一种双层壁贯通管安装方法及双层壁贯通管技术

本发明专利技术公开一种双层壁贯通管安装方法及双层壁贯通管，其中，双层壁贯通管安装方法包括以下步骤：S100、提供贯通管、第一法兰、第二法兰和环形覆板，在贯通管的两端分别焊接第一法兰和第二法兰并在邻近于第一法兰的位置焊接环形覆板，对贯通管内外进行涂装处理；S200、将贯通管穿过双层的水密壁板，并将环形覆板焊接在邻近于第一法兰的水密壁板上；S300、提供分体式覆板，分体式覆板包括上覆板和下覆板，将上覆板和下覆板对扣在贯通管的外壁，然后将分体式覆板与贯通管外壁的环形焊道均匀分为N份，焊接时按照对称间断焊接方式将分体式覆板焊接在贯通管的外壁；S400、将分体式覆板与水密壁板焊接。本发明专利技术的双层壁贯通管安装方法操作简单，涂层不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种双层壁贯通管安装方法及双层壁贯通管
本专利技术涉及船舶
，尤其涉及一种双层壁贯通管安装方法及双层壁贯通管。
技术介绍
常规的钢质管子是很容易被腐蚀的，因此一般在对管子装配好法兰及做完压力试验后，要根据管子所处的安装环境和其所运载的介质对保护涂层的要求，在车间里面对管子的内外表面做必要的冲沙然后完成喷漆涂装处理。如果在后续船上安装过程中管子涂层出现局部损坏就必须在船上做必要的修补，但是现场修补涂层的质量是远远比不上在车间的涂装涂层质量的，所以很多时候如果管子涂装现场出现被损坏的情况，船东往往都会要求将整根管子拆下送回车间，将原来的油漆打掉从新做油漆。贯通水密壁板的管子为贯通管，当贯通管需要穿过水密壁板时，贯通管与水密壁板之间需要确保水密效果，常规的做法是在贯通管上焊装一块环形覆板，然后将带环形覆板的贯通管送车间做好涂装处理后再送上船安装，贯通管在船上安装时只需要将环形覆板与船上水密壁板上的管子安装孔进行焊接就可保证贯通管跟水密壁板之间实现水密效果，由于在此过程中不需要对贯通管直接施焊，且环形覆板与水密壁板之间的焊接点与贯通管壁具有一定的距离，可以在一定程度上避免焊装过程中贯通管升温过高从而将贯通管内部和/或外部的涂层烧坏的情况发生。常规的在贯通管上预装环形覆板的方法只能适用于贯穿单层水密壁板的贯通管的安装，当单根贯通管需要贯穿两层水密壁板时，由于环形覆板的外径需要大于水密壁板上的管子安装孔，因此一根贯通管上最多只能预装一块环形覆板才能确保将贯通管顺利的穿到两层水密壁板的管子安装孔内，但是贯通管每贯穿一层水密壁板就必须设置一块环形覆板才能在焊装后保证贯通管与水密壁板之间的水密效果。这就使得贯穿双层壁板上的两块环形覆板在车间最多就只能预装其中的一块，另一块必须等到将贯通管穿到水密壁板上的管子安装孔内才能从另一端套到贯通管上；又因为环形覆板的内环孔一般只比贯通管的外径稍微大一点点，以利于其与贯通管之间的装配焊装，其孔径远远小于管子法兰的外径，因此对应端的管子法兰需要等到环形覆板穿到贯通管上之后才能安装，这就导致了贯通管上的一个法兰要等到船上将所有环形覆板穿到贯通管上才能安装。因此，按照常规的方法安装贯穿双层水密壁的贯通管，至少有一块环形覆板和一个法兰需要在船上安装的过程中直接跟管子进行焊装，这就不可避免的会对贯通管内外表面的油漆造成损坏，而贯通管船上安装好之后是没法再拆下来的，这就需要在焊装完成之后再对贯通管内外的涂层进行现场修补，而贯通管内部涂层现场修补的质量相较于在车间冲沙后进行喷涂质量相差是很大的，往往难以达到贯通管的整体涂装防腐要求，这会严重影响贯通管的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于：提供一种双层壁贯通管安装方法，其操作简便，不会损坏贯通管内外涂装层。本专利技术的另一个目的在于：提供一种双层壁贯通管，其结构简单，便于安装。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：第一方面，提供一种双层壁贯通管安装方法，包括以下步骤：步骤S100、提供贯通管、第一法兰、第二法兰和环形覆板，在所述贯通管的两端分别焊接所述第一法兰和第二法兰并在邻近于所述第一法兰的位置焊接所述环形覆板，对所述贯通管内外进行涂装处理；步骤S200、将所述贯通管穿过双层的水密壁板，并将所述环形覆板焊接在邻近于所述第一法兰的所述水密壁板上；步骤S300、提供分体式覆板，所述分体式覆板包括上覆板和下覆板，将所述上覆板和所述下覆板对扣在所述贯通管的外壁，然后将所述分体式覆板与所述贯通管外壁的环形焊道均匀分为N份，焊接时按照对称间断焊接方式将所述分体式覆板焊接在所述贯通管的外壁；步骤S400、将所述分体式覆板与邻近于所述第二法兰的所述水密壁板焊接。作为双层壁贯通管安装方法的一种优选方案，在所述分体式覆板与所述贯通管焊接时所述贯通管内循环流动有冷却液体。作为双层壁贯通管安装方法的一种优选方案，在所述分体式覆板与所述水密壁板焊接时所述贯通管内循环流动或静置有冷却液体。作为双层壁贯通管安装方法的一种优选方案，所述步骤S400之后设置步骤S500，所述分体式覆板与所述水密壁板焊接后，等待时间T后将所述冷却液体排出。作为双层壁贯通管安装方法的一种优选方案，步骤S200中，在将所述环形覆板与所述水密壁板焊接前，先采用临时支撑对所述贯通管进行支撑。