一种椎间植骨块的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种椎间植骨块的成型模具，包括带模腔的下模体、带模块的上模体以及压模组件，压模组件包括电动缸，电动缸连接有电动缸控制器，下模体上设置有限位开关，在下压行程终点触片触发限位开关以发送信号至电动缸控制器，控制电动缸停止下压并缩回；限位开关安装在活动座上，下模体上设有水平部位，水平部位上端面与模腔的腔底平齐设置，水平部位上端面开设有连接孔，活动座与连接孔螺纹连接；活动座一侧设有用于标示限位开关至水平部位高度尺寸的标尺结构。本实用新型专利技术通过限位开关开控制模块下压深度，通过控制器来控制模块工作步骤，工作中只需要触动启动按钮即可，使用十分方便，从而降低医疗人员工作强度，有利于产品推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种椎间植骨块的成型模具
本技术涉及一种医疗设备，具体是一种椎间植骨块的成型模具，适用于椎间植骨块。
技术介绍
许多脊柱外科手术常需椎弓根螺钉固定和椎间植骨融合术，椎间融合术的种类繁多，对促进椎间融合起到一定的疗效。但也存在一些不足，如：目前常用的通过载体Cage+同种异体骨/人工骨的植入方式，常可出现诸如：排斥反应、融合器下沉、移位压迫硬膜囊、神经而导致脊髓神经受压，骨不愈合，感染等，甚至有引起血源性疾病的危险；同时这些骨需要的爬行替代方式生长时间较长，故需要很长的时间融合，再则由于载体材料特殊，费用昂贵，增加病人的经济负担。又如：目前所采用自体骨粒打压植骨的方式，骨碎粒有游离至椎管的可能及椎间撑开效果不理想的问题，而自体骨是从髂骨取骨的，取骨过程中存在移植骨块高度丢失、供骨区感染、长期疼痛等并发症。异体骨虽避免了自身取骨所带来的并发症，但存在排斥反应而导致融合失败、感染，甚至引起血源性传染病的发生，而且不能有效支撑维持椎间高度，还有可能将骨颗粒易进入椎管或打压至腹膜后，有一定的危险性。授权公告号CN202168873U的技术提供一种椎间植骨块的成型模具，包括下模体、上模体以及压模组件，其中下模体的模腔形状设计成与植骨块的形状一致且其深度根据植骨块的厚度按比例设置，上模体与下模体之间设有的限位结构，将碎骨块填满模腔后将模块压入模腔至两限位结构相接触即可得到植骨块的厚度，因此无需计算填料数量和压模深度，操作简单方便，实用性强，而且压制成的植骨块具有一定的抗压性，能有效支撑维持椎间高度，不易散碎，安全性高，无需融合器做载体增大了植骨块与椎体间上、下终板界面的接触面积，有利于骨融合，并且大幅度降低了手术费用，缓解病人看病贵的矛盾。该椎间植骨块的成型模具结构简单，实用性强，可广泛应用于医院的椎间植骨融合手术中。上述公开的技术方案存在如下不足：压模组件为手动，其包括固定横杆及带螺纹的紧压杆，紧压杆穿过固定横杆的螺纹孔且紧压杆的底部压紧上模块的上端面。实际操作中，由于上模块需要上下移动，上模块上移动时，压紧在上模块的上端面的紧压杆也需要上移动以释放上模块上移空间，为了能够方便在下模块的模腔内放置物料，上模块需要抬高足够的高度，这样的结构设计使得放置物料和压模操作时需要反复多次旋转压紧杆，费时费力，医院工作人员自身工作压力大，事情比较烦琐，采用上述手动压模方式给使用造成不便；同时，由于要实时观看限位结构凸边与凸柱是否相接触，需要将定位柱设计在模块一侧，定位柱中心与压杆中心错位设置，影响上模块沿定位柱下压时轴向滑动的流畅性，而且由于采用凸边的限位结构，一个上模块只能压出一个厚度的骨块，给使用带来不便。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种压模快速、操作方便的一种椎间植骨块的成型模具。