一种皮革加工用喷涂装置制造方法及图纸

技术编号:21415444 阅读:29 留言:0更新日期:2019-06-22 07:57
本实用新型专利技术公开了一种皮革加工用喷涂装置,包括底座、第一箱体和皮革槽,底座顶部左边设置有第一箱体,底座顶部右边设置有皮革槽,皮革槽上方设置有红外计数器,第一箱体内腔顶部设置有第二箱体,第二箱体内腔底端设置有高压泵,高压泵底端设置有喷头,第一箱体顶端左侧设置有突起,突起顶端设置有吸尘装置,吸尘装置左、右两端设置有排尘管,突起底端设置有调节气缸,调节气缸底端设置有吸尘板,吸尘板正下方设置有传送带一,第一箱体内腔底端设置有支撑柱,支撑柱顶端设置有传送带二,传送带二下方设置有烘干装置,烘干装置右边的支撑柱内侧设置有温控器。本实用新型专利技术能有效保证皮革加工时的喷涂效果,且便于使用者衡量喷涂装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革加工用喷涂装置
本技术涉及皮革加工
,具体是一种皮革加工用喷涂装置。
技术介绍
众所周知,在皮革的加工工艺流程中需要对皮革表面进行喷涂颜料,而一般对皮革喷涂颜料的过程都有专门的喷涂装置完成,现有技术的喷涂装置不能在喷涂前对皮革进行除尘,不能控制装置内部的温度,容易影响皮革加工时的喷涂效果,且不能对所喷涂的皮革数量进行计数,不便于使用者衡量喷涂装置的工作效率,所以需要一种新的装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种皮革加工用喷涂装置,以解决现有技术中的问题。本技术结构简单,使用方便,能在喷涂前对皮革进行除尘,能控制装置内部的温度,有效保证皮革加工时的喷涂效果,且能对所喷涂的皮革数量进行计数,便于使用者衡量喷涂装置的工作效率。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种皮革加工用喷涂装置,包括底座、第一箱体和皮革槽,所述底座底端设置有可锁止万向轮,所述底座正面设置有控制面板,所述底座顶部左边设置有第一箱体,所述底座顶部右边设置有皮革槽,所述皮革槽上方设置有红外计数器,所述第一箱体内腔顶部设置有第二箱体,所述第二箱体内腔底端设置有高压泵,所述高压泵底端设置有喷头,所述第一箱体顶端左侧设置有突起,所述突起顶端设置有吸尘装置,所述吸尘装置左、右两端设置有排尘管,所述突起底端设置有调节气缸,所述调节气缸底端设置有吸尘板,所述吸尘板正下方设置有传送带一,所述第一箱体内腔底端设置有支撑柱,所述支撑柱顶端设置有传送带二,所述传送带二下方设置有烘干装置,所述烘干装置右边的支撑柱内侧设置有温控器。进一步地,所述第一箱体左侧中间设置有皮革入口,所述第一箱体右侧中间设置有皮革出口。进一步地,所述皮革入口处设置有第一斜板,所述皮革出口处设置有第二斜板。进一步地,所述第一箱体与所述第二箱体之间的连接处设置有颜料入口。进一步地,所述高压泵与所述喷头一一对应。进一步地,所述第一箱体内腔底端最左侧设置有电机,所述电机的输出端设置有皮带,所述皮带远离输出端的一侧设置有转轴。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术提供一种皮革加工用喷涂装置,涉及皮革加工
,吸尘板与吸尘装置的配合使用,使本技术能在喷涂前对皮革进行除尘,温控器的设计能控制本技术内的温度,有效保证本技术的喷涂效果,红外计数器的设计能对喷涂后的皮革进行计数,便于使用者衡量本技术的工作效率。附图说明图1为本技术一种皮革加工用喷涂装置的结构示意图;图2为本技术一种皮革加工用喷涂装置的内部结构示意图。图中:1-底座、2-第一箱体、3-皮革槽、4-可锁止万向轮、5-控制面板、6-红外计数器、7-第二箱体、8-高压泵、9-喷头、10-突起、11-吸尘装置、12-排尘管、13-调节气缸、14-吸尘板、15-传送带一、16-支撑柱、17-传送带二、18-烘干装置、19-温控器、20-皮革入口、21-皮革出口、22-第一斜板、23-第二斜板、24-颜料入口、25-电机、26-皮带、27-转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1~2,本技术实施例中,一种皮革加工用喷涂装置,包括底座1、第一箱体2和皮革槽3,底