一种组合式结构的蜡模制造技术

技术编号:21446183 阅读:19 留言:0更新日期:2019-06-26 02:36
本实用新型专利技术公开了一种组合式结构的蜡模,包括外套,所述外套的内侧套接有内管,且内管沿周向一体设置有位于外套内侧的叶片,所述内管的顶端一体设置有与内管内部连通的连接管,且连接管的外侧活动套接有压管和圆板,所述圆板位于压管的下方,且圆板位于外套的上方,所述圆板的顶部设有环绕连接管设置的安装槽,压管的底端焊接有贯穿安装槽的顶柱,所述顶柱的底端焊接有位于外套内侧的定位环。本实用新型专利技术设置的连接管、内管与叶片组合形状内胆,内胆能够与外套组合形成蜡模,由于采用分体式结构,内胆能够拆出单独进行加工,进而能够采用现有的抽芯的方式进行加工,使得叶片的厚度方便控制,从而避免使用水溶芯。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式结构的蜡模
本技术涉及牙科综合治疗机
,尤其涉及一种组合式结构的蜡模。
技术介绍
蜡模在制作过程中遇到的困难是:中间的12个弯曲的叶片把内、外筒子之间的间隙分割成了12个不连通的夹层内腔,这些夹层内腔的两个侧壁是平行的曲面,如果这两个侧面是直面,在蜡模上形成这些内腔只需要在模具上加上抽芯,把抽芯抽取出来就能形成这些内腔,但是对于特定曲面的侧壁,抽芯无法直上直下的抽取,也无法斜着抽取,说明这12个独立的夹层内腔无法用抽芯来形成。对这种情况采取的传统办法是:预先制作水溶性的型芯,把这些水溶性的型芯放置于模具内替代模具上的硬抽芯,开始压制蜡模,随后把蜡模放入水中使水溶性的型芯慢慢溶解,最后形成蜡模的夹层内腔。水溶芯之间的间隙被蜡液填充,水溶芯溶化后就形成了蜡模的叶片。然而,采用这样的方法存在以下问题:1.水溶芯的定位不精确。为防止水溶芯被模具压坏,水溶芯的定位部位必须和模具上的相应部位留出比较大的间隙,导致水溶芯的位置会有无规律的变动,水溶芯之间的间隙就会不稳定,最后的叶片厚度就不一致。2.夹层内腔的表面粗糙。这是因为水溶芯的表面质量差造成的。3.废品率高。水溶芯容易损坏或缺损,蜡模上就会出现相应的缺陷,最后的铸件上也会出现缺陷。这些缺陷不容易发现,因为处于夹层,也无法修复,只能报废。改进蜡模结构的目的是避免使用水溶芯,从而避免了因为使用水溶芯带来的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有问题,而提出的一种组合式结构的蜡模。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种组合式结构的蜡模,包括外套,所述外套的内侧套接有内管,且内管沿周向一体设置有位于外套内侧的叶片,所述内管的顶端一体设置有与内管内部连通的连接管,且连接管的外侧活动套接有压管和圆板,所述圆板位于压管的下方,且圆板位于外套的上方,所述圆板的顶部设有环绕连接管设置的安装槽,压管的底端焊接有贯穿安装槽的顶柱,所述顶柱的底端焊接有位于外套内侧的定位环,且定位环活动套接在连接管的外侧并与叶片的顶端接触,所述顶柱的外侧焊接套设有限位环,且限位环与圆板之间连接有位于安装槽内的弹簧。优选的,所述定位环的外径小于外套的内径,且定位环的内径与连接管的外径大小适配。优选的,所述圆板的中部设有与连接管大小适配的放置孔,且连接管滑动套接在放置孔内。优选的,所述连接管的顶端设有与连接管内部连通的浇孔,且连接管与内管大小一致。优选的,所述定位环的底端与限位环的底端之间的距离与圆板的厚度差值为4mm,且限位环的直径大于安装槽的直径。本技术的有益效果是:设置的连接管、内管与叶片组合形状内胆,内胆能够与外套组合形成蜡模,由于采用分体式结构,内胆能够拆出单独进行加工,进而能够采用现有的抽芯的方式进行加工,使得叶片的厚度方便控制,从而避免使用水溶芯;通过压管、圆板、连接管、圆板、弹簧、限位环、顶柱和定位环的设置,能够在组装时对叶片的位置进行定位,从而使得叶片顶端与外套顶端之间的距离为4mm,进而保证组合后的整体蜡模是合格的,进而提高合格率,定位效果好,使用灵活。附图说明图1为本技术提出的一种组合式结构的蜡模的结构示意图;图2为本技术提出的一种组合式结构的蜡模的内管装配示意图。