一种“堵/调/驱”一体化提高油藏采收率的方法技术

技术编号:21425788 阅读:25 留言:0更新日期:2019-06-22 10:11
本发明专利技术属于采油技术领域,具体涉及一种“堵/调/驱”一体化提高油藏采收率的方法,1、配制复合凝胶,2.5%聚合氯化铝、4.5%丙烯酰胺、0.9%尿素、0.3%过硫酸铵和0.3%N,N‑亚甲基双丙烯酰胺;2、配制“聚合物微球/高效驱油剂”复合体系,聚合物微球材料为疏水缔合聚合物凝胶,微球浓度0.3%,微球初始粒径2.7μm,粒径中值2.00μm,粒径中值18.92μm,膨胀倍数10;3、将复合凝胶注入油藏优势通道,侯凝24h,段塞尺寸:主段塞0.05PV,顶替段塞0.025PV;将“聚合物微球/高效驱油剂”复合体系由水井注入油藏,段塞尺寸:0.1PV;后续水驱,直至含水达到98%。

【技术实现步骤摘要】
一种“堵/调/驱”一体化提高油藏采收率的方法
:本专利技术属于采油
,具体涉及一种“堵/调/驱”一体化提高油藏采收率的方法。
技术介绍
:目前,国内主要油田生产已经进入中高含水开发阶段,长期注入水和采出液高强度冲刷作用造成储层岩石结构破坏,在注采井间形成特高渗透条带或优势通道,进一步加剧了储层非均质性,致使注入水甚至聚合物溶液沿优势通道突进,严重影响水驱和聚驱开发效果。目前,优势通道治理已经成为提高油田采收率必须首先解决的技术难题,石油科技工作者经过长期不懈努力,开发出了Cr3+聚合物凝胶、酚醛树脂聚合物凝胶和淀粉-丙酰胺凝胶等优势通道封堵剂,但这些封堵剂的主要问题之一就是初始黏度较高即注入性较差,矿场施工过程中注入压力较高,容易造成封堵剂进入中低渗透层,引起渗透率即吸液能力大幅度减小,最终造成波及体积和采收率增幅降低。因此,亟待开发出初始黏度较低、成胶强度较高和药剂费用较低的封堵剂。如上所述,油藏宏观非均质性尤其是水驱开发过程中形成的优势通道是影响后期水驱开发效果的重要因素。油藏除存在宏观非均质性外,客观上还存在微观非均质性即看似均质岩心中存在孔径大小不一的孔隙,这就需要调驱剂与储层间具有良好适应性。目前,在调驱(弱凝胶调驱、聚合物溶液调驱)和化学驱(聚合物驱、“表面活性剂/聚合物”二元复合驱和“碱/表面活性剂/聚合物”三元复合驱)油过程中,由于调驱剂和驱油剂中都包含聚合物溶液,而聚合物分子聚集体尺寸分布比较宽(聚集体尺寸最小者几个纳米,最大者上千纳米,并且呈现连续正态分布),结果造成聚合物溶液几乎可以进入全部孔隙。一旦聚合物溶液进入尺寸较小孔隙,就会引起堵塞,致使后续驱油剂难以推进到孔隙深部,最终降低驱油剂的微观波及体积。近年来,石油科技工作者开发出了新型聚合物微球调驱剂,它由聚合物凝胶颗粒与水组成,颗粒具有粒径分布范围窄和吸水膨胀特点,它在岩石孔隙内表现出“堵大不堵小”和“运移-捕集-再运移-再捕集……”渗流特性,能够实现微观液流转向即扩大微观波及体积。若将微球与高效驱油剂(一种表面活性剂)联合应用,就可以实现微球封堵大孔隙、高效驱油剂转向进入小孔隙驱油协同效应,进而取得扩大波及体积和提高洗油效率双重功效。综上所述,“堵/调/驱”一体化技术具备扩大波及体积(宏观和微观)和提高洗油效率功效,能够大幅度提高采收率。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种“堵/调/驱”一体化提高油藏采收率方法,该方法包括油藏内优势通道复合凝胶封堵宏观液流转向、中渗透层聚合物微球微观液流转向和中低渗透层高效驱油剂提高洗油效率等三个技术环节。复合凝胶初始黏度较低,注入性较强,易于控制注入压力和避免伤害中低渗透层。同时,复合凝胶成胶强度较高,能够对优势通道产生有效封堵;在药剂用量相同条件下,与采取将聚合物微球和高效驱油剂分别注入方式相比较,二者混合后形成的非均相复合体系增油降水效果较好,表明二者间协同效应扩大了波及体积和提高了洗油效率。有效地解决了上述技术问题,提高洗油效率功效,能够大幅度提高采收率。本专利技术采用的技术方案为:一种“堵/调/驱”一体化提高油藏采收率的方法,所述方法包括以下步骤:步骤一、配制复合凝胶,采用目标油藏注入水配制复合凝胶,其组成质量百分比为:1.5%~3.5%聚合氯化铝、3.0%~6.0%丙烯酰胺、0.6%~1.2%尿素、0.2%~0.4%过硫酸铵和0.2%~0.4%N,N-亚甲基双丙烯酰胺,复合凝胶初始黏度低于5mPa·s,成胶后黏度超过10×104mPa·s;步骤二、配制“聚合物微球/高效驱油剂”复合体系,采用目标油藏注入水配制“聚合物微球/高效驱油剂”复合体系,各组分组成为:聚合物微球材料为疏水缔合聚合物凝胶,微球浓度0.2%~0.4%,微球初始粒径1.00μm~4.50μm,粒径中值2.00μm,水化后粒径开始增加,192h后粒径增幅变缓,240h后粒径趋于稳定,粒径中值18.92μm,膨胀倍数7.9~12.14;高效驱油剂为非离子型表面活性剂,使用浓度0.04%~0.16%,界面张力2.56×10-1mN/m~7.27×10-1mN/m,当“油:水”体积比等于“3:7~7:3”时,降黏率η(η=(μo-μo/w)÷μo,其中μo原油黏度,μo/w油水乳状液黏度)为90%~96%;步骤三、复合凝胶与“聚合物微球/高效驱油剂”复合体系注入组合方式为:(1)、将复合凝胶注入油藏(水井和油井)优势通道(控制注入压力,避免药剂进入中低渗透层),侯凝24h,段塞尺寸:主段塞0.025PV~0.075PV,顶替段塞0.025PV(聚合物溶液,CP=0.10%~0.15%,聚合物相对分子质量M=1500×104~2500×104);(2)、将“聚合物微球/高效驱油剂”复合体系由水井注入油藏,段塞尺寸:0.05PV~0.15PV;(3)后续水驱,直至含水达到98%。进一步地,所述目标油藏注入水作为溶剂水,其总矿化度1000.0mg/L~15.0×104mg/L,其中Ca2+和Mg2+浓度20.0mg/L~1.0×104mg/L。进一步地,所述复合凝胶和“聚合物微球/高效驱油剂”复合体系适用原油黏度范围10mPa·s~800mPa·s。本专利技术的有益效果:提供了一种“堵/调/驱”一体化提高油藏采收率方法,该方法包括油藏内优势通道复合凝胶封堵宏观液流转向、中渗透层聚合物微球微观液流转向和中低渗透层高效驱油剂提高洗油效率等三个技术环节。该方法实施步骤和技术原理是:(1)在低于中低渗透层吸液启动压力条件下将复合凝胶注入油藏优势通道(包括油井和水井),侯凝成胶,实现宏观液流转向目的;(2)在低于低渗透层吸液启动压力条件下将聚合物微球与高效驱油剂混合物注入油藏水井中渗透层,实现宏观和微观液流转向以及提高洗油效率双重目的;(3)注入高效驱油剂溶液,或直接进行后续水驱。该方法特点是:(1)复合凝胶初始黏度较低,注入性较强,易于控制注入压力和避免伤害中低渗透层。同时,复合凝胶成胶强度较高,能够对优势通道产生有效封堵;(2)在药剂用量相同条件下,与采取将聚合物微球和高效驱油剂分别注入方式相比较,二者混合后形成的非均相复合体系增油降水效果较好,表明二者间协同效应扩大了波及体积和提高了洗油效率。具体实施方式:实施例一一种“堵/调/驱”一体化提高油藏采收率的方法,包括以下步骤:步骤一、配制复合凝胶,采用目标油藏注入水配制复合凝胶,其组成质量百分比为:2.5%聚合氯化铝、4.5%丙烯酰胺、0.9%尿素、0.3%过硫酸铵和0.3%N,N-亚甲基双丙烯酰胺,复合凝胶初始黏度低于5mPa·s,成胶后黏度超过10×104mPa·s;步骤二、配制“聚合物微球/高效驱油剂”复合体系,采用目标油藏注入水配制“聚合物微球/高效驱油剂”复合体系,各组分组成为:聚合物微球材料为疏水缔合聚合物凝胶,微球浓度0.3%,微球初始粒径2.75μm,粒径中值2.00μm,水化后粒径开始增加,192h后粒径增幅变缓,240h后粒径趋于稳定,粒径中值18.92μm,膨胀倍数10;高效驱油剂为非离子型表面活性剂,使用浓度0.1%,界面张力4.9×10-1mN/m,当“油:水”体积比等于“3:7~7:3”时,降黏率η(η=(μo-μo/w)÷μo,其中μo原油黏度本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种“堵/调/驱”一体化提高油藏采收率的方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:步骤一、配制复合凝胶,采用目标油藏注入水配制复合凝胶,其组成质量百分比为:1.5%~3.5%聚合氯化铝、3.0%~6.0%丙烯酰胺、0.6%~1.2%尿素、0.2%~0.4%过硫酸铵和0.2%~0.4%N,N‑亚甲基双丙烯酰胺,复合凝胶初始黏度低于5mPa﹒s,成胶后黏度超过10×10

