一种钙热金属锭转入坩埚的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钙热金属锭转入坩埚的装置，包括固定基板，所述固定基板的内部设置有坩埚转动基座支撑架和导向槽支座，坩埚转动基座支撑架的上端设置有坩埚转动基座，坩埚转动基座的前端设置有坩埚；所述导向槽支座的上端设置有螺钉孔防护盖和钙热金属锭导向槽，坩埚转动基座与钙热金属锭导向槽的接口对接；所述导向槽支座的侧上端设置有气压缸支座，气压缸支座的上端设置有气压缸。本钙热金属锭转入坩埚的装置的坩埚转动基座具有转动自由度，实现坩埚位置放置的灵活性，提高了对接速度，坩埚与坩埚转动基座对接且呈一致倾斜角度，避免了金属锭受到冲击破坏；整体对接灵活，对金属锭造成损伤小。

【技术实现步骤摘要】
一种钙热金属锭转入坩埚的装置
本专利技术涉及核工业
，尤其是一种钙热金属锭转入坩埚的装置。
技术介绍
随着现代工业化进程的快速推进，核工业领域迅速发展,如何自动化安全高效地转移处理核电工业中的放射性物质是核工业领域急需解决的难点，目前对于放射性金属锭的平稳转入问题以下两个方面亟待解决：传统钙化用坩埚装置一般采用手动操作，钙热金属锭具有强辐射，操作人员穿着防护服进行操作，长期该工况下工作将对健康造成危害，为保障操作人员安全，限制年辐照剂量，产能就很难提高；钙热金属锭具有较高的密度，而常用的石英坩埚质脆，易破，自动化设备中将金属锭直接垂直放置坩埚中对坩埚产生较强的冲击力容易导致坩埚破碎，因此需一种钙热金属锭转入坩埚的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钙热金属锭转入坩埚的装置，具有对接灵活，对金属锭损伤小，自动化操作效率高，产量高，对人体无害的优点，以解决上述
技术介绍
中提出对人体伤害大，产量高，对金属锭损伤小的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钙热金属锭转入坩埚的装置，包括固定基板，所述固定基板的内部设置有坩埚转动基座支撑架和导向槽支座，坩埚转动基座支撑架和导向槽支座接触连接；所述坩埚转动基座支撑架和导向槽支座的底端均通过螺钉固定安装在固定基板的内腔上端；所述坩埚转动基座支撑架的上端设置有坩埚转动基座，坩埚转动基座活动安装在固定基板上；所述坩埚转动基座的前端设置有坩埚，坩埚固定安装在坩埚转动基座上；所述固定基板的侧端设置有电机，电机固定安装在固定基板的侧端面，电机与坩埚转动基座间设置有连接器组件，坩埚转动基座与电机通过连接器组件连接；所述导向槽支座的上端设置有螺钉孔防护盖和钙热金属锭导向槽，钙热金属锭导向槽通过螺钉与导向槽支座固定连接，坩埚转动基座与钙热金属锭导向槽的接口对接，钙热金属锭导向槽内放置有金属锭；所述螺钉孔防护盖固定安装在钙热金属锭导向槽的前端；所述导向槽支座的侧上端设置有气压缸支座，气压缸支座通过螺钉与导向槽支座固定连接；所述气压缸支座的上端设置有气压缸，气压缸固定安装在气压缸支座的上端。作为本专利技术进一步的方案：所述坩埚转动基座具有转动自由度。作为本专利技术进一步的方案：所述坩埚与坩埚转动基座对接且呈一致倾斜角度。与现有技术相比，本专利技术有益效果：本钙热金属锭转入坩埚的装置的坩埚转动基座具有转动自由度，实现坩埚位置放置的灵活性，使得工作过程中坩埚与钙热金属锭导向槽对接灵活，提高了对接的速度，节省了操作时间，坩埚与坩埚转动基座对接且呈一致倾斜角度，金属锭缓慢推入，避免了金属锭直接放入对坩埚造成冲击破坏，采用气压缸推送的方式实现了自动操作，提高看了生产效率，对人体无伤害；整体坩埚与钙热金属锭导向槽对接灵活，金属锭可稳定推入坩埚，避免转入坩埚时对金属锭造成损伤，生产效率高，对人体伤害小。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的主向剖视图；图3为本专利技术的侧向剖视图。图中：1-固定基板；2-坩埚转动基座支撑架；3-导向槽支座；4-坩埚转动基座；5-坩埚；6-电机；7-连接器组件；8-螺钉孔防护盖；9-钙热金属锭导向槽；10-金属锭；11-气压缸支座；12-气压缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术实施例中，一种钙热金属锭转入坩埚的装置，包括固定基板1，固定基板1的内部设置有坩埚转动基座支撑架2和导向槽支座3，坩埚转动基座支撑架2和导向槽支座3接触连接；坩埚转动基座支撑架2和导向槽支座3的底端均通过螺钉固定安装在固定基板1的内腔上端；坩埚转动基座支撑架2的上端设置有坩埚转动基座4，坩埚转动基座4活动安装在固定基板1上；坩埚转动基座4的