高分子基材热压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分子基材热压成型装置，包括高分子基材传送装置和热压机构，上述热压机构包括上热压辊和下热压辊，上述下热压辊下方设置有使下热压辊旋转的动力装置，上述上热压辊通过支架吊放于下热压辊的上方，并且上述上热压辊和下热压辊之间具有供高分子基材通过的缝隙，上述上热压辊和下热压辊的内部为空腔结构，并且其空腔结构内均固定有筒状的加热体，上述加热体的外壁螺旋缠绕有加热丝。本实用新型专利技术在热压的过程中通过上热压辊和下热压辊的相互作用，使得高分子基材能够热压成型，同时在上热压辊和下热压辊中设置有加热体并且在加热体上螺旋缠绕有加热丝，使得热压温度更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
高分子基材热压成型装置
本技术涉及纸尿裤生产过程中高分子基材成型领域，具体涉及一种高分子基材热压成型装置。
技术介绍
纸尿裤的核心关键技术是“芯体”。从技术层面来说，纸尿裤芯体至今共经历了三次革命。纸尿裤是一次性使用后即可抛弃的产品。以无纺布、卫生纸、绒毛浆、高分子吸水树脂、PE膜、橡皮筋等材料制成。在纸尿裤生产
，在纸尿裤生产过程中会在纸尿裤的基材上涂覆上高分子吸水树脂，以便使纸尿裤具有较强的吸水性能。一般情况下，高分子基材是由三层无纺布构成，并且在中间层的无纺布的两面涂覆有高分子吸水树脂，在高分子基材热压成型时，通过将高分子基材送入热压成型装置中使三层的高分子基材能够粘附在一起，如何使高分子基材顺利稳定进入热压成型装置中进行成型是本技术亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高分子基材热压成型装置，解决如何使高分子基材顺利稳定进入热压成型装置的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种高分子基材热压成型装置，包括高分子基材传送装置和热压机构，上述热压机构包括上热压辊和下热压辊，上述下热压辊下方设置有使下热压辊旋转的动力装置，上述上热压辊通过支架吊放于下热压辊的上方，并且上述上热压辊和下热压辊之间具有供高分子基材通过的缝隙，上述上热压辊和下热压辊的内部为空腔结构，并且其空腔结构内均固定有筒状的加热体，上述加热体的外壁螺旋缠绕有加热丝。作为优选，上述动力装置包括底座和辊轴，上述辊轴连接电机并安装在底座上，上述辊轴的轴向与下热压辊的轴向一致，上述辊轴与下热压辊的外壁紧密接触并带动下热压辊转动。作为优选，上述支架包括两个竖向支杆和设置在两个竖向支杆之间的横杆，上述上热压辊通过气缸伸缩机构吊放在上述横杆上。作为优选，上述气缸伸缩机构有两个，并且两个气缸伸缩机构分别连接在上热压辊的两端。作为优选，上述气缸伸缩机构包括气缸和伸缩杆，上述气缸固定在横杆上，上述伸缩杆的一端连接的气缸上，另一端活动连接在下热压辊的端部。作为优选，上述高分子基材传送装置与热压机构之间还设置有导向板，上述导向板的的顶面与上述下热压辊的最顶端相齐平。作为优选，上述上热压辊和下热压辊上均间隔设置有凸起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过高分子基材传送装置将前序形成的高分子基材送入热压机构中进行热压，热压的过程中通过上热压辊和下热压辊的相互作用，使得高分子基材能够热压成型，同时在上热压辊和下热压辊中设置有加热体并且在加热体上螺旋缠绕有加热丝，使得热压温度更加均匀。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图。图2为本技术的上热压辊和下热压辊的结构示意图。图3为本技术的加热体的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1、2，针对本技术的一个实施例，一种高分子基材热压成型装置，包括高分子基材传送装置1和热压机构，上述热压机构包括上热压辊2和下热压辊3，上述下热压辊3下方设置有使下热压辊3旋转的动力装置，上述上热压辊2通过支架吊放于下热压辊3的上方，并且上述上热压辊2和下热压辊3之间具有供高分子基材4通过的缝隙，上述上热压辊2和下热压辊3的内部为空腔结构，并且其空腔结构内均固定有筒状的加热体5，上述加热体5的外壁螺旋缠绕有加热丝6，如图3所示；加热丝通过导线与设置在该装置外部的电源相连接。高分子基材先通过高分子料涂覆装置将高分子吸收树脂涂覆在中基层基材的两面，然后再在两面覆盖一层无纺布，最终形成三层高分子基材，高分子基材形成后再通过高分子基材传送装置传送到热压机构中进行成型，一般情况下，高分子基材传送装置为传送辊，能够让高分子基材连续传送；在热压机构中，通过上下设置的两个热压辊来对高分子进行热压，同时通过上下两个热压辊的传动使高分子基材向前传动，在上热压辊和下热压辊的内部设置筒状的加热体，并且在加热体的外壁螺旋缠绕加热丝，能够使上热压辊和下热压辊传热更加均匀，热压完成后通过收卷轴14进行收卷。