一种智能控制电渗析处理电镀废水设备制造技术

本发明专利技术属于废水治理技术领域，尤其涉及一种智能控制电渗析处理电镀废水设备，其便于电渗析装置与安装架之间进行拆卸和安装，便于对电渗析装置进行整体拆卸而进行内部清理，提高清洗作业效率；同时可以对水泵进行缓震处理，减少设备运转噪音的污染，提高使用可靠性；并且其整体便于改变作业使用位置区域，提高适应能力，降低使用局限性，包括废液槽、电渗析装置、PC控制器和安装架；包括两组前铰接座、两组后铰接座、两组前紧固装置和两组后紧固装置；还包括工型钢、四组减震胶垫和减震板；还包括四组万向滚轮、四组丝杠和四组挡板，底板顶端的四角位置区域均纵向设置有上下贯穿的调节通孔，并且四组丝杠分别贯穿设置在四组调节通孔内部。

【技术实现步骤摘要】
一种智能控制电渗析处理电镀废水设备
本专利技术属于废水治理
，尤其涉及一种智能控制电渗析处理电镀废水设备。
技术介绍
随着我国经济高速发展以及劳动力市场扩大，中国已经成为世界制造王国，但制造业发展却带来了大量的污染，在各种污染源中，电镀废水以其毒性大，排放量大，难治理尤其值得关注，电镀工业是我国重要的加工行业，广泛应用于机械、电子及五金等行业，据估算，全国现有电镀生产厂的行业职工总数超过50万人，生产线5000多条和电镀面积生产能力2.5-3亿m2，电镀行业年产值约为100亿元人民币，电镀行业的发展使得与之对应的电镀废水的量也越来越大，电镀废水中含有铬、镍、镉、铜、锌等重金属离子及氰化物等毒性较大的物质,有些属于致癌物质,对人类危害极大，因此对此类废水必须进行回收处理,从而消除或减少对环境的污染，据上述统计可知我国电镀行业废水年排放量为19.95亿/m3，如何处理总量如此大的电镀废水成为了一个问题。目前常见的电镀废水处理方法有化学沉淀法、离子交换法、吸附法、膜分离法以及电渗析法等，目前，电镀行业废水处理面临的主要问题集中在专业化程度低，机械装备水平低，污染治理水平低，有效治理率低，运行成本高及废水回用率低等问题，所以寻求一种经济高效的处理电镀废水的方法十分重要，现有技术中一般采用电渗析法进行电镀废水处理的主要方法，现有的智能控制电渗析处理电镀废水设备包括废液槽、电渗析装置、PC控制器和安装架，安装架包括顶板和底板，并且顶位于底板的上方，顶板的底端与底板的顶端通过两组支撑板连接，底板的底端设置有支脚，废液槽的底端与顶板的顶端左侧连接，并且电渗析装置安装在顶板的顶端右侧，废液槽的右端下侧与电渗析装置的左部输入端通过连通管连通，并且连通管上设置有水泵，PC控制器固定安装在底板的顶端左侧，水泵与电渗析装置均与PC控制器电性连接，电渗析装置内设有由复数个滤芯单元组成的滤芯组，滤芯单元前后均端设有外层加固板，外层加固板往内均依次对应设有石墨电极和密封圈，两个密封圈之间设有复数个相间设置的阴离子交换膜和阳离子交换膜，各阴离子交换膜与阳离子交换膜两侧均有导流夹板层；现有的智能控制电渗析处理电镀废水设备在使用时，首先将电镀废水输送至废液槽内部，然后将PC控制器通电开启，控制水泵运转，将废液槽内部的废液输送至电渗析装置内部，同时通过PC控制器控制电渗析装置工作，通过电渗析装置对废水进行处理，利用电渗析装置中的离子交换膜对废液中离子的选择透过性，使废液中阴、阳离子发生离子迁移，分别通过阴、阳离子交换膜而达到净化电镀废水或者浓缩的目的即可；现有的智能控制电渗析处理电镀废水设备在实际使用中发现，电渗析装置内部需要经常定期清理，以便于更好的进行电渗析使用，现有技术中的电渗析装置与安装架之间拆卸不便，进而影响对电渗析装置的内部清洗作业效率；同时水泵在运转过程中，容易产生震动，整体缓震性较差，存在较大的设备运转噪音污染，导致其使用可靠性较低；并且整体不便于改变其作业使用位置区域，适应能力较差，导致其使用局限性较高。