【技术特征摘要】
1.一种“堵/调/驱”一体化提高油藏采收率的方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:步骤一、配制复合凝胶,采用目标油藏注入水配制复合凝胶,其组成质量百分比为:1.5%~3.5%聚合氯化铝、3.0%~6.0%丙烯酰胺、0.6%~1.2%尿素、0.2%~0.4%过硫酸铵和0.2%~0.4%N,N-亚甲基双丙烯酰胺,复合凝胶初始黏度低于5mPa﹒s,成胶后黏度超过10×104mPa﹒s;步骤二、配制“聚合物微球/高效驱油剂”复合体系,采用目标油藏注入水配制“聚合物微球/高效驱油剂”复合体系,各组分组成为:聚合物微球材料为疏水缔合聚合物凝胶,微球浓度0.2%~0.4%,微球初始粒径1.00μm~4.50μm,粒径中值2.00μm,水化后粒径开始增加,192h后粒径增幅变缓,240h后粒径趋于稳定,粒径中值18.92μm,膨胀倍数7.9~12.14;高效驱油剂为非离子型表面活性剂,使用浓度0.04%~0.16%,界面张力2.56×10-1mN...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢祥国刘义刚张云宝李彦阅刘进祥谢坤曹伟佳曹豹
申请(专利权)人:东北石油大学
类型:发明
国别省市:黑龙江,23

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