一种预应力微型钢管桩施工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力微型钢管桩施工结构，包括处于桩周土上的地板，所述桩周土内设有桩孔，桩孔内设有钢管，钢管的底部固定有钻头，所述钢管内设有锚拉机构，锚拉机构的顶部穿出固定在地板上的槽钢以及槽钢内固定的钢板，锚拉机构的顶端通过锚具锁死，锚拉机构的上下部分分别为自由段和锚固段，钢管的内外部填充有水泥浆体，本实用新型专利技术的有益效果是：通过微型钢管桩的施工保证锚杆和锚索的锚固深度，并且由于钢管的护壁作用，水泥净浆也能有效的对锚固段包裹。在进行预应力加压后，达到预期的效果后，可以进行体系转换，体系转换后可以与原基础共同承担上部结构荷载。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力微型钢管桩施工结构
本技术是一种预应力微型钢管桩施工结构。
技术介绍
以往，对于边坡和基坑支护、倾斜建筑物沉降低的一侧的迫降技术多采用预应力锚索或锚杆等，依靠钢筋或钢绞线的拉应力来抵挡土体的侧压力或对底板施加向下的压力。这种支护的缺点在于：（1）锚固长度不够，预应力小；（2）不存在体系转换，对地基加固效果不显著；（3）对地质条件要求高。因此，预应力锚索或锚杆很少用于纠倾或地基加固工程，且用于边坡和基坑支护预应力也多控制在150kN。基于上述缺点，本申请公开了一种预应力微型钢管桩施工结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预应力微型钢管桩施工结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预应力微型钢管桩施工结构，包括处于桩周土上的地板，所述桩周土内设有桩孔，桩孔内设有钢管，钢管的底部固定有钻头，所述钢管内设有锚拉机构，锚拉机构的顶部穿出固定在地板上的槽钢以及槽钢内固定的钢板，锚拉机构的顶端通过锚具锁死，锚拉机构的上下部分分别为自由段和锚固段，钢管的内外部填充有水泥浆体。作为本技术进一步的方案：所述锚拉机构的自由段位置处涂抹防腐材料后套装PVC套管。作为本技术再进一步的方案：所述锚拉机构为钢筋锚拉杆，钢筋锚拉杆上焊接有若干个对中支架。作为本技术再进一步的方案：所述锚拉机构为锚索，锚索上交替固定有若干架线环和紧箍环，锚索的底端还固定有导向帽。作为本技术再进一步的方案：所述锚索由5根直径为15.2mm的钢绞线组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过微型钢管桩的施工保证锚杆和锚索的锚固深度，并且由于钢管的护壁作用，水泥净浆也能有效的对锚固段包裹。在进行预应力加压后，达到预期的效果后，可以进行体系转换，体系转换后可以与原基础共同承担上部结构荷载。而原有的预应力锚杆或锚索都不能有效的保证水泥净浆能充分的包裹锚固段和锚固段深度，克服了其施加预应力小，对基础和坡体加固效果不明显等缺点对；而新型预应力微型钢管桩技术简单，便于应用。附图说明图1为一种预应力微型钢管桩施工结构的结构示意图（钢筋锚拉杆式）。图2为图1的A-A向视图。图3为一种预应力微型钢管桩施工结构的结构示意图（锚索式）。图4为图3的B-B向视图。图5为一种预应力微型钢管桩施工结构中微型钢管桩的施工结构图。图6为一种预应力微型钢管桩施工结构的应用图。图中：1-地板、2-桩孔、3-钢管、4-钻头、5-水泥浆体、6-钢筋锚拉杆、7-对中支架、8-PVC套管、9-槽钢、10-钢板、11-锚具、12-锚索、13-导向帽、14-架线环、15-紧箍环、16-钻机、17-回转装置、18-泥浆管、19-泥浆泵、20-水泥浆搅拌罐、21-泥浆池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-6，本技术实施例中，一种预应力微型钢管桩施工结构，包括处于桩周土上的地板1，所述桩周土内设有桩孔2，该桩孔2实际上是微型钢管桩施工后留下的，桩孔2内设有钢管3，钢管3的底部固定有钻头4，所述钢管3内设有锚拉机构，锚拉机构的顶部穿出固定在地板1上的槽钢9以及槽钢9内固定的钢板10，锚拉机构的顶端通过锚具11锁死，按照深度，锚拉机构的上下部分可以分为自由段和锚固段，钢管3的内外部填充有水泥浆体5，水泥浆体5是起到加固作用的，在建筑物不断的下沉过程中，可以不断的施加预应力，直到建筑物沉降达到设计要求，通过微型钢管桩的施工保证锚拉机构的锚固深度，并且由于钢管的护壁作用，水泥净浆能有效的进行包裹，在进行预应力加压后，达到预期的效果后，可以进行体系转换，体系转换后可以与原基础共同承担上部结构荷载，而原有的预应力锚拉机构都不能有效的保证水泥净浆能充分的包裹自由段和锚固段，克服了其施加预应力小，对基础和坡体加固效果不明显等缺点。