一种90°弯管接头注塑模具及其使用方法技术

本发明专利技术提供了一种90°弯管接头注塑模具及其使用方法，针对一90°弯管接头的注塑成型要求，设计了其一模一穴两板模结构模具；针对产品特殊的脱模要求，相应地设计了两种脱模机构T1和T2；T1脱模机构采用油缸驱动齿条，从而驱动圆弧形齿轮带动弯管型芯实现对弯管特征T2进行脱模；T2脱模机构通过由注塑机顶杆驱动实现产品从主型芯镶件上脱模脱出，而后再由油缸驱动滑块对F5特征进行二次强制脱模；管内型芯采用特殊水井增设隔水片来达到对型芯进行冷却；模具结构及机构构设计新颖，实现了产品的自动化注塑生产。

An Injection Mold for 90 Degree Elbow Joint and Its Application

The invention provides a 90 degree elbow pipe joint injection mold and its usage method. Aiming at the requirement of injection molding for a 90 degree elbow joint, a mold with one hole, two plates and dies is designed. According to the special demoulding requirement of the product, two kinds of ejection mechanisms T1 and T2 are designed correspondingly; the T1 ejection mechanism adopts an oil cylinder driven rack, thereby driving the circular gear to drive the elbow core to realize the requirement. The elbow feature T2 is demoulded; the product is demoulded from the main core insert by the injection machine ejector driven by the injection machine ejector, and then the F5 feature is demoulded by the cylinder-driven slider; the core in the tube is cooled by adding water separators in special wells; the die structure and mechanism design are novel, which realizes the automatic injection production of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种90°弯管接头注塑模具及其使用方法
本专利技术涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种90°弯管接头注塑模具及其使用方法。
技术介绍
弯管类塑件的注塑成型时，其难点在于以下三个基本问题：第一个是弯管的弯曲程度而导致的弯管内壁的脱模困难；第二个是管内附加有难脱模特征如管内倒扣等导致的脱模困难；第三个是管内成型型芯的冷却困难对于弯管塑件的弯曲段，依据其弯管段中心线的轨迹，可以分为规则型圆周轨迹和非规则型轨迹；非规则型轨迹的弯管塑件较为少见，一般以规则型圆周型轨迹的弯管塑件具多；规则型轨迹中，依据圆周弧度的大小，又可以分为三种情况：1)弧度0°<α≤75°；2)弧度75°≤α≤150°；3)弧度150°≤α≤180°[12-15]模具结构设计时针对不同的弧度α，其脱模机构的设计将采用不同的结构方式以保证脱模机构的可靠性和降低生产制造成本；针对管内倒扣问题，可以采用复合脱模机构脱模和强制脱模两种方式，这需要结合产品的材料及具体品质要求；而对于管内型芯的冷却问题，需要有针对性的设计特殊水路，以确保型芯能得到有效冷却，保证产品的最终注塑质量因此，弯管塑件的注塑模具结构设计是模具设计中的一个难点；拟结合一种90°弯管接头的注塑成型模具结构的设计，做出设计创新。