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种椎间植骨块的成型模具，包括带模腔的下模体、带模块的上模体以及压模组件，下模体上设有向上延伸的定位柱，上模体对应设计柱孔，通过所述定位柱套置于柱孔中实现上模体的模块与下模体的模腔对齐配合，其特征在于，所述压模组件包括门形支架，门形支架中间安装有电动缸，电动缸连接有控制其伸缩的电动缸控制器，电动缸控制器连接有启动按钮，电动缸的壳体固定安装在门形支架上的横杆中间位置，电动缸的活塞杆穿过横杆中间开设的通孔且紧压在上模体的上端面；所述下模体上设置有限位开关，所述上模体上设有触片，在下压行程终点上述触片触发上述限位开关以发送信号至电动缸控制器，电动缸控制器接收触发信号后控制所述电动缸停止下压并缩回；所述限位开关安装在一活动座上，活动座呈圆柱状，活动座上端设有凹槽，所述限位开关固定设置在凹槽内；所述下模体上设有水平部位，水平部位上端面与所述模腔的腔底平齐设置，所述水平部位上端面开设有纵向设置的连接孔，连接孔内设有内螺纹，所述活动座设有外螺纹，活动座与所述连接孔螺纹连接；所述活动座一侧设有用于标示所述限位开关至所述水平部位高度尺寸的标尺结构。如上所述的一种椎间植骨块的成型模具，其特征在于，所述电动缸的活塞杆下端设有软胶垫，软胶垫圆周设有连接套，连接套紧套在所述活塞杆下端。如上所述的一种椎间植骨块的成型模具，其特征在于，所述电动缸为微型伺服电动缸，所述电动缸控制器为PLC控制器，PLC控制器用于对所述电动缸的活塞杆下压停止时间控制。如上所述的一种椎间植骨块的成型模具，其特征在于，所述活动座上端还设有方便旋转调节的调节柄。如上所述的一种椎间植骨块的成型模具，其特征在于，所述定位柱外套装有圆柱形压缩弹簧。本技术与现有技术相比具有下列优点：通过限位开关开控制模块下压深度，通过PLC控制器来控制模块工作步骤，工作中只需要触动启动按钮即可，使用十分方便，从而降低医疗人员工作强度，有利于产品推广使用。限位开关高度可以调节，PLC控制器来控制上模体下压、停止和缩回时间，还可以通过编辑程序进行修改，使得本技术应用更加灵活、方便和智能。附图说明图1是技术结构示意图。附图中：1—下模体；10—模腔；11—限位开关；12—活动座；121—凹槽；122—平面部位；13—水平部位；14—定位柱；2—上模体；21—模块；22—触片；3—压模组件；31—门形支架；4—电动缸；41—活塞杆；42—软胶垫；5—电动缸控制器；6—启动按钮。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示，一种椎间植骨块的成型模具，包括带模腔10的下模体1、带模块21的上模体2以及压模组件3，下模体1上设有向上延伸的定位柱14，上模体2对应设计柱孔，通过所述定位柱12套置于柱孔中实现上模体2的模块21与下模体1的模腔10对齐配合。压模组件3包括门形支架31，门形支架31中间安装有电动缸4，电动缸4连接有控制其伸缩的电动缸控制器5，电动缸控制器5连接有启动按钮6，电动缸4的壳体固定安装在门形支架31上的横杆中间位置，电动缸4的活塞杆41穿过横杆中间开设的通孔且紧压在上模体2的上端面；所述下模体1上设置有机械式或电感式的限位开关11，优选机械式的限位开关11，上模体2上设有触片22，在下压行程终点上述触片22触发上述限位开关以发送信号至电动缸控制器5，电动缸控制器5接收触发信号后控制所述电动缸4停止下压并缩回；所述限位开关11安装在一活动座12上，活动座12呈圆柱状，活动座12上端设有凹槽121，所述限位开关11固定设置在凹槽121内；下模体1上设有水平部位13，水平部位13上端面与模腔的腔底平齐设置，水平部位13上端面开设有纵向设置的连接孔，连接孔内设有内螺纹，活动座12设有外螺纹，活动座12与连接孔螺纹连接；活动座12一侧设有平面部位122，平面部位122外表面设有用于标示限位开关11触动点至水平部位13上端面之间高度尺寸的标尺结构，标尺结构可为刻度尺，标尺结构还可以直接设置在活动座12弧形的外壁上。