前端设置有坩埚5，坩埚5固定安装在坩埚转动基座4上，坩埚转动基座4具有转动自由度，实现坩埚5位置放置的灵活性，实现工作过程中坩埚5与钙热金属锭导向槽9的灵活对接，提高了对接的速度，节省了操作时间，坩埚5与坩埚转动基座4对接且呈一致倾斜角度，金属锭10缓慢推入，避免了金属锭10直接放入对坩埚5造成冲击破坏；固定基板1的侧端设置有电机6，电机6固定安装在固定基板1的侧端面，电机6与坩埚转动基座4间设置有连接器组件7，坩埚转动基座4与电机6通过连接器组件7连接；导向槽支座3的上端设置有螺钉孔防护盖8和钙热金属锭导向槽9，钙热金属锭导向槽9通过螺钉与导向槽支座3固定连接，坩埚转动基座4与钙热金属锭导向槽9的接口对接，钙热金属锭导向槽9内放置有金属锭10；螺钉孔防护盖8固定安装在钙热金属锭导向槽9的前端；导向槽支座3的侧上端设置有气压缸支座11，气压缸支座11通过螺钉与导向槽支座3固定连接；气压缸支座11的上端设置有气压缸12，气压缸12固定安装在气压缸支座11的上端；当气压缸12工作时，气压缸12的活塞可将金属锭10推入坩埚5中，坩埚5与坩埚转动基座4对接且呈一致倾斜角度，使得气压缸12的活塞可平稳的将钙热金属锭导向槽9内的金属锭10推入坩埚5，避免了金属锭10直接放入对坩埚5造成冲击破坏；整体坩埚5与钙热金属锭导向槽9对接灵活，金属锭10可稳定推入坩埚5，避免对金属锭10造成伤害。综上所述：本钙热金属锭转入坩埚的装置的坩埚转动基座4具有转动自由度，实现坩埚5位置放置的灵活性，使得工作过程中坩埚5与钙热金属锭导向槽9对接灵活，提高了对接的速度，节省了操作时间，坩埚5与坩埚转动基座4对接且呈一致倾斜角度，金属锭10缓慢推入，避免了金属锭10直接放入对坩埚5造成冲击破坏，采用气压缸12推送的方式实现了自动操作，提高看了生产效率，对人体无伤害；整体坩埚5与钙热金属锭导向槽9对接灵活，金属锭10可稳定推入坩埚5，避免转入坩埚时对金属锭10造成损伤，生产效率高，对人体伤害小。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钙热金属锭转入坩埚的装置，包括固定基板（1），其特征在于：所述固定基板（1）的内部设置有坩埚转动基座支撑架（2）和导向槽支座（3），坩埚转动基座支撑架（2）和导向槽支座（3）接触连接；所述坩埚转动基座支撑架（2）和导向槽支座（3）的底端均通过螺钉固定安装在固定基板（1）的内腔上端；所述坩埚转动基座支撑架（2）的上端设置有坩埚转动基座（4），坩埚转动基座（4）活动安装在固定基板（1）上；所述坩埚转动基座（4）的前端设置有坩埚（5），坩埚（5）固定安装在坩埚转动基座（4）上；所述固定基板（1）的侧端设置有电机（6），电机（6）固定安装在固定基板（1）的侧端面，电机（6）与坩埚转动基座（4）间设置有连接器组件（7），坩埚转动基座（4）与电机（6）通过连接器组件（7）连接；所述导向槽支座（3）的上端设置有螺钉孔防护盖（8）和钙热金属锭导向槽（9），钙热金属锭导向槽（9）通过螺钉与导向槽支座（3）固定连接，坩埚转动基座（4）与钙热金属锭导向槽（9）的接口对接，钙热金属锭导向槽（9）内放置有金属锭（10）；所述螺钉孔防护盖（8）固定安装在钙热金属锭导向槽（9）的前端；所述导向槽支座（3）的侧上端设置有气压缸支座（11），气压缸支座（11）通过螺钉与导向槽支座（3）固定连接；所述气压缸支座（11）的上端设置有气压缸（12），气压缸（12）固定安装在气压缸支座（12）的上端。...

【技术特征摘要】
1.一种钙热金属锭转入坩埚的装置，包括固定基板（1），其特征在于：所述固定基板（1）的内部设置有坩埚转动基座支撑架（2）和导向槽支座（3），坩埚转动基座支撑架（2）和导向槽支座（3）接触连接；所述坩埚转动基座支撑架（2）和导向槽支座（3）的底端均通过螺钉固定安装在固定基板（1）的内腔上端；所述坩埚转动基座支撑架（2）的上端设置有坩埚转动基座（4），坩埚转动基座（4）活动安装在固定基板（1）上；所述坩埚转动基座（4）的前端设置有坩埚（5），坩埚（5）固定安装在坩埚转动基座（4）上；所述固定基板（1）的侧端设置有电机（6），电机（6）固定安装在固定基板（1）的侧端面，电机（6）与坩埚转动基座（4）间设置有连接器组件（7），坩埚转动基座（4）与电机（6）通过连接器组件（7）连接；所述导向槽支座（3）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰飞，白冠玉，付晓东，周洪，
申请(专利权)人：上海翼人机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31