电机制造技术

本实用新型专利技术属于电机领域，具体提供一种电机。本实用新型专利技术旨在解决现有技术中电机轴伸端骨架油封易发热、易损耗，机械密封成本高、装配要求高、加工制造复杂的问题，本实用新型专利技术的电机包括机壳、第一端盖、转轴、转子、定子及定子绕组，第一端盖开设有第一轴孔，转轴的第一端部穿过第一轴孔伸出第一端盖，电机还包括密封盖，密封盖盖设于转轴的第一端部，密封盖沿轴向靠近第一端盖的一侧具有第一端面，第一端面具有第一防尘结构，第一端盖的外端面具有第二防尘结构，安装好后，两个防尘结构形成防尘间隙，以防止杂质进入机壳内部。本实用新型专利技术简化了轴伸端密封结构，降低了成本，电机使用寿命更长，且易于维修与更换，提升电机市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
电机
本技术属于电机
，具体提供一种电机。
技术介绍
电机作为基础执行元件，能够给大多数设备提供稳定地动力。因电机具有结构稳定，使用与维护简单等优势，使其在各种智能制造领域应用越来越广泛，以电机为动力并进行驱动控制的自动化设备越来越多。电机的密封，特别是轴伸出端的密封，一直是电机行业最为关注的问题之一。例如，在喷涂、制药等加工过程中具有粉末的行业中，电机的转轴端通常都会安装有密封结构，以密封转轴端与机壳之间的缝隙，防止粉尘进入电机内部影响电机性能。常见的密封方法有骨架油封和机械密封等。对于骨架油封，虽然其密封效果好，但是，因其骨架与转轴接触，当高速旋转时容易发热、损耗严重，使骨架密封具有长期运行时寿命较短、易发热、受电机转速限制、磨损轴径等缺陷。对于机械密封，其因结构严密、使用寿命长、消耗摩擦小等优势，使电机性能更加稳定。但相应地，机械密封因为其一次性投入高、装配精度要求高、加工制造复杂等缺陷，使单个电机的成本较高，制约着它的普及与发展。相应的，本领域需要一种新的电机来解决上述问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中电机轴伸端骨架油封易发热、易损耗，机械密封成本高、装配要求高、加工制造复杂的问题，本技术提供了一种电机，包括机壳、封闭机壳一个端部的第一端盖、转轴、固定到所述转轴的转子、环绕所述转子的定子以及盘绕在所述定子上的定子绕组，所述第一端盖开设有第一轴孔，所述转轴的第一端部穿过所述第一轴孔伸出所述第一端盖，所述电机还包括密封盖，所述密封盖盖设于所述转轴的第一端部，所述密封盖沿轴向靠近所述第一端盖的一侧具有第一端面，所述第一端面具有第一防尘结构，所述第一端盖的外端面具有第二防尘结构，安装好后，所述第一防尘结构与所述第二防尘结构共同形成防尘间隙，以防止杂质通过所述第一轴孔进入所述机壳内部。在上述电机的优选技术方案中，所述第一防尘结构包括环形的第一台阶，所述第二防尘结构对应地包括环形的第三台阶，所述第一台阶与所述第三台阶形成一个或多个防尘间隙。在上述电机的优选技术方案中，所述第一台阶由所述第一端面向所述密封盖内凹陷形成，所述第三台阶对应地由所述第一端盖的外端面向外凸起形成。在上述电机的优选技术方案中，所述第一台阶包括第一水平面和第一竖直面，所述第一水平面和/或所述第一竖直面开设有第一储物槽；并且/或者所述第三台阶包括第三水平面和第三竖直面，所述第三水平面和/或第三竖直面开设有第三储物槽。在上述电机的优选技术方案中，所述第一防尘结构还包括设置于所述第一水平面的环形的第二台阶，第二防尘结构对应地还包括设置于所述第三水平面的环形的第四台阶，所述第二台阶与所述第四台阶形成一个或多个防尘间隙。在上述电机的优选技术方案中，所述第二台阶由所述第一水平面向所述密封盖内凹陷形成，所述第四台阶对应地由所述第三水平面向外凸起形成。在上述电机的优选技术方案中，所述第二台阶包括第二水平面和第二竖直面，所述第二水平面和/或所述第二竖直面开设有第二储物槽；并且/或者所述第四台阶包括第四水平面和第四竖直面，所述第四水平面和/或第四竖直面开设有第四储物槽。在上述电机的优选技术方案中，所述密封盖远离所述第一端盖的一侧具有第二端面，所述第二端面具有环形的第五台阶，所述第五台阶具有第五水平面和第五竖直面，所述第五竖直面与所述第二端面共同形成输出轴端，从而所述输出轴端能够与待驱动设备连接。在上述电机的优选技术方案中，所述第二端面开设有通孔，所述转轴的第一端的端面上对应地开设有连接孔，所述密封盖通过紧固件穿过所述通孔紧固至连接孔的方式与所述转轴的第一端连接。在上述电机的优选技术方案中，所述紧固件与所述连接孔之间的空隙处还填充有密封材料。本领域人员能够理解的是，在本技术的技术方案中电机，包括机壳、封闭机壳一个端部的第一端盖、转轴、固定到转轴的转子、环绕转子的定子以及盘绕在定子上的定子绕组，第一端盖开设有第一轴孔，转轴的第一端部穿过第一轴孔伸出第一端盖，电机还包括密封盖，密封盖盖设于转轴的第一端部，密封盖沿轴向靠近第一端盖的一侧具有第一端面，第一端面具有第一防尘结构，第一端盖的外端面具有第二防尘结构，安装好后，第一防尘结构与第二防尘结构共同形成防尘间隙，以防止杂质通过第一轴孔进入机壳内部。