电动缸4的活塞杆41下端设有软胶垫42，软胶垫42用于降低活塞杆41与上模体2之间接触的噪音，软胶垫42圆周设有连接套，连接套紧套在所述活塞杆41下端。本申请中，电动缸4为微型伺服电动缸，电动缸控制器5为PLC控制器，PLC控制器用于对所述电动缸4的活塞杆41下压停止时间控制。活动座12上端还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种椎间植骨块的成型模具，包括带模腔的下模体(1)、带模块(21)的上模体(2)以及压模组件(3)，下模体(1)上设有向上延伸的定位柱(14)，上模体(2)对应设计柱孔，通过所述定位柱(14)套置于柱孔中实现上模体(2)的模块(21)与下模体(1)的模腔(10)对齐配合，其特征在于，所述压模组件(3)包括门形支架(31)，门形支架(31)中间安装有电动缸(4)，电动缸(4)连接有控制其伸缩的电动缸控制器(5)，电动缸控制器(5)连接有启动按钮(6)，电动缸(4)的壳体固定安装在门形支架(31)上的横杆中间位置，电动缸(4)的活塞杆(41)穿过横杆中间开设的通孔且紧压在上模体(2)的上端面；所述下模体(1)上设置有限位开关(11)，所述上模体(2)上设有触片(22)，在下压行程终点上述触片(22)触发上述限位开关以发送信号至电动缸控制器(5)，电动缸控制器(5)接收触发信号后控制所述电动缸(4)停止下压并缩回；所述限位开关(11)安装在一活动座(12)上，活动座(12)呈圆柱状，活动座(12)上端设有凹槽(121)，所述限位开关(11)固定设置在凹槽(121)内；所述下模体(1)上设有水平部位(13)，水平部位(13)上端面与所述模腔的腔底平齐设置，所述水平部位(13)上端面开设有纵向设置的连接孔，连接孔内设有内螺纹，所述活动座(12)设有外螺纹，活动座(12)与所述连接孔螺纹连接；所述活动座(12)一侧设有用于标示所述限位开关(11)至所述水平部位(13)高度尺寸的标尺结构。...

【技术特征摘要】
1.一种椎间植骨块的成型模具，包括带模腔的下模体(1)、带模块(21)的上模体(2)以及压模组件(3)，下模体(1)上设有向上延伸的定位柱(14)，上模体(2)对应设计柱孔，通过所述定位柱(14)套置于柱孔中实现上模体(2)的模块(21)与下模体(1)的模腔(10)对齐配合，其特征在于，所述压模组件(3)包括门形支架(31)，门形支架(31)中间安装有电动缸(4)，电动缸(4)连接有控制其伸缩的电动缸控制器(5)，电动缸控制器(5)连接有启动按钮(6)，电动缸(4)的壳体固定安装在门形支架(31)上的横杆中间位置，电动缸(4)的活塞杆(41)穿过横杆中间开设的通孔且紧压在上模体(2)的上端面；所述下模体(1)上设置有限位开关(11)，所述上模体(2)上设有触片(22)，在下压行程终点上述触片(22)触发上述限位开关以发送信号至电动缸控制器(5)，电动缸控制器(5)接收触发信号后控制所述电动缸(4)停止下压并缩回；所述限位开关(11)安装在一活动座(12)上，活动座(12)呈圆柱状，活动座(12)上端设有凹槽(121)，所述限位开关(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振山，
申请(专利权)人：张振山，
类型：新型
国别省市：广东,44