一种加载样品的自动化加工装置制造方法及图纸

技术编号:21422454 阅读:21 留言:0更新日期:2019-06-22 09:25
本实用新型专利技术公开了一种加载样品的自动化加工装置,包括数控机台,所述数控机台上装设有自动镭射光线检测仪和数控升降机构,所述数控升降机构的升降杆端部装设有直角杆,所述直角杆的下端面装设有方形压环,所述数控机台的上表面装设有自动退料定位装置,所述自动退料定位装置包含有方形块、弹簧、方形底块、方形抵片和样品板材,所述方形块内设有方形滑槽。数控机台内数控定位模块控制数控升降机构上移后,带动方形压环向上移动到一定的位置,从而弹簧上侧无阻碍后向上回弹,带动方形抵块和方形抵片向上移动,从而将样品板材顶出方形放置槽,即可便于拿取样品板材,解决了取出样品板材不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加载样品的自动化加工装置
本技术涉及一种加载样品的自动化加工装置。
技术介绍
工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制和自动调整装置,用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势,在工业生产自动化条件下,人只是间接地照管和监督机器进行生产,工业自动化,按其发展阶段可分为半自动化和全自动化。一些高精度配合的组合件,通过金属板材进行铣削制成,在对其铣削之间,需要对样品板材进行抽样检查,通过自动镭射光线检测仪可以观测样品板材内部是否有裂纹,以此判定其是否能用于加工,通过外部机械手拿取样品板材,然后将样品板材放置在数控机台上的方形放置槽内,通过数控机台内数控定位模块控制数控升降机构下压,带动方形压环下压样品板材,使得样品板材四侧稳固在方形放置槽内部,从而可使自动镭射光线检测仪对样品板材中侧加工部位可以稳定检测,但存在的不足之处有:样品板材检测完毕后,数控机台内数控定位模块控制数控升降机构上移后,样品板材仍然陷在方形放置槽内,需要借助工具将样品板材从方形放置槽内翘出,非常不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加载样品的自动化加工装置,以解决上述
技术介绍
中提出的取出样品板材不方便的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种加载样品的自动化加工装置,包括数控机台,所述数控机台上装设有自动镭射光线检测仪和数控升降机构,所述数控升降机构的升降杆端部装设有直角杆,所述直角杆的下端面装设有方形压环,所述数控机台的上表面装设有自动退料定位装置,所述自动退料定位装置包含有方形块、弹簧、方形抵块、方形抵片和样品板材,所述方形块内设有方形滑槽,所述方形滑槽内部下端装设有弹簧,所述方形滑槽内滑动装设有方形抵块,所述方形块上端侧内设有方形放置槽,所述方形放置槽内插入样品板材。优选的,所述弹簧的材质为钨钒合金。优选的,所述方形滑槽的内部上侧设有方形放入槽,方形抵块的上端固定连接方形抵片,方形放入槽内滑动插入方形抵片。与现有技术相比,本技术的有益效果是:数控机台内数控定位模块控制数控升降机构上移后,带动方形压环向上移动到一定的位置,从而弹簧上侧无阻碍后向上回弹,带动方形抵块和方形抵片向上移动,从而将样品板材顶出方形放置槽,即可便于拿取样品板材,解决了取出样品板材不方便的问题。附图说明图1为本技术的主视局部剖切示意图;图2为本技术的自动退料定位装置的放大结构示意图;图3为本技术的自动退料定位装置下侧横向剖切俯视示意图;图4为本技术的自动退料定位装置中侧横向剖切俯视示意图;图5为本技术的自动退料定位装置上侧横向剖切俯视示意图。图中:1数控机台、2自动镭射光线检测仪、3数控升降机构、4直角杆、5方形压环、6自动退料定位装置、7方形块、8方形滑槽、9弹簧、10方形抵块、11方形放入槽、12方形抵片、13方形放置槽、14样品板材。