座1底端设置有可锁止万向轮4,底座1正面设置有控制面板5,底座1顶部左边设置有第一箱体2,底座1顶部右边设置有皮革槽3,皮革槽3上方设置有红外计数器6,第一箱体2内腔顶部设置有第二箱体7,第二箱体7内腔底端设置有高压泵8,高压泵8底端设置有喷头9,第一箱体2顶端左侧设置有突起10,突起10顶端设置有吸尘装置11,吸尘装置11左、右两端设置有排尘管12,突起10底端设置有调节气缸13,调节气缸13底端设置有吸尘板14,吸尘板14正下方设置有传送带一15,第一箱体2内腔底端设置有支撑柱16,支撑柱16顶端设置有传送带二17,传送带二17下方设置有烘干装置18,烘干装置18右边的支撑柱16内侧设置有温控器19。第一箱体2左侧中间设置有皮革入口20,第一箱体2右侧中间设置有皮革出口21,皮革入口20处设置有第一斜板22,皮革出口21处设置有第二斜板23,第一箱体2与第二箱体7之间的连接处设置有颜料入口24,高压泵8与喷头9一一对应,第一箱体2内腔底端最左侧设置有电机25,电机25的输出端设置有皮带26,皮带26远离输出端的一侧设置有转轴27。本技术的工作原理是:使用时,通过控制面板5将装置内部的温度调好后,将待喷涂的皮革放置在传送带一15上,启动调节气缸13和吸尘装置11,调节气缸13作用带动吸尘板14向传送带方向移动并与传送带一15上的待喷涂皮革接触,对待喷涂皮革的表面进行除尘,皮革经过皮革入口20从第一斜板22上滑落至传送带二17上,通过高压泵8和喷头9的配合使用实现对皮革的喷涂,喷涂过程中,烘干装置18可对喷涂后的皮革进行烘干,温控器19的使用能有效控制装置内部的温度,保证装置的喷涂效果,喷涂并烘干后的皮革通过皮革出口21从第二斜板23上滑落进入皮革槽3时,红外计数器6可对皮革数量进行计数,便于使用者衡量喷涂装置的工作效率。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种皮革加工用喷涂装置,包括底座(1)、第一箱体(2)和皮革槽(3),其特征在于:所述底座(1)底端设置有可锁止万向轮(4),所述底座(1)正面设置有控制面板(5),所述底座(1)顶部左边设置有第一箱体(2),所述底座(1)顶部右边设置有皮革槽(3),所述皮革槽(3)上方设置有红外计数器(6),所述第一箱体(2)内腔顶部设置有第二箱体(7),所述第二箱体(7)内腔底端设置有高压泵(8),所述高压泵(8)底端设置有喷头(9),所述第一箱体(2)顶端左侧设置有突起(10),所述突起(10)顶端设置有吸尘装置(11),所述吸尘装置(11)左、右两端设置有排尘管(12),所述突起(10)底端设置有调节气缸(13),所述调节气缸(13)底端设置有吸尘板(14),所述吸尘板(14)正下方设置有传送带一(15),所述第一箱体(2)内腔底端设置有支撑柱(16),所述支撑柱(16)顶端设置有传送带二(17),所述传送带二(17)下方设置有烘干装置(18),所述烘干装置(18)右边的支撑柱(16)内侧设置有温控器(19)。

【技术特征摘要】
1.一种皮革加工用喷涂装置,包括底座(1)、第一箱体(2)和皮革槽(3),其特征在于:所述底座(1)底端设置有可锁止万向轮(4),所述底座(1)正面设置有控制面板(5),所述底座(1)顶部左边设置有第一箱体(2),所述底座(1)顶部右边设置有皮革槽(3),所述皮革槽(3)上方设置有红外计数器(6),所述第一箱体(2)内腔顶部设置有第二箱体(7),所述第二箱体(7)内腔底端设置有高压泵(8),所述高压泵(8)底端设置有喷头(9),所述第一箱体(2)顶端左侧设置有突起(10),所述突起(10)顶端设置有吸尘装置(11),所述吸尘装置(11)左、右两端设置有排尘管(12),所述突起(10)底端设置有调节气缸(13),所述调节气缸(13)底端设置有吸尘板(14),所述吸尘板(14)正下方设置有传送带一(15),所述第一箱体(2)内腔底端设置有支撑柱(16),所述支撑柱(16)顶端设置有传送带二(17),所述传送带二(17)下方设置有烘...

【专利技术属性】
技术研发人员:何本根
申请(专利权)人:江西豪普高科涂层织物有限公司
类型:新型
国别省市:江西,36

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