技术实现思路
针对背景中的问题，本专利技术的目的在于提供一种便于电渗析装置与安装架之间进行拆卸和安装，便于对电渗析装置进行整体拆卸而进行内部清理，提高清洗作业效率；同时可以对水泵进行缓震处理，减少设备运转噪音的污染，提高使用可靠性；并且其整体便于改变作业使用位置区域，提高适应能力，降低使用局限性的智能控制电渗析处理电镀废水设备。为实现上述目的，本专利技术提供了一种智能控制电渗析处理电镀废水设备，包括废液槽、电渗析装置、PC控制器和安装架，安装架包括顶板和底板，并且顶位于底板的上方，顶板的底端与底板的顶端通过两组支撑板连接，底板的底端设置有支脚，废液槽的底端与顶板的顶端左侧连接，废液槽的右端下侧与电渗析装置的左部输入端通过连通管连通，并且连通管上设置有水泵，PC控制器固定安装在底板的顶端左侧，水泵与电渗析装置均与PC控制器电性连接，电渗析装置内设有由复数个滤芯单元组成的滤芯组，滤芯单元前后均端设有外层加固板，外层加固板往内均依次对应设有石墨电极和密封圈，两个密封圈之间设有复数个相间设置的阴离子交换膜和阳离子交换膜，各阴离子交换膜与阳离子交换膜两侧均有导流夹板层；包括两组前铰接座、两组后铰接座、两组前紧固装置和两组后紧固装置，所述两组前铰接座的底端分别与所述顶板顶端中部区域的左前侧和右前侧连接，并且所述两组前紧固装置的底端分别与所述两组前铰接座可转动连接，所述两组后铰接座的底端分别与所述顶板顶端中部区域的左后侧和右后侧连接，并且所述两组后紧固装置的底端分别与两组后铰接座可转动连接，所述电渗析装置稳定放置在顶板的顶端中部区域，并且电渗析装置位于两组前铰接座与两组后铰接座之间，电渗析装置的顶端横向设置有紧固板，并且紧固板的前端左侧和右侧均设置有前卡槽，并且紧固板的后端左侧和右侧均设置有后卡槽，两组前紧固装置的上侧区域别位于两组前卡槽内部，两组后紧固装置的上侧区域分别位于两组后卡槽内部，两组前紧固装置的顶端和两组后紧固装置的顶端均设置有限位板，并且限位板的底端均与所述紧固板的顶端贴紧，并且每组所述前紧固装置和后紧固装置均包括上丝杆、下丝杆和调节套管，所述调节套管的内部上侧和下侧对称设置有旋向相反的上内部螺纹和下内部螺纹，并且所述上丝杆的底端和下丝杆的顶端分别螺装插入至调节套管的内部上侧和下侧中；还包括工型钢、四组减震胶垫和减震板，所述减震板的顶端与所述水泵的底端连接，并且所述工型钢位于减震板的下方，工型钢的底端与所述顶板的顶端焊接，并且工型钢的顶端四角位置区域均设置有上下贯穿的下安装通孔，所述减震板底端的四角位置区域均设置有上下贯穿的上安装通孔，并且所述四组减震胶垫的顶端均设置有上螺栓杆，并且四组减震胶垫的底端均设置有下螺栓杆，四组减震胶垫的顶端和底端分别与所述减震板的底端和工型钢的顶端贴紧，并且四组上螺栓杆的分别插入并向上穿出至四组上安装通孔内部，四组下螺栓杆分别插入并向下穿出至四组下安装通孔内部，四组上螺栓杆均通过上螺母与减震板紧固连接，并且四组下螺栓杆均通过下螺母与工型钢紧固连接；还包括四组万向滚轮、四组丝杠和四组挡板，所述底板顶端的四角位置区域均纵向设置有上下贯穿的调节通孔，并且所述四组丝杠分别贯穿设置在四组调节通孔内部，四组丝杠的底端分别与所述四组万向滚轮的顶端连接，四组丝杠的外部下侧均螺装套设有调节螺母，并且调节螺母的顶端均与所述底板的底端贴紧，四组丝杠的上半区域外部均套设有支撑弹簧，并且每组支撑弹簧的底端均与底板的顶端连接，所述四组挡板的底端中部分别与所述四组丝杠的顶端连接，并且四组支撑弹簧的顶端分别与四组挡板的底端贴紧。