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1、图2、图3和图5,本技术提供一种技术方案:一种加载样品的自动化加工装置,包括数控机台1,数控机台1上装设有自动镭射光线检测仪2和数控升降机构3,数控机台1上端右侧和左侧采用焊接的方式固定自动镭射光线检测仪2和数控升降机构3,数控升降机构3的升降杆端部装设有直角杆4,数控升降机构3的升降杆端部右侧采用焊接的方式固定直角杆4,而直角杆4与方形压环5为一体件,直角杆4的下端面装设有方形压环5,数控机台1的上表面装设有自动退料定位装置6,数控机台1的上表面左侧采用焊接的方式固定自动退料定位装置6,自动退料定位装置6包含有方形块7、弹簧9、方形抵块10、方形抵片12和样品板材14,方形块7内设有方形滑槽8,方形滑槽8内部下端装设有弹簧9,弹簧9的下端固定连接在方形滑槽8的内部下端,而弹簧9的上端固定连接在方形抵块10的下端,弹簧9的材质为钨钒合金,弹簧9为压缩回弹型,此时为压缩状态,且初始压缩回弹力30牛顿,而其上侧构件及样品板材14的重力之和为12牛顿,当弹簧9释放时,可将样品板材14快速顶出方形放置槽13,钨钒合金使用在弹簧9上,可使弹簧9在长期压缩回弹的作用下,保持原有的弹力,方形滑槽8内滑动装设有方形抵块10,方形滑槽8与方形抵块10截面皆为方形,且为滑动配合,限制方形抵块10上下移动时旋转,方形块7上端侧内设有方形放置槽13,方形放置槽13内插入样品板材14,方形放置槽13内壁与样品板材14边侧呈滑动配合的关系。参阅图4,方形滑槽8的内部上侧设有方形放入槽11,方形抵块10的上端固定连接方形抵片12,通过方形抵片12,增加方形抵块10上端承接样品板材14的面积,使得方形抵块10更加稳定的顶出样品板材14,方形放入槽11内滑动插入方形抵片12。本技术在具体实施时:数控机台1内数控定位模块控制数控升降机构3上移后,带动方形压环5向上移动到一定的位置,从而弹簧9上侧无阻碍后向上回弹,带动方形抵块10和方形抵片12向上移动,从而将样品板材14顶出方形放置槽13,即可便于拿取样品板材14,方形滑槽8与方形抵块10截面皆为方形,且为滑动配合,限制方形抵块10上下移动时旋转,通过方形抵片12,增加方形抵块10上端承接样品板材14的面积,使得方形抵块10更加稳定的顶出样品板材14,重复加载样品时,外部机械手拿取样品板材放置在方形放置槽13的上端口,通过数控机台1内数控定位模块控制数控升降机构3下压,带动方形压环5下压样品板材14,方形抵块10和方形抵片12向下移动,弹簧9被压缩,直至方形抵片12重新回到方形放入槽11内,数控升降机构3停止下移,使得样品板材14四侧稳固在方形放置槽13内部,从而可使自动镭射光线检测仪2对样品板材14中侧加工部位可以稳定检测。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加载样品的自动化加工装置,包括数控机台(1),其特征在于:所述数控机台(1)上装设有自动镭射光线检测仪(2)和数控升降机构(3),所述数控升降机构(3)的升降杆端部装设有直角杆(4),所述直角杆(4)的下端面装设有方形压环(5),所述数控机台(1)的上表面装设有自动退料定位装置(6),所述自动退料定位装置(6)包含有方形块(7)、弹簧(9)、方形抵块(10)、方形抵片(12)和样品板材(14),所述方形块(7)内设有方形滑槽(8),所述方形滑槽(8)内部下端装设有弹簧(9),所述方形滑槽(8)内滑动装设有方形抵块(10),所述方形块(7)上端侧内设有方形放置槽(13),所述方形放置槽(13)内插入样品板材(14)。

【技术特征摘要】
1.一种加载样品的自动化加工装置,包括数控机台(1),其特征在于:所述数控机台(1)上装设有自动镭射光线检测仪(2)和数控升降机构(3),所述数控升降机构(3)的升降杆端部装设有直角杆(4),所述直角杆(4)的下端面装设有方形压环(5),所述数控机台(1)的上表面装设有自动退料定位装置(6),所述自动退料定位装置(6)包含有方形块(7)、弹簧(9)、方形抵块(10)、方形抵片(12)和样品板材(14),所述方形块(7)内设有方形滑槽(8),所述方形滑槽(8)内部下端...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜蒲文哲刘安祺柴文松张帅杨雪倩
申请(专利权)人:东北林业大学
类型:新型
国别省市:黑龙江,23

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