气盘13形成的曝气圈的直径D1比喇叭口2最大截面的直径D2大10～20cm，方便设备安装检修及维护。活性污泥旋流分离器包括由下至上依次连接的喇叭口2、下柱体14、底面向上的锥体5、上柱体12，上柱体12下部的一侧设有切向进口6，，位于上柱体中部，受液盘下部。能够产生旋流流态，增强固液分离的效果。中部设有内柱体9，内柱体9与上柱体12之间设有向外向下延伸的锥形受液盘8，锥形受液盘8边缘处的上方设有第二排泥口11，上柱体12上部的内壁环设有溢流堰7，溢流堰7的一侧与出水口10连通；第一排泥口15、第一进水口1、曝气总管3、第二进水口4、出水口10、第二排泥口11从反应器主体的外壁中露出。所述活性污泥旋流分离器与反应器主体同轴设置。好氧区Ⅰ，第一缺氧区Ⅱ，第二缺氧区Ⅲ的内室体积之比为(2～3)：1：1。锥形受液盘8与内柱体9之间的夹角α为40°～60°。内柱体9的直径与上柱体12的直径、下柱体14的直径的比为1：(3～4)：1。上柱体12与锥体5连接处的夹角β为120°～135°。第二排泥口11向下倾斜，其与反应器主体外壁之间的夹角φ为85°～90°，能够减少污泥阻力，防止堵塞，使之排泥顺畅。喇叭口2向下向外延伸，其与下柱体14之间的夹角ω为30°～45°，能够增强导流，减少死区，增强缺氧区的扰动性，强化液固(泥水)传质。本反应器设置两个进水口，第一进水口和第二进水口，第一进水口设在第二缺氧区，提供反硝化所需碳源，第二进水口设在好氧区，大部分有机物被好氧微生物降解。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效生物流化床反应器，包括反应器主体，反应器主体内设有活性污泥旋流分离器，其特征在于，所述活性污泥旋流分离器的内部为第一缺氧区(Ⅱ)，反应器主体的底部为第二缺氧区(Ⅲ)，上部为好氧区(Ⅰ)，第二缺氧区(Ⅲ)底部的一侧设有第一进水口(1)，另一侧设有第一排泥口(15)，好氧区(Ⅰ)底部的一侧设有曝气总管(3)，曝气总管(3)上设有多个盘式曝气盘(13)，曝气总管(3)的上方设有第二进水口(4)；活性污泥旋流分离器包括由下至上依次连接的喇叭口(2)、下柱体(14)、底面向上的锥体(5)、上柱体(12)，上柱体(12)下部的一侧设有切向进口(6)，中部设有内柱体(9)，内柱体(9)与上柱体(12)之间设有向外向下延伸的锥形受液盘(8)，锥形受液盘(8)边缘处的上方设有第二排泥口(11)，上柱体(12)上部的内壁环设有溢流堰(7)，溢流堰(7)的一侧与出水口(10)连通；第一排泥口(15)、第一进水口(1)、曝气总管(3)、第二进水口(4)、出水口(10)、第二排泥口(11)从反应器主体的外壁中露出。

【技术特征摘要】
1.一种高效生物流化床反应器，包括反应器主体，反应器主体内设有活性污泥旋流分离器，其特征在于，所述活性污泥旋流分离器的内部为第一缺氧区(Ⅱ)，反应器主体的底部为第二缺氧区(Ⅲ)，上部为好氧区(Ⅰ)，第二缺氧区(Ⅲ)底部的一侧设有第一进水口(1)，另一侧设有第一排泥口(15)，好氧区(Ⅰ)底部的一侧设有曝气总管(3)，曝气总管(3)上设有多个盘式曝气盘(13)，曝气总管(3)的上方设有第二进水口(4)；活性污泥旋流分离器包括由下至上依次连接的喇叭口(2)、下柱体(14)、底面向上的锥体(5)、上柱体(12)，上柱体(12)下部的一侧设有切向进口(6)，中部设有内柱体(9)，内柱体(9)与上柱体(12)之间设有向外向下延伸的锥形受液盘(8)，锥形受液盘(8)边缘处的上方设有第二排泥口(11)，上柱体(12)上部的内壁环设有溢流堰(7)，溢流堰(7)的一侧与出水口(10)连通；第一排泥口(15)、第一进水口(1)、曝气总管(3)、第二进水口(4)、出水口(10)、第二排泥口(11)从反应器主体的外壁中露出。2.如权利要求1所述的高效生物流化床反应器，其特征在于，所述活性污泥旋流分离器与反应器主体同轴设置。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小光，李康琪，黄丹平，王玉，刘芳，张益榛，任志鹏，
申请(专利权)人：东华大学，四川轻化工大学，
类型：发明
国别省市：上海,31