为了方便上下调节万向滚轮，防止滚轮随丝杠任意转动，本专利技术改进有，每组所述挡板的底端四角位置均纵向设置定向限位装置，并且定向限位装置的底端均与所述底板的顶端连接，并且每组定向限位装置均包括插柱和插管，并且每组插柱的底端分别可滑动插入至每组插管内部。为了提高装置的整体一体化，同时便于收集电渗析装置处理的电镀废水，本专利技术改进有，所述电渗析装置的右部输出端设置有排液管，并且底板的顶端右侧设置收液槽，所述排液管的底端插入至收液槽内部。为了提高电渗析装置在顶板上的放置稳定性，增大放置接触面积，本专利技术改进有，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能控制电渗析处理电镀废水设备，包括废液槽、电渗析装置、PC控制器和安装架，安装架包括顶板和底板，并且顶位于底板的上方，顶板的底端与底板的顶端通过两组支撑板连接，底板的底端设置有支脚，废液槽的底端与顶板的顶端左侧连接，废液槽的右端下侧与电渗析装置的左部输入端通过连通管连通，并且连通管上设置有水泵，PC控制器固定安装在底板的顶端左侧，水泵与电渗析装置均与PC控制器电性连接，电渗析装置内设有由复数个滤芯单元组成的滤芯组，滤芯单元前后均端设有外层加固板，外层加固板往内均依次对应设有石墨电极和密封圈，两个密封圈之间设有复数个相间设置的阴离子交换膜和阳离子交换膜，各阴离子交换膜与阳离子交换膜两侧均有导流夹板层；其特征在于：包括两组前铰接座、两组后铰接座、两组前紧固装置和两组后紧固装置，所述两组前铰接座的底端分别与所述顶板顶端中部区域的左前侧和右前侧连接，并且所述两组前紧固装置的底端分别与所述两组前铰接座可转动连接，所述两组后铰接座的底端分别与所述顶板顶端中部区域的左后侧和右后侧连接，并且所述两组后紧固装置的底端分别与两组后铰接座可转动连接，所述电渗析装置稳定放置在顶板的顶端中部区域，并且电渗析装置位于两组前铰接座与两组后铰接座之间，电渗析装置的顶端横向设置有紧固板，并且紧固板的前端左侧和右侧均设置有前卡槽，并且紧固板的后端左侧和右侧均设置有后卡槽，两组前紧固装置的上侧区域别位于两组前卡槽内部，两组后紧固装置的上侧区域分别位于两组后卡槽内部，两组前紧固装置的顶端和两组后紧固装置的顶端均设置有限位板，并且限位板的底端均与所述紧固板的顶端贴紧，并且每组所述前紧固装置和后紧固装置均包括上丝杆、下丝杆和调节套管，所述调节套管的内部上侧和下侧对称设置有旋向相反的上内部螺纹和下内部螺纹，并且所述上丝杆的底端和下丝杆的顶端分别螺装插入至调节套管的内部上侧和下侧中；还包括工型钢、四组减震胶垫和减震板，所述减震板的顶端与所述水泵的底端连接，并且所述工型钢位于减震板的下方，工型钢的底端与所述顶板的顶端焊接，并且工型钢的顶端四角位置区域均设置有上下贯穿的下安装通孔，所述减震板底端的四角位置区域均设置有上下贯穿的上安装通孔，并且所述四组减震胶垫的顶端均设置有上螺栓杆，并且四组减震胶垫的底端均设置有下螺栓杆，四组减震胶垫的顶端和底端分别与所述减震板的底端和工型钢的顶端贴紧，并且四组上螺栓杆的分别插入并向上穿出至四组上安装通孔内部，四组下螺栓杆分别插入并向下穿出至四组下安装通孔内部，四组上螺栓杆均通过上螺母与减震板紧固连接，并且四组下螺栓杆均通过下螺母与工型钢紧固连接；还包括四组万向滚轮、四组丝杠和四组挡板，所述底板顶端的四角位置区域均纵向设置有上下贯穿的调节通孔，并且所述四组丝杠分别贯穿设置在四组调节通孔内部，四组丝杠的底端分别与所述四组万向滚轮的顶端连接，四组丝杠的外部下侧均螺装套设有调节螺母，并且调节螺母的顶端均与所述底板的底端贴紧，四组丝杠的上半区域外部均套设有支撑弹簧，并且每组支撑弹簧的底端均与底板的顶端连接，所述四组挡板的底端中部分别与所述四组丝杠的顶端连接，并且四组支撑弹簧的顶端分别与四组挡板的底端贴紧。...

