一种转弯输送机和输送带制造技术

本发明专利技术涉及一种转弯输送机，它包括输送机机架，驱动系统，扇形输送带，传动导向轴，其中机架包括一个扇形框架，传动导向轴设置在扇形框架内，传动导向轴轴向表面设置有齿槽。还涉及一种输送带，适配于上述转弯输送机，其内表面设置有横向齿条，横向齿条与所述传动导向轴的轴向齿槽啮合，传动导向轴与驱动系统连接，带动扇形输送带环绕传动导向轴在扇形框架内循环转动用于输送货物，传动导向轴齿槽与扇形输送带齿条的啮合的齿轮传动，使得输送带的转动轻松，大大减轻输送带与传动轴之间的摩擦损耗，同时，输送带设置有纵向导条，机架上设置有输送带限位机构，二者结合彻底解决了输送带弯道运行发生横向位移跑偏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种转弯输送机和输送带
本专利技术提供了一种转弯输送机和输送带，涉及物流输送机领域。
技术介绍
带式输送机使用非常广泛，既可以运输散状物料，也可以运输成件物品，既可以连续运转，也可以和生产流程中的工艺过程相配合，形成有节奏的流水作业运输线，其结构大致包括输送带、机头滚筒、机尾滚筒、驱动滚筒、驱动装置、槽形托辊组、下托辊以及机架结构等构件，机尾滚筒布置在装料端，机关滚筒往往与驱动装置相联作为驱动滚筒，驱动滚筒一般布置在卸料端，使工作边是紧边，输送带绕在各个滚筒之间，槽形托辊组和下托辊布置在各个滚筒之间、输送带直线段或上下改换方向较小的位置，用于支承输送带自重和物料重量，输送带工作边和非工作边上下对齐，并有适当大小的张紧力。驱动装置带动驱动滚筒运转，驱动滚筒通过摩擦力带动输送带运转，其它的滚筒和托辊被动地跟随转动，物料由机尾装入，从机头滚筒卸载，驱动装置连续不断地运转，输送带就能源源不断地将物料由装料端运至卸料端并卸载下来，再由非工作边返回。传统使用的带式输送机能上下起伏，但是不能水平转弯，如果带式输送机水平转弯，它的输送带会发生跑偏现象。专利号为CN92232596.0，名称为带式输送机转角换向滚筒的技术专利，公布了一种用于带式输送机转弯装置中折向运行的转角滚筒，在输送带运行经过的圆周面上按规律布置若干小托辊，使每个小托辊的轴线方向和该处输送带的运行方向相垂直，输送带在所有小托辊的外周包络面上运行，从而实现水平转弯，但由于每个小托辊的轴线和转角滚筒轴线存在一个角度，所以小托辊两端面和输送带接触的地方凸出于其他部位，输送带在该处被顶起，导致输送带在该处应力过大、易磨损，长期运行造成输送带胶面容易因磨损形成一条一条的沟。如果小托辊出现故障卡死，还可能使输送胶带撕裂。专利号为CN200980118583.5，名称为皮带输送机的专利技术专利，公布了一种转弯输送机，其驱动装置为设置在输送带边缘部分的齿形皮带或三角皮带以及可旋转地驱动的齿轮或三角皮带轮，齿形皮带或三角皮带以可脱开的方式连接至或可连接至输送带，并在输送带上下侧辅于空转辊用于压紧。但仍然无法很好解决输送带跑偏的问题，而且，由于输送带是平面的，其运动仍然要依靠与导向轴的摩擦力，所以，无法缓解过度张紧带来的易磨损问题。专利号CN201820109606.2，名称为一种新型转弯机输送机的技术专利，公布了一种转弯输送机，包括增强型传送带与转动辊，所述增强型传送带的一侧固定安装有一号外围护栏，且增强型传送带的另一侧固定安装有二号外围护栏，试图解决传送带跑偏问题，通过所述一号外围护栏的外表面设有变速转轮与电源箱，所述二号外围护栏的一侧外表面靠近末端的位置设有电动机，以及传送带的内部安装钢丝绳构成增强层，使输送带坚韧，不易拉断，设置芯胶层使带体柔软、富有弹性、耐屈性好，且边角处耐磨损，适用于弯道使用等措施来解决传送带动力以及减少磨损等问题，但是均无法有效解决转弯输送机中张力过大，传送带容易打滑、易磨损，传送带发生横向位移、易跑偏的痼疾。