一种非回收型化学清蜡球及其制备方法和应用技术

技术编号:21443866 阅读:46 留言:0更新日期:2019-06-26 02:02
本发明专利技术提供一种非回收型化学清蜡球及其制备方法和应用,包括内核和包裹在内核外表面的外壳,外壳表面有多个沟槽;外壳的组分包括明胶和羧甲基纤维素钠,内核的组分包括柠檬酸钠和碳酸氢钠;清蜡球配方为:明胶30~45份,羧甲基纤维素钠20~30份,碳酸氢钠19~24份,柠檬酸钠9~20份。本发明专利技术非回收型清蜡球表面有许多沟槽,当清蜡球卡管时,沟槽作为原油流通的主要通道,从而防止清蜡球由于管道变形而引起的卡管现象;当清蜡球卡在管道中时,清蜡球外壳在油水混合物的冲刷下,缓慢溶解,当清蜡球内部柠檬酸钠和碳酸氢钠的混合物与油水混合物接触时,反应产生大量气泡,加速清蜡球的溶解,可以防止清蜡球卡管。

【技术实现步骤摘要】
一种非回收型化学清蜡球及其制备方法和应用
本专利技术属于原油运输领域,具体为一种非回收型化学清蜡球及其制备方法和应用。
技术介绍
原油运输对于石油工业来说是非常重要的,保证原油正常运输的一项重要措施是清蜡和防蜡。针对于油田管线清防蜡主要采用橡胶清蜡球,通过橡胶球与沉积蜡撞击,使沉积蜡从管壁脱落,由于橡胶清蜡球没有溶解性,容易造成卡管现象,当发生卡管时,只能通过热洗的方式进行解决,从而增加管线维护费用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题,本专利技术提供一种非回收型化学清蜡球及其制备方法和应用,可避免卡管现象。本专利技术是通过以下技术方案来实现:一种非回收型化学清蜡球,包括内核和包裹在内核外表面的外壳,外壳表面有多个沟槽;外壳的组分包括明胶和羧甲基纤维素钠,内核的组分包括柠檬酸钠和碳酸氢钠。优选的,按照质量份数计,清蜡球配方为:明胶30~45份,羧甲基纤维素钠20~30份,碳酸氢钠19~24份,柠檬酸钠9~20份。优选的,外壳表面的多个沟槽形成网络状结构。优选的,外壳厚度为10~13mm。优选的,内核为实心球体,直径为20~25mm。优选的,还包括着色剂,为清蜡球染色。所述的非回收型化学清蜡球的制备方法,包括如下步骤:1)将碳酸氢钠和柠檬酸钠粉末混合均匀,制成球体;2)将明胶加热熔化,与羧甲基纤维素钠混合,加水搅拌均匀,边加热边搅拌,使其变得粘稠;3)将步骤2)制备好的明胶和羧甲基纤维素钠的混合物包裹在步骤1)制备的球体表面,采用带有沟槽的球形磨具挤压成型,干燥。优选的,步骤1)具体为:将碳酸氢钠和柠檬酸钠粉末混合均匀,压成圆柱,将圆柱打磨成球体。优选的,步骤2)中,加热温度为50~80℃。所述的非回收型化学清蜡球在输油管线清蜡中的应用。与现有技术相比,本专利技术具有以下有益的技术效果:本专利技术非回收型清蜡球表面有许多沟槽,在输油管线中流动与管壁的沉积蜡进行撞击,沟槽有助于管壁沉积蜡的脱落,当清蜡球卡管时,沟槽作为原油流通的主要通道,从而防止清蜡球由于管道变形而引起的卡管现象,降低了因为卡管造成的管线设备维修费用,很好的弥补了橡胶清蜡球易卡管的缺点。羧甲基纤维素钠作为清蜡球外壳的主要成分,与明胶混合后,增强清蜡球的机械性能,从而提高清蜡球的清蜡率。清蜡球配方中的所有物质都为水溶性的物质,当清蜡球卡在管道中时,清蜡球外壳在油水混合物的冲刷下,缓慢溶解,当清蜡球内部柠檬酸钠和碳酸氢钠的混合物与油水混合物接触时,反应产生大量气泡,加速清蜡球的溶解,由于这种清蜡球具有一定的溶解性,可以防止清蜡球卡管,从而减低由于清蜡球卡管而增加的管道热洗费用。由于清蜡球配方中的所有物质都为水溶性,当清蜡球在油水混合物中溶解时,不会对原油的性质产生影响,对原油的后续加工不会产生影响。进一步的,多个沟槽形成网络状结构,从而原油能够向任意方向流动,利于其从清蜡球上流过。进一步的,采用着色剂为清蜡球染色,便于区分不同溶解性能的清蜡球。本专利技术制备方法简单,得到的清蜡球能够应用于输油管线中进行清蜡,可避免卡管现象,降低清蜡成本。附图说明图1为非回收型化学清蜡球结构示意图。图2为模拟卡管情况下清蜡球a的溶解性能。图3为模拟正确流动下清蜡球b的溶解性能。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明,所述是对本专利技术的解释而不是限定。如图1所示,本专利技术所述的非回收型化学清蜡球,为核壳结构,包括内核和包裹在内核外表面的外壳。清蜡球为实心球体,外壳主要提高清蜡球的机械性能,其成分为明胶与羧甲基纤维素钠的混合物,厚度为10~13mm,优选12.5mm,外壳表面有多个沟槽,清蜡球在输油管线中流动与管壁的沉积蜡进行撞击,沟槽有助于管壁沉积蜡的脱落,当清蜡球发生卡管时,沟槽作为原油的主要流动通道,一定程度弥补了橡胶清蜡球易造成卡管的缺点。