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种90°弯管接头注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：一种90°弯管接头注塑模具，包括定位圈、上隔热板、面板、上模板、主型腔镶件、主型芯镶件、下模板、支撑柱、限位块、模脚、顶针板导柱、顶针面板、顶针推板、底板、下隔热板、顶杆套、F3横推板、F3竖板、F3隔热板、F3滑块左槽板、F3油缸、F3滑块右槽板、油缸杆联结套、下出水接头、上进水接头、F3型芯隔水片、F3型芯、F3楔紧块、脱模挡块、浇口衬套、F1端部型芯环、F2弯管型芯、旋转盘座、盘座楔紧快、盘座圆弧导向条、齿条、齿条导向槽、盘座圆弧齿轮、盘座耐磨板、弯管型芯引水块、快速接头、齿条联结螺丝、F2抽芯滑块、侧盖板、侧边限位柱、弯管抽芯油缸、侧边隔热板、侧底板、F2滑块导向槽、F2油缸拉杆。所述模具模架由面板、上模板、下模板、支撑柱、限位块、模脚、顶针板导柱、顶针面板、顶针推板、底板构成，面板、上模板、通过螺钉紧固在一起，构成模架的定模部分，下模板、模脚、底板由螺钉紧固在一起构成模架的动模部分，顶针面板、顶针推板通过螺钉紧固在一起后，通过顶针板导柱安装在动模内，上隔热板通过螺钉紧固安装在面板上，下隔热板通过螺钉紧固安装在底板上，主型腔镶件通过螺钉紧固安装在上模板的槽内，主型芯镶件通过螺钉紧固安装在下模板的槽内，支撑柱通过螺钉安装在底板上、限位块通过螺钉安装顶针面板上。所述模具F3脱模机构T2的机构组成零件包括F3横推板、F3竖板、F3隔热板、F3滑块左槽板、F3油缸、F3滑块右槽板、油缸杆联结套、下出水接头、上进水接头、F3型芯隔水片、F3型芯、F3楔紧块、脱模挡块；F3横推板安装在顶针推板上，F3竖板构成F3油缸、F3滑块左槽板和F3滑块右槽板的支撑板；F3型芯安装于F3滑块左槽板和F3滑块右槽板所构成滑动槽内；脱模挡块安装于F3滑块左槽板的前端；脱模时，注塑机顶杆推动顶针推板及整个F3脱模机构T2向上顶出，从而将产品从主型芯镶件6上脱模脱出；而后F3油缸拉动F3型芯向外抽芯，拉到一定距离后，产品被脱模挡块挡住，而F3型芯则继续被向外拉出，直到产品从F3型芯上脱落，实现整个产品的脱模闭模时，F3型芯由F3楔紧块进行锁闭。所述模具F2脱模机构T1的机构组成零件包括F1端部型芯环、F2弯管型芯、旋转盘座、盘座楔紧块、盘座圆弧导向条、齿条、齿条导向槽、盘座圆弧齿轮、盘座耐磨板、弯管型芯引水块、快速接头、齿条联结螺丝、F2抽芯滑块、侧盖板、侧边限位柱、弯管抽芯油缸、侧边隔热板、侧底板、F2滑块导向槽、F2油缸拉杆。所述模具旋转盘座通过其上开设的盘座转动中心轴孔安装于主型芯镶件6上，F2弯管型芯通过两个键销安装于旋转盘座上，旋转盘座的外侧为圆弧形状，镶拼安装有盘座圆弧齿轮，F1端部型芯环亦安装于旋转盘座上，弯管型芯引水块通过螺钉紧固安装在旋转盘座下方；而齿条则通过齿条导向槽安装于下模板7上，齿条的驱动零件弯管抽芯油缸通过侧底板安装于下模板7上弯管抽芯油缸通过驱动齿条来达到驱动盘座圆弧齿轮，从而达到驱动F2弯管型芯、旋转盘座绕盘座转动中心轴孔转动实现F2弯管型芯抽芯的目的旋转盘座闭模时的锁闭依靠盘座楔紧块来压紧。所述模具采用两板模结构方式，布局为一模一腔。所述模具浇注系统采用侧边浇口直接浇注方式，浇口为单点浇口，流道采用圆形流道，浇口衬套设置与上模板4上，以缩短浇注系统流道长度浇口衬套用定位螺丝进行定位和紧固，以防止其工作时转动浇口的开设位置没有位于模具的中心，为偏心设置方式。所述模具冷却系统采用水冷方式，主型腔镶件5、主型芯镶件6各采用一条环绕型水道进行冷却F2弯管型芯采用环形水路进行冷却，其进水和出水管道开设于弯管型芯引水块上，由两个快速接头分别引入和引出，弯管型芯引水块与旋转盘座之间用螺钉紧固联结，配合面上管道周边设置有橡胶密封圈，F2弯管型芯与旋转盘座配合面上的管道周边同样也采用密封圈进行密封F3型芯的冷却采用冷却水井中间设置F3型芯隔水片进行冷却的方式，冷却水由上进水接头接入，由下出水接头接出。所述模具排气采用周边间隙排气方式进行排气。所述模具采用标准模架的四副导柱/导套导向机构即可实现模具模板开闭的导向功能。本申请还公开了一种前述90°弯管接头注塑模具的使用方法。有益效果：本专利技术采用上述技术方案提供的一种90°弯管接头注塑模具，能用简单的机构实现90°弯管产品脱模困难的问题，实现产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。