作为双层壁贯通管安装方法的一种优选方案，在对所述贯通管进行涂装处理前，按照系统设计压力要求，对所述贯通管进行压力试验，压力试验通过后，再对所述贯通管内外进行喷砂处理，喷砂处理后进行涂装处理。作为双层壁贯通管安装方法的一种优选方案，提供保护套管，在所述贯通管焊接所述第二法兰前将所述保护套管焊接在所述贯通管外用于安装所述分体式覆板的位置。作为双层壁贯通管安装方法的一种优选方案，所述分体式覆板固定在所述保护套管的中部。作为双层壁贯通管安装方法的一种优选方案，步骤S200中，在将所述环形覆板与邻近于所述第一法兰的所述水密壁板焊接之前，对所述贯通管内部通入冷却液体。第二方面，提供一种双层壁贯通管，包括贯通管，所述贯通管的两端分别固定有第一法兰和第二法兰，所述贯通管上分别焊接有环形覆板和分体式覆板，所述环形覆板邻近于所述第一法兰，所述分体式覆板邻近于所述第二法兰，所述环形覆板开设有供所述贯通管通过的第一通孔，所述分体式覆板包括上覆板和下覆板，所述上覆板上开设第一半圆缺口，所述下覆板上开设第二半圆缺口，所述上覆板和所述下覆板对扣设置，所述第一半圆缺口和所述第二半圆缺口组合成供所述贯通管通过的第二通孔。本专利技术实施例的有益效果为：通过采用分体式覆板，可以保证贯通管两端的法兰以及环形覆板均可在涂装处理前焊接在贯通管上，减少在贯通管上直接施焊的操作，而将贯通管与分体式覆板之间的环形焊道均匀分为N份，然后采用对称间断焊接方式焊接，可以控制连续焊缝的长度，以避免局部焊接温度积累导致温度过高的情况，保证贯通管上的涂装层不受损坏。附图说明下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术实施例的贯通管的结构示意图。图2为本专利技术实施例的贯通管与第一法兰组装后的示意图。图3为本专利技术实施例的贯通管与环形覆板组装后的示意图。图4为本专利技术实施例的贯通管与保护套管组装后的示意图。图5为本专利技术实施例的贯通管与第二法兰组装后的示意图。图6为本专利技术实施例的贯通管装配至水密壁板后的状态示意图。图7为本专利技术实施例的贯通管安装封板、软管后的状态示意图。图8为本专利技术实施例的分体式覆板装配并焊接在贯通管上后的状态示意图。图9为图8的A-A剖视示意图。图10为本专利技术实施例的贯通管安装保护封板后的状态示意图。图中：1、贯通管；2、第一法兰；3、第二法兰；4、环形覆板；5、水密壁板；6、分体式覆板；61、上覆板；62、下覆板；7、临时支撑；8、保护套管；9、封板；10、注水管；11、软管；12、保护封板。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层壁贯通管安装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S100、提供贯通管、第一法兰、第二法兰和环形覆板，在所述贯通管的两端分别焊接所述第一法兰和第二法兰并在邻近于所述第一法兰的位置焊接所述环形覆板，对所述贯通管内外进行涂装处理；步骤S200、将所述贯通管穿过双层的水密壁板，并将所述环形覆板焊接在邻近于所述第一法兰的所述水密壁板上；步骤S300、提供分体式覆板，所述分体式覆板包括上覆板和下覆板，将所述上覆板和所述下覆板对扣在所述贯通管的外壁，然后将所述分体式覆板与所述贯通管外壁的环形焊道均匀分为N份，焊接时按照对称间断焊接方式将所述分体式覆板焊接在所述贯通管的外壁；步骤S400、将所述分体式覆板与邻近于所述第二法兰的所述水密壁板焊接。

【技术特征摘要】
1.一种双层壁贯通管安装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S100、提供贯通管、第一法兰、第二法兰和环形覆板，在所述贯通管的两端分别焊接所述第一法兰和第二法兰并在邻近于所述第一法兰的位置焊接所述环形覆板，对所述贯通管内外进行涂装处理；步骤S200、将所述贯通管穿过双层的水密壁板，并将所述环形覆板焊接在邻近于所述第一法兰的所述水密壁板上；步骤S300、提供分体式覆板，所述分体式覆板包括上覆板和下覆板，将所述上覆板和所述下覆板对扣在所述贯通管的外壁，然后将所述分体式覆板与所述贯通管外壁的环形焊道均匀分为N份，焊接时按照对称间断焊接方式将所述分体式覆板焊接在所述贯通管的外壁；步骤S400、将所述分体式覆板与邻近于所述第二法兰的所述水密壁板焊接。2.根据权利要求1所述的双层壁贯通管安装方法，其特征在于，在所述分体式覆板与所述贯通管焊接时所述贯通管内循环流动有冷却液体。3.根据权利要求1所述的双层壁贯通管安装方法，其特征在于，在所述分体式覆板与所述水密壁板焊接时所述贯通管内循环流动或静置有冷却液体。4.根据权利要求3所述的双层壁贯通管安装方法，其特征在于，所述步骤S400之后设置步骤S500，所述分体式覆板与所述水密壁板焊接后，等待时间T后将所述冷却液体排出。5.根据权利要求1所述的双层壁贯通管安装方法，其特征在于，步骤S200中，在将所述环形覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：包霖，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44