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种转弯输送机和输送带，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，该转弯输送机的传动导向轴的齿槽与输送带的齿条啮合，无需很大的张力就能够有效传送动力，输送带的纵向导条与输送带限位机构的设置，可以有效控制转弯运行时输送带的横向位移，有效解决传统转弯输送机中输送带跑偏的问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种转弯输送机，技术方案1的转弯输送机，包括输送机机架，驱动系统，扇形输送带，传动导向轴；所述机架包括一个扇形框架，所述扇形框架包括一个外圈支架和一个内圈支架；所述传动导向轴设置在所述外圈支架与内圈支架之间，所述扇形输送带环绕所述传动导向轴在所述扇形框架内循环转动；至少有一个所述传动导向轴与所述驱动系统连接，所述传动导向轴轴向表面设置有齿槽，所述扇形输送带内表面与所述传动导向轴接触，所述扇形输送带内表面设置有横向齿条，所述横向齿条与所述传动导向轴的轴向齿槽啮合。技术方案2的转弯输送机在技术方案1的基础之上，在所述扇形输送带内表面设置有纵向导条。所述纵向导条与所述扇形输送带一体成型制成。技术方案3的转弯输送机在技术方案2的基础之上，所述纵向导条设置在所述扇形输送带的外圈边缘。技术方案4的转弯输送机在技术方案1的基础之上，所述传动导向轴是锥面轴，所述锥面轴半径大的一侧靠近所述外圈支架上，所述锥面轴半径小的一侧靠近所述内圈支架上，所述锥面轴半径由外向内逐渐缩小。所述锥面轴表面的齿槽由外向内逐渐变窄，所述扇形输送带内表面横向齿条的宽度由外向内逐渐变窄，所述齿槽与所述横向齿条相适配。或者所述锥面轴表面的齿槽由外向内宽度一致，所述扇形输送带内表面横向齿条的宽度由外向内宽度一致，所述齿槽与所述横向齿条相适配。技术方案5的转弯输送机在技术方案1的基础之上，在所述外圈支架上设置有输送带限位机构，所述输送带限位机构包括限制所述扇形输送带外表面的压带机构和限制所述扇形输送带内表面的所述纵向导条的导向机构。技术方案6的转弯输送机在技术方案5的基础之上，所述压带机构是设置在所述外圈支架上与所述扇形输送带外表面相对的压条，所述导条限位机构是设置在所述外圈支架上抵挡在所述纵向导条内侧面的限位导向板。或者，所述压带机构是设置在所述外圈支架上与所述扇形输送带外表面相对的压轮，所述导条限位机构是设置在所述外圈支架上抵押在所述纵向导条内侧面的限位导向轮。或者，所述压带机构是设置在所述外圈支架上与所述扇形输送带外表面相对的压条，所述导条限位机构是设置在所述外圈支架上抵押在所述纵向导条内侧面的限位导向轮。或者，所述压带机构是设置在所述外圈支架上与所述扇形输送带外表面相对的压轮，所述导条限位机构是设置在所述外圈支架上抵挡在所述纵向导条内侧面的限位导向板。技术方案7的转弯输送机在技术方案5的基础之上，所述输送带限位机构设置在所述扇形输送带行进线路上。技术方案8的转弯输送机在技术方案4的基础之上，在所述扇形框架内设置多个所述锥面轴，呈扇形阵列支撑，所述扇形输送带套设在所述扇形阵列支撑以构成所述转弯输送机扇形工作台面。设置在所述扇形框架首部或尾部的所述锥面轴与所述驱动系统连接，或者首部与尾部的所述锥面轴均与所述驱动系统连接，或者多个所述锥面轴均与所述驱动系统连接。技术方案9的转弯输送机在技术方案4的基础之上，在所述扇形框架首部和尾部各设置一个所述锥面轴，在两个所述锥面轴之间设置扇形平面支撑台，所述扇形输送带套设在所述锥面轴与所述扇形支撑台以构成所述转弯输送机扇形工作台面。