本专利技术中，F2脱模机构T1结构解决的技术问题是：塑料产品上注塑成型时带90°弯管段的脱模机构设计困难问题，达到的有益效果是：能一次性实现≦90°塑料弯管的抽芯脱模，同时又能有效地对大角度弯管型芯进行有效冷却，保证塑件的成型质量。本专利技术中，F3脱模机构T2结构解决的技术问题是：塑料产品上注塑成型时交错锯齿形管段包紧力较大脱模机构设计困难问题，达到的有益效果是：能一次性实现大包紧力管段的抽芯脱模，同时又能有效地对型芯进行有效冷却，保证塑件的成型质量。本专利技术整体，相比现有叶片类塑件的注塑模具技术，其有益效果是：能用简单的机构实现旋翼产品脱模困难的问题，实现产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。附图说明图1产品结构；图2成型件；图3模具结构；图4F2脱模机构T1；图5F3脱模机构T2。具体实施方式图1-5所示为本专利技术相关说明图；所示为一90°弯管接头塑件，产品结构由三部分构成，外径为￠23.2mm的一头为内插头，外径为￠33.9mm一头为外插头，中间采用90°弯管联结；产品为厚壁塑件，平均壁厚2.7mm；塑件材质采用改性增强塑料PA+15％GF(玻璃纤维)，收缩率0.45％；塑件成品精度等级为MT5级；塑件注塑成型要求能实现自动化注塑批量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种90°弯管接头注塑模具，包括定位圈1、上隔热板2、面板3、上模板4、主型腔镶件5、主型芯镶件6、下模板7、支撑柱8、限位块9、模脚10、顶针板导柱11、顶针面板12、顶针推板13、底板14、下隔热板15、顶杆套16、F3横推板17、F3竖板18、F3隔热板19、F3滑块左槽板20、F3油缸21、F3滑块右槽板22、F3滑块23、下出水接头24、上进水接头25、F3型芯隔水片26、F3型芯27、F3楔紧块28、脱模挡块29、浇口衬套30、F1端部型芯环31、F2弯管型芯32、旋转盘座33、盘座楔紧快34、盘座圆弧导向条35、齿条36、齿条导向槽37、盘座圆弧齿轮38、盘座耐磨板39、弯管型芯引水块40、快速接头41、齿条联结螺丝42、F2抽芯滑块43、侧盖板44、侧边限位柱45、弯管抽芯油缸46、侧边隔热板47、侧底板48、F2滑块导向槽49、F2油缸拉杆50；所述模具模架由面板3、上模板4、下模板7、支撑柱8、限位块9、模脚10、顶针板导柱11、顶针面板12、顶针推板13、底板14构成；面板3、上模板4、通过螺钉紧固在一起，构成模架的定模部分，下模板7、模脚10、底板14由螺钉紧固在一起构成模架的动模部分，顶针面板12、顶针推板13通过螺钉紧固在一起后，通过顶针板导柱11安装在动模内，上隔热板2通过螺钉紧固安装在面板3上，下隔热板15通过螺钉紧固安装在底板14上，主型腔镶件5通过螺钉紧固安装在上模板4的槽内，主型芯镶件6通过螺钉紧固安装在下模板7的槽内，支撑柱8通过螺钉安装在底板14上、限位块9通过螺钉安装顶针面板12上，定位圈1通过螺钉紧固安装于面板3的正中央，限位块9通过螺钉紧固安装于顶针面板12上，顶杆套16通过螺钉紧固安装于顶针推板13底部正中央，F3隔热板19通过螺钉紧固安装于F3竖板18的右边侧面上，F3滑块右槽板22通过螺钉紧固安装于F3竖板18的前侧面，F3滑块左槽板20通过螺钉紧固安装于F3竖板18的后侧面，油缸杆联结套23通过螺钉与F3型芯27的右端紧固连接，其中央设置的螺孔用于与F3油缸21的中心杆前端螺纹连接，下出水接头24通过自身的管螺纹安装于F3型芯27的右端下边，上进水接头25通过自身的管螺纹安装于F3型芯27的右端上边，F3型芯隔水片26镶嵌安装于F3型芯27的中央水孔内，浇口衬套30通过螺钉紧固安装于主型腔镶件5上，盘座圆弧导向条35、盘座耐磨板39通过螺钉紧固安装于下模板7上，快速接头41通过自身的管螺纹安装于弯管型芯引水块40的下端，F2抽芯滑块43与齿条36通过齿条联结螺丝42紧固连接在一起，侧盖板44通过螺钉紧固安装于F2抽芯滑块43上，侧边限位柱45通过螺钉紧固安装于侧底板48上，弯管抽芯油缸46通过螺钉紧固安装于侧底板48上，侧边隔热板47通过螺钉紧固安装于侧底板48上，F2滑块导向槽49通过螺钉紧固安装于下模板7的右侧边，侧底板48通过螺钉紧固安装于F2滑块导向槽49的侧边，F2油缸拉杆50通过其前端的螺纹与侧盖板44连接。...