进一步地，针对本技术的另一个实施例，上述动力装置包括底座7和辊轴8，上述辊轴8连接电机并安装在底座7上，上述辊轴8的轴向与下热压辊3的轴向一致，上述辊轴8与下热压辊3的外壁紧密接触并带动下热压辊3转动。本实施例中，由于上述实施例中的下热压辊中设置有加热体和加热丝，加热丝要通过导线连接电源，为了避免导线受到影响，因此使下热压辊旋转的动力装置设置在其下方，并通过辊轴带动其旋转。进一步地，针对本技术的另一个实施例，上述支架包括两个竖向支杆9和设置在两个竖向支杆9之间的横杆10，上述上热压辊2通过气缸伸缩机构吊放在上述横杆10上。本实施例中，因为上热压辊通过支架吊放于下热压辊上方，支架是由竖向支杆和横杆构成，然后上热压辊再通过气缸伸缩机构进行吊放，气缸伸缩机构能够对上热压辊的高度进行调节，从而调节上热压辊与下热压辊之间的距离，在最初阶段，高分子基料的最前端进入上热压辊与下热压辊之间，为了使其能够顺利进入，因此可通过气缸伸缩机构升高上热压辊，使上热压辊和下热压辊之间的距离增大；当高分子基料已经进入上热压辊和下热压辊之间时，缩小上热压辊和下热压辊之间的距离，通过下热压辊的旋转作用力，使上热压辊也能够跟随旋转，最终高分子基料陆续完成热压。进一步地，针对本技术的另一个实施例，上述气缸伸缩机构有两个，并且两个气缸伸缩机构分别连接在上热压辊2的两端。本实施例中，为了使上热压辊能够稳定，并且能够稳定跟随下热压辊旋转，因此在其两端均连接气缸伸缩机构。进一步地，针对本技术的另一个实施例，上述气缸伸缩机构包括气缸11和伸缩杆12，上述气缸11固定在横杆10上，上述伸缩杆12的一端连接的气缸11上，另一端活动连接在上热压辊2的端部。本实施例中，限定气缸伸缩机构的结构，为了使上热压辊的高度能够上下调节，因此在横杆上固定气缸，气缸上连接伸缩杆的一端，上热压辊的端部连接伸缩杆的另一端，并且其连接方式为活动连接，目的是使上热压辊能够自由旋转进行热压。进一步地，针对本技术的另一个实施例，上述高分子基材传送装置1与热压机构之间还设置有导向板13，上述导向板13的顶面与上述下热压辊3的最顶端相齐平。本实施例中，在高分子基材传送装置与热压机构之间设置导向板，其目的是顺利将高分子基材送入上热压辊和下热压辊之间。进一步地，针对本技术的另一个实施例，上述上热压辊2和下热压辊3上均间隔设置有凸起。本实施例中，由于高分子基材成型时可能产生相应的纹路，因此在上热压辊和下热压辊上设置凸起，在热压的过程中会在高分子基材上形成纹路，因此凸起的设置位置与高分子基材上需要的纹路相一致。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子基材热压成型装置，其特征在于：包括高分子基材传送装置（1）和热压机构，所述热压机构包括上热压辊（2）和下热压辊（3），所述下热压辊（3）下方设置有使下热压辊（3）旋转的动力装置，所述上热压辊（2）通过支架吊放于下热压辊（3）的上方，并且所述上热压辊（2）和下热压辊（3）之间具有供高分子基材（4）通过的缝隙，所述上热压辊（2）和下热压辊（3）的内部为空腔结构，并且其空腔结构内均固定有筒状的加热体（5），所述加热体（5）的外壁螺旋缠绕有加热丝（6）。

【技术特征摘要】
1.一种高分子基材热压成型装置，其特征在于：包括高分子基材传送装置（1）和热压机构，所述热压机构包括上热压辊（2）和下热压辊（3），所述下热压辊（3）下方设置有使下热压辊（3）旋转的动力装置，所述上热压辊（2）通过支架吊放于下热压辊（3）的上方，并且所述上热压辊（2）和下热压辊（3）之间具有供高分子基材（4）通过的缝隙，所述上热压辊（2）和下热压辊（3）的内部为空腔结构，并且其空腔结构内均固定有筒状的加热体（5），所述加热体（5）的外壁螺旋缠绕有加热丝（6）。2.根据权利要求1所述的高分子基材热压成型装置，其特征在于：所述动力装置包括底座（7）和辊轴（8），所述辊轴（8）连接电机并安装在底座（7）上，所述辊轴（8）的轴向与下热压辊（3）的轴向一致，所述辊轴（8）与下热压辊（3）的外壁紧密接触并带动下热压辊（3）转动。3.根据权利要求1所述的高分子基材热压成型装置，其特征在于：所述支架包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳恒伟，刘成，刘艳辉，程丽君，
申请(专利权)人：河南恒宝纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41