设置在所述扇形框架首部或尾部的所述锥面轴与所述驱动系统连接，或者首部与尾部的两个所述锥面轴均与所述驱动系统连接。技术方案10的转弯输送机在技术方案4的基础之上，在所述扇形框架首部和尾部各设置一个所述锥面轴，在两个所述锥面轴之间设置多个辊轴呈扇形阵列支撑，所述扇形输送带套设在所述锥面轴与所述辊轴构成的扇形阵列支撑以构成所述转弯输送机扇形工作台面。所述辊轴是锥形辊轴。设置在所述扇形框架首部或尾部的所述锥面轴与所述驱动系统连接，或者首部与尾部的两个所述锥面轴均与所述驱动系统连接。一种输送带，适配于上述各种转弯输送机；输送带呈扇形，所述输送带扇形表面呈扇形运动轨迹作转弯输送的运动，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转弯输送机，包括输送机机架，驱动系统，扇形输送带，传动导向轴；所述机架包括一个扇形框架，所述扇形框架包括一个外圈支架和一个内圈支架；所述传动导向轴设置在所述外圈支架与内圈支架之间，所述扇形输送带环绕所述传动导向轴在所述扇形框架内循环转动；其特征在于：至少有一个所述传动导向轴与所述驱动系统连接，所述传动导向轴轴向表面设置有齿槽，所述扇形输送带内表面与所述传动导向轴接触，所述扇形输送带内表面设置有横向齿条，所述横向齿条与所述传动导向轴的轴向齿槽啮合。

【技术特征摘要】
1.一种转弯输送机，包括输送机机架，驱动系统，扇形输送带，传动导向轴；所述机架包括一个扇形框架，所述扇形框架包括一个外圈支架和一个内圈支架；所述传动导向轴设置在所述外圈支架与内圈支架之间，所述扇形输送带环绕所述传动导向轴在所述扇形框架内循环转动；其特征在于：至少有一个所述传动导向轴与所述驱动系统连接，所述传动导向轴轴向表面设置有齿槽，所述扇形输送带内表面与所述传动导向轴接触，所述扇形输送带内表面设置有横向齿条，所述横向齿条与所述传动导向轴的轴向齿槽啮合。2.根据权利要求1所述的转弯输送机，其特征在于：所述扇形输送带内表面设置有纵向导条，所述纵向导条与所述扇形输送带一体成型制成。3.根据权利要求2所述的转弯输送机，其特征在于：所述纵向导条设置在所述扇形输送带的外圈边缘。4.根据权利要求1所述的转弯输送机，其特征在于：所述传动导向轴是锥面轴，所述锥面轴半径大的一侧靠近所述外圈支架上，所述锥面轴半径小的一侧靠近所述内圈支架上，所述锥面轴半径由外向内逐渐缩小；所述锥面轴表面的齿槽由外向内逐渐变窄，所述扇形输送带内表面横向齿条的宽度由外向内逐渐变窄，所述齿槽与所述横向齿条相适配；或者，所述锥面轴表面的齿槽由外向内宽度一致，所述扇形输送带内表面横向齿条的宽度由外向内宽度一致，所述齿槽与所述横向齿条相适配。5.根据权利要求1所述的转弯输送机，其特征在于：在所述外圈支架上设置有输送带限位机构，所述输送带限位机构包括限制所述扇形输送带外表面的压带机构和限制所述扇形输送带内表面的所述纵向导条的导向机构。6.根据权利要求5所述的转弯输送机，其特征在于：所述压带机构是设置在所述外圈支架上与所述扇形输送带外表面相对的压条，所述导条限位机构是设置在所述外圈支架上抵挡在所述纵向导条内侧面的限位导向板；或者，所述压带机构是设置在所述外圈支架上与所述扇形输送带外表面相对的压轮，所述导条限位机构是设置在所述外圈支架上抵押在所述纵向导条内侧面的限位导向轮；或者，所述压带机构是设置在所述外圈支架上与所述扇形输送带外表面相对的压条，所述导条限位机构是设置在所述外圈支架上抵押在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂国圣，陈新新，吴惠平，
申请(专利权)人：艾艾精密工业输送系统上海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31