【技术特征摘要】
1.一种90°弯管接头注塑模具，包括定位圈1、上隔热板2、面板3、上模板4、主型腔镶件5、主型芯镶件6、下模板7、支撑柱8、限位块9、模脚10、顶针板导柱11、顶针面板12、顶针推板13、底板14、下隔热板15、顶杆套16、F3横推板17、F3竖板18、F3隔热板19、F3滑块左槽板20、F3油缸21、F3滑块右槽板22、F3滑块23、下出水接头24、上进水接头25、F3型芯隔水片26、F3型芯27、F3楔紧块28、脱模挡块29、浇口衬套30、F1端部型芯环31、F2弯管型芯32、旋转盘座33、盘座楔紧快34、盘座圆弧导向条35、齿条36、齿条导向槽37、盘座圆弧齿轮38、盘座耐磨板39、弯管型芯引水块40、快速接头41、齿条联结螺丝42、F2抽芯滑块43、侧盖板44、侧边限位柱45、弯管抽芯油缸46、侧边隔热板47、侧底板48、F2滑块导向槽49、F2油缸拉杆50；所述模具模架由面板3、上模板4、下模板7、支撑柱8、限位块9、模脚10、顶针板导柱11、顶针面板12、顶针推板13、底板14构成；面板3、上模板4、通过螺钉紧固在一起，构成模架的定模部分，下模板7、模脚10、底板14由螺钉紧固在一起构成模架的动模部分，顶针面板12、顶针推板13通过螺钉紧固在一起后，通过顶针板导柱11安装在动模内，上隔热板2通过螺钉紧固安装在面板3上，下隔热板15通过螺钉紧固安装在底板14上，主型腔镶件5通过螺钉紧固安装在上模板4的槽内，主型芯镶件6通过螺钉紧固安装在下模板7的槽内，支撑柱8通过螺钉安装在底板14上、限位块9通过螺钉安装顶针面板12上，定位圈1通过螺钉紧固安装于面板3的正中央，限位块9通过螺钉紧固安装于顶针面板12上，顶杆套16通过螺钉紧固安装于顶针推板13底部正中央，F3隔热板19通过螺钉紧固安装于F3竖板18的右边侧面上，F3滑块右槽板22通过螺钉紧固安装于F3竖板18的前侧面，F3滑块左槽板20通过螺钉紧固安装于F3竖板18的后侧面，油缸杆联结套23通过螺钉与F3型芯27的右端紧固连接，其中央设置的螺孔用于与F3油缸21的中心杆前端螺纹连接，下出水接头24通过自身的管螺纹安装于F3型芯27的右端下边，上进水接头25通过自身的管螺纹安装于F3型芯27的右端上边，F3型芯隔水片26镶嵌安装于F3型芯27的中央水孔内，浇口衬套30通过螺钉紧固安装于主型腔镶件5上，盘座圆弧导向条35、盘座耐磨板39通过螺钉紧固安装于下模板7上，快速接头41通过自身的管螺纹安装于弯管型芯引水块40的下端，F2抽芯滑块43与齿条36通过齿条联结螺丝42紧固连接在一起，侧盖板44通过螺钉紧固安装于F2抽芯滑块43上，侧边限位柱45通过螺钉紧固安装于侧底板48上，弯管抽芯油缸46通过螺钉紧固安装于侧底板48上，侧边隔热板47通过螺钉紧固安装于侧底板48上，F2滑块导向槽49通过螺钉紧固安装于下模板7的右侧边，侧底板48通过螺钉紧固安装于F2滑块导向槽49的侧边，F2油缸拉杆50通过其前端的螺纹与侧盖板44连接。2.根据权利要求1一种90°弯管接头注塑模具，所述F3脱模机构T2的机构组成零件包括F3横推板17、F3竖板18、F3隔热板19、F3滑块左槽板20、F3油缸21、F3滑块右槽板22、F3滑块23、下出水接头24、上进水接头25、F3型芯隔水片26、F3型芯27、F3楔紧块28、脱模挡块29；F3横推板17的左端通过螺钉紧固安装在顶针推板12上，F3竖板18上开设定位槽后与F3横推板17上的凸槽过盈定位安装，且相互垂直，其紧固采用螺钉紧固联结；F3竖板18构成F3油缸21、F3滑块左槽板20和F3滑块右槽板22的支撑板，F3油缸21通过其前端的定位圆台安装于F3竖板18对应的圆孔槽内，F3滑块左槽板20和...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李睿，
类型：发明
国别省市：新疆,65