通过上述设置方式，使得本技术的电机既避免了骨架油封易发热、易损耗的问题，又使机械密封的结构得到了简化，降低了机械密封成本，降低了装配要求，加工制造也变得简单。本领域技术人员能够理解的是，在本专利技术的优选技术方案中，密封盖盖设于转轴的第一端部后，密封盖的第一端面上的第一防尘结构与第一端盖的外端面的第二防尘结构共同形成防尘间隙，例如形成折线形或曲线形的防尘间隙，此处间隙极小，能够有效阻止粉尘等杂质进入电机内部的同时，还能够在转轴的带动下旋转并且不与端盖接触，相比于传统的骨架油封，它具有机械密封的不易发热、不易损耗、不受电机转速影响等优势；相比于传统的机械密封，本技术仅有一个零件，且加工精度要求不高，属于常规加工手段即可完成的结构，并且装配要求也很简单，因此，本技术具的电机还具有结构简单、成本低、装配要求低、以及加工制造简单的优势。附图说明下面参照附图来描述本技术的电机。附图中：图1为现有技术中电机的总体结构示意图；图2为图1在A处的局部放大图；图3为本技术中电机的总体结构示意图；图4为图3在B处的局部放大图。附图标记列表1、密封盖；11、第一端面；12、第一台阶；121第一水平面；122、第一竖直面；123、第二台阶；1231、第二水平面；1232、第二竖直面；13、第二端面；131、第五台阶；1311、第五水平面；1312、第五竖直面；132、通孔；2、第一端盖；21、外端面；22、第一轴孔；23、第三台阶；231、第三水平面；2311、第三储物槽；232、第三竖直面；233、第四台阶；2331、第四水平面；2332、第四竖直面；2333、第四储物槽；3、转轴；31、第一端部；311、连接孔；4、转子；5、定子；6、定子绕组；7、机壳；8、紧固件；9、骨架油封。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中是以密封盖和转轴通过紧固件连接在一起进行描述的，但是，本技术显然可以采用其他形式的连接方式，例如密封盖与转轴通过销连接，或者密封件直接与转轴过盈配合，只要该方式能够将密封盖固定于转轴上，并保证密封盖与转轴之间的防尘间隙即可。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机，包括机壳、封闭机壳一个端部的第一端盖、转轴、固定到所述转轴的转子、环绕所述转子的定子以及盘绕在所述定子上的定子绕组，所述第一端盖开设有第一轴孔，所述转轴的第一端部穿过所述第一轴孔伸出所述第一端盖，其特征在于，所述电机还包括密封盖，所述密封盖盖设于所述转轴的第一端部，所述密封盖沿轴向靠近所述第一端盖的一侧具有第一端面，所述第一端面具有第一防尘结构，所述第一端盖的外端面具有第二防尘结构，安装好后，所述第一防尘结构与所述第二防尘结构共同形成防尘间隙，以防止杂质通过所述第一轴孔进入所述机壳内部。

【技术特征摘要】
1.一种电机，包括机壳、封闭机壳一个端部的第一端盖、转轴、固定到所述转轴的转子、环绕所述转子的定子以及盘绕在所述定子上的定子绕组，所述第一端盖开设有第一轴孔，所述转轴的第一端部穿过所述第一轴孔伸出所述第一端盖，其特征在于，所述电机还包括密封盖，所述密封盖盖设于所述转轴的第一端部，所述密封盖沿轴向靠近所述第一端盖的一侧具有第一端面，所述第一端面具有第一防尘结构，所述第一端盖的外端面具有第二防尘结构，安装好后，所述第一防尘结构与所述第二防尘结构共同形成防尘间隙，以防止杂质通过所述第一轴孔进入所述机壳内部。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一防尘结构包括环形的第一台阶，所述第二防尘结构对应地包括环形的第三台阶，所述第一台阶与所述第三台阶形成一个或多个防尘间隙。3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一台阶由所述第一端面向所述密封盖内凹陷形成，所述第三台阶对应地由所述第一端盖的外端面向外凸起形成。4.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一台阶包括第一水平面和第一竖直面，所述第一水平面和/或所述第一竖直面开设有第一储物槽；并且/或者所述第三台阶包括第三水平面和第三竖直面，所述第三水平面和/或第三竖直面开设有第三储物槽。5.根据权利要求4所述的电机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：项久鹏，孙利伟，
申请(专利权)人：北京超同步伺服股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11