【技术特征摘要】
1.一种智能控制电渗析处理电镀废水设备，包括废液槽、电渗析装置、PC控制器和安装架，安装架包括顶板和底板，并且顶位于底板的上方，顶板的底端与底板的顶端通过两组支撑板连接，底板的底端设置有支脚，废液槽的底端与顶板的顶端左侧连接，废液槽的右端下侧与电渗析装置的左部输入端通过连通管连通，并且连通管上设置有水泵，PC控制器固定安装在底板的顶端左侧，水泵与电渗析装置均与PC控制器电性连接，电渗析装置内设有由复数个滤芯单元组成的滤芯组，滤芯单元前后均端设有外层加固板，外层加固板往内均依次对应设有石墨电极和密封圈，两个密封圈之间设有复数个相间设置的阴离子交换膜和阳离子交换膜，各阴离子交换膜与阳离子交换膜两侧均有导流夹板层；其特征在于：包括两组前铰接座、两组后铰接座、两组前紧固装置和两组后紧固装置，所述两组前铰接座的底端分别与所述顶板顶端中部区域的左前侧和右前侧连接，并且所述两组前紧固装置的底端分别与所述两组前铰接座可转动连接，所述两组后铰接座的底端分别与所述顶板顶端中部区域的左后侧和右后侧连接，并且所述两组后紧固装置的底端分别与两组后铰接座可转动连接，所述电渗析装置稳定放置在顶板的顶端中部区域，并且电渗析装置位于两组前铰接座与两组后铰接座之间，电渗析装置的顶端横向设置有紧固板，并且紧固板的前端左侧和右侧均设置有前卡槽，并且紧固板的后端左侧和右侧均设置有后卡槽，两组前紧固装置的上侧区域别位于两组前卡槽内部，两组后紧固装置的上侧区域分别位于两组后卡槽内部，两组前紧固装置的顶端和两组后紧固装置的顶端均设置有限位板，并且限位板的底端均与所述紧固板的顶端贴紧，并且每组所述前紧固装置和后紧固装置均包括上丝杆、下丝杆和调节套管，所述调节套管的内部上侧和下侧对称设置有旋向相反的上内部螺纹和下内部螺纹，并且所述上丝杆的底端和下丝杆的顶端分别螺装插入至调节套管的内部上侧和下侧中；还包括工型钢、四组减震胶垫和减震板，所述减震板的顶端与所述水泵的底端连接，并且所述工型钢位于减震板的下方，工型钢的底端与所述顶板的顶端焊接，并且工型钢的顶端四角位置区域均设置有上下贯穿的下安装通孔，所述减震板底端的四角位置区域均设置有上下贯穿的上安装通孔，并且所述四组减震胶垫的顶端均设置有上螺栓杆，并且四组减震胶垫的底端均设置有下螺栓杆，四组减震胶垫的顶端和底端分别与所述减震板的底端和工型钢的顶端贴紧，并且四组上螺栓杆的分别插入并向上穿出至四组上安装通孔内部，四组下螺栓杆分别插入并向下穿出至四组下安装通孔内部，四组上螺栓杆均通过上螺母与减震板紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾飞虎，王志文，张少杰，叶森波，
申请(专利权)人：黎明职业大学，
类型：发明
国别省市：福建,35