一种大型筒仓低能耗布料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种大型筒仓低能耗布料装置，所述皮带运输机一端设有三通管，皮带运输机另一端设有卸料口Ⅰ，所述卸料口Ⅰ在环缝的正上方；所述三通管包括进料口、出料口Ⅰ和出料口Ⅱ，出料口Ⅱ安装在皮带运输机上，出料口Ⅰ通过仓盖上的卸料口Ⅱ连接仓盖；在环状密封架下方设有环状滑轨，环状密封架通过固定件与旋转台车固定连接，在旋转台车下方设有驱动轮，所述驱动轮与轨道滑动连接，驱动轮通过驱动轴连接旋转台车的三合一电机，本发明专利技术能够通过卸料口Ⅰ和卸料口Ⅱ，以及旋转台车，提高筒仓容积利用率，在卸料时，通过环状密封架，抑制粉尘飞扬，绿色环保，本发明专利技术结构简单，操作简易，用途广泛，极易推广。

【技术实现步骤摘要】
一种大型筒仓低能耗布料装置
本专利技术涉及散状物料输送
，具体涉及一种大型筒仓低能耗布料装置。
技术介绍
大型筒仓储料时，由于松散物料的静安息角一般在35°~45°之间，造成筒仓有效容积不能充分利用，大大降低了筒仓的储料容积率。为提高仓容，目前一般采用以下几种方式布料：1、皮带输送机上设置多台犁式卸料器交替卸料。弊端：点式卸料，布料不均匀；易洒料，扬尘严重，造成环境污染；设备多，成本高，故障点多，维修维护劳动强度大；犁刀严重磨损胶带等。2、刮板输送机卸料。弊端：点式卸料，布料不均匀；设备运行噪声大；刮板易损坏，维护成本高；设备驱动功率大，能耗高等。3、移动卸料车直线往复卸料。弊端：设备造价成本高；定点卸料时定位不准确；易发生“跑车”造成设备事故等。4、旋转可逆带式输送机环形卸料。弊端：皮带机需正反运行，胶带易发生跑偏；易洒料，污染环境；设备驱动功率大，能耗高等。上述几种卸料方式筒仓容积率均能达到85%~90%左右，虽都能实现布料的功能，但都存在一定的弊端，特别是污染环境、能耗高等缺点。因此，研制一种密封性能好、能耗低、绿色环保的布料设备显得十分重要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是能耗低，密封性好、绿色环保，为解决上述问题，本专利技术提供一种大型筒仓低能耗布料装置。本专利技术的目的是以下述方式实现的：一种大型筒仓低能耗布料装置，包括筒仓本体，筒仓本体包括储料仓和仓盖，在储料仓和仓盖之间设有环缝，仓盖与储料仓通过交错连接的横梁连接，环缝上方设有环状密封架，在仓盖上方设有旋转台车，在旋转台车一侧设有皮带运输机；所述皮带运输机一端设有三通管，皮带运输机另一端设有卸料口Ⅰ，所述卸料口Ⅰ在环缝的正上方；所述三通管包括进料口、出料口Ⅰ和出料口Ⅱ，出料口Ⅱ安装在皮带运输机上，出料口Ⅰ通过仓盖上的卸料口Ⅱ连接仓盖；在环状密封架下方设有环状滑轨，环状密封架通过固定件与旋转台车固定连接，在旋转台车下方设有驱动轮，所述驱动轮与轨道滑动连接，驱动轮通过驱动轴连接旋转台车的三合一电机。三通管外侧设有电动推杆，所述电动推杆连接摇臂，所述摇臂与三通管内的传动轴连接，所述传动轴连接导流板。环状密封架下方周侧设有若干均匀排列的滑轮，所述滑轮沿储料仓盖滚动。环状密封架上设有相配的环状密封板。三合一电机是由电机、减速器和制动器组成。所述卸料口Ⅱ为圆形孔。相对于现有技术，本专利技术能够通过卸料口Ⅰ和卸料口Ⅱ，以及旋转台车，提高筒仓容积利用率，在卸料时，通过环状密封架，抑制粉尘飞扬，绿色环保，本专利技术结构简单，操作简易，用途广泛，极易推广。附图说明图1是本专利技术的正视图。图2是本专利技术的俯视图。图3是三通管的结构示意图。图4是图1中A的放大图。图5是图1中B的放大图。其中，1.储料仓，2.仓盖，3.旋转台车，4.三通管，5.皮带运输机，6.卸料口Ⅰ，7.环状密封架，8.环缝，9.卸料口Ⅱ，21.横梁，31.三合一电机，32.驱动轮，33.环状轨道，34.滑轮，41.进料口，42.出料口Ⅰ，43.出料口Ⅱ，44.电动推杆，45.摇臂，46.导流板。