对于清蜡球外壳,明胶作为成型的主要成分,作为羧甲基纤维素钠的成型助剂,使清蜡球易成型,并且明胶作为提高清蜡球的机械性能的主要成分之一;羧甲基纤维素钠作为清蜡球外壳的主要成分,与明胶混合后,增强清蜡球的机械性能,从而提高清蜡球的清蜡率。对于清蜡球内部,即内核为柠檬酸钠与碳酸氢钠的混合物,碳酸氢钠与柠檬酸钠主要作为清蜡球加速溶解的助剂,当发生卡管时,清蜡球外壳会在原油的冲刷下,慢慢溶解,当柠檬酸钠和碳酸氢钠的混合物与原油中的水接触时,会发生反应产生大量气泡,加速清蜡球的溶解,大大的降低了因为清蜡球卡管造成的设备维修费用等;反应式如下。C6H8O7+3NaHCO3=C6H5O7Na3+3H2O+3CO2本专利技术清蜡球,按照质量分数计,配方为:明胶30~45份,羧甲基纤维素钠20~30份,碳酸氢钠19~24份,柠檬酸钠9~20份,着色剂1~2份。着色剂作为清蜡球染色剂,区分不同溶解性能的清蜡球。本专利技术清蜡球制备方法为:1)根据配方称取一定质量的药品,将碳酸氢钠和柠檬酸钠粉末压成直径25~30mm,高为30~35mm的圆柱体,将圆柱体打磨成直径为20~25mm的小球。2)将明胶采用50~80℃水浴加热熔化,与羧甲基纤维素钠混合均匀,加入水搅拌均匀,边加热边搅拌,使其变得粘稠。3)将制备好的明胶和羧甲基纤维素钠的混合物包裹在小球的表面,厚度为10~13mm,采用带有沟槽的球形磨具挤压成型,室温干燥48h。实施例1按照质量份数计,明胶30份;羧甲基纤维素钠30份;碳酸氢钠19份;柠檬酸钠20份;着色剂1份。制备方法:根据配方称取一定质量的药品,将碳酸氢钠和柠檬酸钠粉末压成直径25mm,高为40mm的圆柱体,将圆柱体打磨成直径为25mm的小球。将明胶采用50℃水浴加热熔化,与羧甲基纤维素钠混合均匀,加入适量水搅拌均匀,边加热边搅拌,使其变得粘稠。将制备好的明胶与羧甲基纤维素钠的混合物包裹在小球的表面,厚度为10mm,采用带有沟槽的球形磨具挤压成型,室温干燥。实施例2按照质量份数计,明胶45份;羧甲基纤维素钠20份;碳酸氢钠24份;柠檬酸钠9份;着色剂2份。制备方法:根据配方称取一定质量的药品,将碳酸氢钠和柠檬酸钠粉末压成直径30mm,高为60mm的圆柱体,将圆柱体打磨成直径为20mm的小球。将明胶采用60℃水浴加热熔化,与羧甲基纤维素钠混合均匀,加入适量水搅拌均匀,边加热边搅拌,使其变得粘稠。将制备好的明胶与羧甲基纤维素钠的混合物包裹在小球的表面,厚度为12.5mm,采用带有沟槽的球形磨具挤压成型,室温干燥。实施例3按照质量份数计,明胶40份;羧甲基纤维素钠25份;碳酸氢钠19份;柠檬酸钠15份;着色剂1.5份。制备方法:根据配方称取一定质量的药品,将碳酸氢钠和柠檬酸钠粉末压成直径30mm,高为60mm的圆柱体,将圆柱体打磨成直径为25mm的小球。将明胶采用70℃水浴加热熔化,与羧甲基纤维素钠混合均匀,加入适量水搅拌均匀,边加热边搅拌,使其变得粘稠。将制备好的明胶与羧甲基纤维素钠的混合物包裹在小球的表面,厚度为10mm,采用带有沟槽的球形磨具挤压成型,室温干燥。实施例4按照质量份数计,明胶33份;羧甲基纤维素钠22份;碳酸氢钠20份;柠檬酸钠10份。制备方法:根据配方称取一定质量的药品,将碳酸氢钠和柠檬酸钠粉末压成直径25mm,高为30mm的圆柱体,将圆柱体打磨成直径为20mm的小球。将明胶采用80℃水浴加热熔化,与羧甲基纤维素钠混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非回收型化学清蜡球,其特征在于,包括内核和包裹在内核外表面的外壳,外壳表面有多个沟槽;外壳的组分包括明胶和羧甲基纤维素钠,内核的组分包括柠檬酸钠和碳酸氢钠。

【技术特征摘要】
1.一种非回收型化学清蜡球,其特征在于,包括内核和包裹在内核外表面的外壳,外壳表面有多个沟槽;外壳的组分包括明胶和羧甲基纤维素钠,内核的组分包括柠檬酸钠和碳酸氢钠。2.根据权利要求1所述的非回收型化学清蜡球,其特征在于,按照质量份数计,清蜡球配方为:明胶30~45份,羧甲基纤维素钠20~30份,碳酸氢钠19~24份,柠檬酸钠9~20份。3.根据权利要求1所述的非回收型化学清蜡球,其特征在于,外壳表面的多个沟槽形成网络状结构。4.根据权利要求1所述的非回收型化学清蜡球,其特征在于,外壳厚度为10~13mm。5.根据权利要求1所述的非回收型化学清蜡球,其特征在于,内核为实心球体,直径为20~25mm。6.根据权利要求1所述的非回收型化学清蜡球,其特征在于,还包括着...

【专利技术属性】
技术研发人员:牛梦龙宋兆洋燕永利贺炳成寇卫伟豆龙龙
申请(专利权)人:西安石油大学
类型:发明
国别省市:陕西,61

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