微型钢管桩的施工结构如下：其包括钻机16、回转装置17、钢管3和钻头4，钻机16的回转装置17上安装有钢管3，钢管3由若干根通过螺旋套丝依次连接的地质管17组成，处于最下方的地质管（Φ168、壁厚8mm）的底端安装有钻头4，回转装置17即可带动地质管向下钻进；为了便于钻进过程中，土能及时的排出，在所述钻机16的一侧位置处设有水泥浆搅拌罐20和泥浆池21，水泥浆搅拌罐20上连接有泥浆管18，泥浆管19上安装有泥浆泵18，泥浆管18上安装有泥浆泵19，水泥浆搅拌罐20用于制作泥浆，泥浆通过泥浆泵18的作用在水泥浆搅拌罐20、地质管所钻出的孔（即桩孔2）以及泥浆池21内循环流动，泥浆不易在孔内凝固。实施例2请参阅图1～4，本技术实施例中，当锚拉机构为钢筋锚拉杆6时，钢筋锚拉杆6上焊接有若干个对中支架7，用于保证钢筋锚拉杆6与钢管3保持同轴，避免出现贴壁的现象，钢筋锚拉杆6的上部（即自由段）位置处涂抹防腐材料后套装PVC套管8，防腐材料可以为油漆等，当然，使用钢筋锚拉杆6时，水泥浆体5的浇筑深度只需到达锚固段即可。当锚拉机构为锚索12时，为了保证锚索12的顺直，锚索12上交替固定有若干架线环14和紧箍环15，具体的，锚索12的自由段上架线环14和紧箍环15间隔三米设置，锚固段上的架线环14和紧箍环15间隔一米设置，锚索12的底端还固定有导向帽13，锚索12的上部（即自由段）位置处涂抹防腐材料后套装PVC套管8，防腐材料可以为油漆等。在本实施例中，锚索12由5根直径为15.2mm的钢绞线组成。实施例3一种预应力微型钢管桩施工方法，包括以下步骤：S1，在设定位置进行微型钢管桩的施工；S2，之后将焊接了对中支架的钢筋锚拉杆置入到钢管内，然后将钢筋锚拉杆的自由段上涂抹防腐材料，然后在自由段上套装PVC套管，然后在其锚固段上浇筑水泥浆体；抑或是将固定有架线环和紧箍环的锚索置入到钢管内，然后将锚索的自由段上涂抹防腐材料，然后在自由段上套装PVC套管，然后在其锚固段上浇筑水泥浆体；S3，待水泥浆体达到设计强度的80%以后，对钢筋锚拉杆或锚索进行预应力张拉，形成预应力锚杆或锚索，用锚具将与预应力锚杆或锚索紧固连接的锚头锁死；在建筑物不断的下沉过程中，不断的施加预应力，直到建筑物沉降达到设计要求；S4，建筑物达到设计要求后，进行对第一次浇筑的水泥浆体表面采用高压水枪进行清洗并干燥后，进行第二次水泥浆体浇筑，从而完成体系转换对建筑物地基基础进行加固，边坡和基坑的施工过程中，依据情况而定是否进行两次浇筑。对应的，步骤S1中，微型钢管桩的施工方法包括以下步骤：（1）将第一根地质管（Φ168、壁厚8mm）底端固定钻头，上端安装在钻机的回转装置上，开始钻孔，钻孔位置处于钢管内，钻至当前地质管完全没入地面后，当前地质管保持不动，在回转装置上再安装新的地质管，该地质管通过螺旋套丝与土中的地质管固定连接，继续钻进，重复之前作业，直至钻孔深度达到设定目标；（2）在钻孔时，水泥浆搅拌罐进行泥浆的制备，且泥浆通过砂石泵作用在水泥浆搅拌罐、地质管所钻出的孔以及泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力微型钢管桩施工结构，包括处于桩周土上的地板（1），其特征在于，所述桩周土内设有桩孔（2），桩孔（2）内设有钢管（3），钢管（3）的底部固定有钻头（4），所述钢管（3）内设有锚拉机构，锚拉机构的顶部穿出固定在地板（1）上的槽钢（9）以及槽钢（9）内固定的钢板（10），锚拉机构的顶端通过锚具（11）锁死，锚拉机构的上下部分分别为自由段和锚固段，钢管（3）的内外部填充有水泥浆体（5）。

【技术特征摘要】
1.一种预应力微型钢管桩施工结构，包括处于桩周土上的地板（1），其特征在于，所述桩周土内设有桩孔（2），桩孔（2）内设有钢管（3），钢管（3）的底部固定有钻头（4），所述钢管（3）内设有锚拉机构，锚拉机构的顶部穿出固定在地板（1）上的槽钢（9）以及槽钢（9）内固定的钢板（10），锚拉机构的顶端通过锚具（11）锁死，锚拉机构的上下部分分别为自由段和锚固段，钢管（3）的内外部填充有水泥浆体（5）。2.根据权利要求1所述的一种预应力微型钢管桩施工结构，其特征在于，所述锚拉机构的自由段位置处涂抹...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，朱彦鹏，
申请(专利权)人：石磊，朱彦鹏，
类型：新型
国别省市：甘肃,62