具体实施方式如附图1到5所示，一种大型筒仓低能耗布料装置，包括筒仓本体，筒仓本体包括储料仓1和仓盖2，在储料仓1和仓盖2之间设有环缝8，仓盖2与储料仓1通过交错连接的横梁21连接，环缝上方设有环状密封架7，在仓盖2上方设有旋转台车3，在旋转台车3一侧设有皮带运输机5；所述皮带运输机5一端设有三通管4，皮带运输机5另一端设有卸料口Ⅰ6，所述卸料口Ⅰ6在环缝8的正上方；所述三通管4包括进料口41、出料口Ⅰ42和出料口Ⅱ43，出料口Ⅱ43安装在皮带运输机5上，出料口Ⅰ42通过仓盖2上的卸料口Ⅱ9连接仓盖2；在环状密封架7下方设有环状滑轨，环状密封架7通过固定件与旋转台车3固定连接，在旋转台车3下方设有驱动轮32，所述驱动轮32与环状轨道33滑动连接，驱动轮32通过驱动轴连接旋转台车3的三合一电机31。三通管4外侧设有电动推杆44，所述电动推杆44连接摇臂45，所述摇臂45与三通管4内的传动轴连接，所述传动轴连接导流板，导流板改变三通管4左右的通路。环状密封架7下方周侧设有若干均匀排列的滑轮34，所述滑轮34沿储料仓盖2滚动，减小环状密封架7转动的摩擦力。环状密封架7上设有相配的环状密封板，抑制粉尘飞扬，绿色环保。三合一电机31是由电机、减速器和制动器组成，传动精度高、体积小、噪音低、耐用、耗能低。所述卸料口Ⅱ9为圆形孔，便于三通管4转动。本专利技术的工作过程如下：物料从三通管4的进料口41进入，这时三通管4中导流板封堵出料口Ⅱ43，物料从出料口Ⅰ42处落下，从出料口Ⅰ42通过仓盖2上的卸料口Ⅱ9进入储料仓1，当物料到达顶端时，经计算此时可完成筒仓容积约80%的储料量，电动推杆44开始工作，电动推杆44推动导流板封堵出料口Ⅰ42，物料从出料口Ⅱ43进入皮带运输机5，在皮带运输机5一侧设有卸料口Ⅰ6，物料经过皮带运输机5进入卸料口Ⅰ6，卸料口Ⅰ6下方为环缝8，物料通过环缝8进入储料仓，环缝8宽度在0.5-1米之间，在电动推杆44工作的同时，旋转台车3下方的三合一电机31开始工作，三合一电机31通过驱动轴带动驱动轮32，驱动轮32沿环状轨道33行走，又因旋转台车3与环状密封架7固定连接，环状密封架7下方安装若干个滑轮34，即旋转台车3和环状密封架7一起沿环状轨道33转动，卸料口Ⅰ6也在环缝8上方转动，同时从卸料口Ⅰ6出来的物料，散落在储料仓1内部，环缝8上部覆盖环状密封架7，抑制粉尘飞扬，当皮带运输机5完成卸料后，经计算筒仓容积可利用到95%左右，大大提高了筒仓的储料容积率，同时因只需在极短时间运行皮带运输机5，且皮带运输机5单向运行不易发生跑偏洒料，从而达到降低能耗、减少污染、节能环保的目的。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型筒仓低能耗布料装置，包括筒仓本体，其特征在于：筒仓本体包括储料仓和仓盖，在储料仓和仓盖之间设有环缝，仓盖与储料仓通过交错连接的横梁连接，环缝上方设有环状密封架，在仓盖上方设有旋转台车，在旋转台车一侧设有皮带运输机；所述皮带运输机一端设有三通管，皮带运输机另一端设有卸料口Ⅰ，所述卸料口Ⅰ在环缝的正上方；所述三通管包括进料口、出料口Ⅰ和出料口Ⅱ，出料口Ⅱ安装在皮带运输机上，出料口Ⅰ通过仓盖上的卸料口Ⅱ连接仓盖；在环状密封架下方设有环状滑轨，环状密封架通过固定件与旋转台车固定连接，在旋转台车下方设有驱动轮，所述驱动轮与轨道滑动连接，驱动轮通过驱动轴连接旋转台车的三合一电机。

【技术特征摘要】
1.一种大型筒仓低能耗布料装置，包括筒仓本体，其特征在于：筒仓本体包括储料仓和仓盖，在储料仓和仓盖之间设有环缝，仓盖与储料仓通过交错连接的横梁连接，环缝上方设有环状密封架，在仓盖上方设有旋转台车，在旋转台车一侧设有皮带运输机；所述皮带运输机一端设有三通管，皮带运输机另一端设有卸料口Ⅰ，所述卸料口Ⅰ在环缝的正上方；所述三通管包括进料口、出料口Ⅰ和出料口Ⅱ，出料口Ⅱ安装在皮带运输机上，出料口Ⅰ通过仓盖上的卸料口Ⅱ连接仓盖；在环状密封架下方设有环状滑轨，环状密封架通过固定件与旋转台车固定连接，在旋转台车下方设有驱动轮，所述驱动轮与轨道滑动连接，驱动轮通过驱动轴连接旋转台车的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建斌，岳新喜，曹云改，
申请(专利权)人：华电郑州机械设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41