图中:1外套、2内管、3叶片、4压管、5圆板、6顶柱、7限位环、8弹簧、9定位环、10放置孔、11连接管、12浇孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-2,一种组合式结构的蜡模,包括外套1,外套1的内侧套接有内管2,且内管2沿周向一体设置有位于外套1内侧的叶片3,内管2的顶端一体设置有与内管2内部连通的连接管11,且连接管11的外侧活动套接有压管4和圆板5,圆板5位于压管4的下方,且圆板5位于外套1的上方,圆板5的顶部设有环绕连接管11设置的安装槽,压管4的底端焊接有贯穿安装槽的顶柱6,顶柱6的底端焊接有位于外套1内侧的定位环9,且定位环9活动套接在连接管11的外侧并与叶片3的顶端接触,顶柱6的外侧焊接套设有限位环7,且限位环7与圆板5之间连接有位于安装槽内的弹簧8,定位环9的外径小于外套1的内径,且定位环9的内径与连接管11的外径大小适配,圆板5的中部设有与连接管11大小适配的放置孔10,且连接管11滑动套接在放置孔10内,连接管11的顶端设有与连接管11内部连通的浇孔12,且连接管11与内管2大小一致,定位环9的底端与限位环7的底端之间的距离与圆板5的厚度差值为4mm,且限位环7的直径大于安装槽的直径。工作原理:本技术中,通过设置的连接管11、内管2与叶片3组合形状内胆,内胆可以与外套1组合形成蜡模,由于采用分体式结构,内胆可以拆出单独进行加工,进而在对叶片3进行加工时,可以采用现有的抽芯的方式进行加工,不受外套1的限制,抽芯的方式使得叶片3的厚度方便控制,进而避免像传统蜡模加工时,采用水溶芯加工,在水溶芯溶解后叶片3厚度出现大小不一的情况,从而可以提高精度,使用效果好;设置的外套1具备一定的塑性,且外套1的内径略小与内胆的外径,从而使得内胆组装后叶片3边缘与外套1内壁之间接触紧密,没有缝隙,在组合时,首先将压管4和圆板5套在连接管11外侧,并将圆板5放在外套1顶端,此时弹簧8的长度大于安装槽的高度,且限位环7位于安装槽上方,之后使用压力设备对压管4施压,此时,压管4、顶柱6和定位环9将整体下移并压住叶片3,并将叶片3和内管2整体压入外套1内,当限位环7的底部与圆板5接触时,将无法继续压入,此时,叶片3顶端与外套1顶端之间的距离为4mm,进而保证组合后的整体蜡模是合格的,进而提高合格率,定位效果好。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种组合式结构的蜡模,包括外套(1),其特征在于,所述外套(1)的内侧套接有内管(2),且内管(2)沿周向一体设置有位于外套(1)内侧的叶片(3),所述内管(2)的顶端一体设置有与内管(2)内部连通的连接管(11),且连接管(11)的外侧活动套接有压管(4)和圆板(5),所述圆板(5)位于压管(4)的下方,且圆板(5)位于外套(1)的上方,所述圆板(5)的顶部设有环绕连接管(11)设置的安装槽,压管(4)的底端焊接有贯穿安装槽的顶柱(6),所述顶柱(6)的底端焊接有位于外套(1)内侧的定位环(9),且定位环(9)活动套接在连接管(11)的外侧并与叶片(3)的顶端接触,所述顶柱(6)的外侧焊接套设有限位环(7),且限位环(7)与圆板(5)之间连接有位于安装槽内的弹簧(8)。

【技术特征摘要】
1.一种组合式结构的蜡模,包括外套(1),其特征在于,所述外套(1)的内侧套接有内管(2),且内管(2)沿周向一体设置有位于外套(1)内侧的叶片(3),所述内管(2)的顶端一体设置有与内管(2)内部连通的连接管(11),且连接管(11)的外侧活动套接有压管(4)和圆板(5),所述圆板(5)位于压管(4)的下方,且圆板(5)位于外套(1)的上方,所述圆板(5)的顶部设有环绕连接管(11)设置的安装槽,压管(4)的底端焊接有贯穿安装槽的顶柱(6),所述顶柱(6)的底端焊接有位于外套(1)内侧的定位环(9),且定位环(9)活动套接在连接管(11)的外侧并与叶片(3)的顶端接触,所述顶柱(6)的外侧焊接套设有限位环(7),且限位环(7)与圆板(5)之间连接有位于安装槽内的弹...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨宝银陈东亮张明成
申请(专利权)人:阳信东泰精密金属有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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