电机组件及空调器制造技术

本申请提供了一种电机组件及空调器。该电机组件包括电机支架和电机。电机支架上设置有第一限位部，电机上设置有与第一限位部相配合的第二限位部。电机设置在电机支架上，第二限位部与第一限位部配合以将电机限位在电机支架上。通过第二限位部与第一限位部配合，可以将电机限位在电机支架上。这样一来，在自动化装配电机的时候，电机不会跟随第一颗螺钉时因为旋转力而在电机支架上偏移，从而避免了其他螺钉安装孔错位，解决了自动化装配过程中螺钉孔的移位问题，提高装配效率。

Motor components and air conditioners

This application provides a motor assembly and an air conditioner. The motor assembly includes a motor bracket and a motor. A first limit part is arranged on the motor bracket, and a second limit part matching the first limit part is arranged on the motor. The motor is arranged on the motor bracket, and the second limit part cooperates with the first limit part to limit the motor on the motor bracket. Through the cooperation of the second limit part and the first limit part, the motor can be limited on the motor bracket. In this way, when the motor is assembled automatically, the motor will not follow the first screw because of the rotation force and shift on the motor bracket, thus avoiding other screw installation holes dislocation, solving the problem of screw hole displacement in the process of automatic assembly, and improving assembly efficiency.

【技术实现步骤摘要】
电机组件及空调器
本技术涉及电机
，具体而言，涉及一种电机组件及空调器。
技术介绍
传统的电机与电机支架装配方式是把电机螺钉孔与电机支架螺钉孔对齐，然后用手固定电机后打螺钉。随着自动化的不断普及，电机也可以自动化装配，但传统的装配结构并不能满足自动化装配的要求。由于电机与电机支架没有定位，使用自动化设备打第一颗螺钉孔的时候电机会跟随螺钉转动，然后另外的螺钉孔就不能对准了。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种电机组件及空调器，以解决现有技术中电机在电机支架上安装时会偏移的技术问题。本申请实施方式提供了一种电机组件，包括：电机支架，电机支架上设置有第一限位部；电机，设置在电机支架上，电机上设置有与第一限位部相配合的第二限位部，第二限位部与第一限位部配合以将电机限位在电机支架上。在一个实施方式中，第二限位部与第一限位部配合限制电机在水平面上的自由度。在一个实施方式中，第一限位部至少为两个，相对应地第二限位部也至少为两个，每个第一限位部与每个第二限位部分别配合相连。在一个实施方式中，电机支架上形成有第一安装部，电机上形成有与第一安装部相配合的第二安装部，电机通过第二安装部与第一安装部配合安装到电机支架上。在一个实施方式中，第一安装部为形成在电机支架上的安装板，第二安装部为形成在电机上的安装凸缘。在一个实施方式中，第二安装部为四个，两个第二安装部设置在电机的上部，另外两个第二安装部设置在电机的下部，第二限位部为两个，分别设置在电机的下部的两个第二安装部上，相对应地第一安装部也为四个，第一限位部为两个，设置在与第二限位部相对应地两个第一安装部上。在一个实施方式中，第一安装部上开设有第一安装孔，第二安装部上开设有与第一安装孔相对应地第二安装孔。在一个实施方式中，第一限位部与第二限位部的中的一个为凸块结构，第一限位部与第二限位部的中的另一个为与凸块结构相连接的凹槽结构。在一个实施方式中，凸块结构形成在电机支架上，凹槽结构形成在电机上。在一个实施方式中，凸块结构由电机支架的部分向上折弯而成，凹槽结构为开设在电机的壳体上的缺口。本申请还提供了一种空调器，包括电机组件，电机组件为上述的电机组件。在上述实施例中，通过第二限位部与第一限位部配合，可以将电机限位在电机支架上。这样一来，在自动化装配电机的时候，电机不会跟随第一颗螺钉时因为旋转力而在电机支架上偏移，从而避免了其他螺钉安装孔错位，解决了自动化装配过程中螺钉孔的移位问题，提高装配效率。另外，在后续维修或其他原因需要拆卸电机的时候，第二限位部与第一限位部的配合结构能起到托着电机的作用，就不用一只手一直托着电机另一只手拆卸螺钉了，减小电机的拆卸难度。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是根据本技术的电机组件的实施例的整体结构示意图；图2是图1的电机组件的A处的放大结构示意图；图3是图1的电机组件的B-B处的截面结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。图1和图2示出了本技术的电机组件的实施例，该电机组件包括电机支架10和电机20。电机支架10上设置有第一限位部11，电机20上设置有与第一限位部11相配合的第二限位部21。电机20设置在电机支架10上，第二限位部21与第一限位部11配合以将电机20限位在电机支架10上。应用本技术的技术方案，通过第二限位部21与第一限位部11配合，可以将电机20限位在电机支架10上。这样一来，在自动化装配电机20的时候，电机20不会跟随第一颗螺钉时因为旋转力而在电机支架10上偏移，从而避免了其他螺钉安装孔错位，解决了自动化装配过程中螺钉孔的移位问题，提高装配效率。另外，在后续维修或其他原因需要拆卸电机20的时候，第二限位部21与第一限位部11的配合结构能起到托着电机20的作用，就不用一只手一直托着电机另一只手拆卸螺钉了，减小电机的拆卸难度。作为一种优选的实施方式，如图1和图3所示，第二限位部21与第一限位部11配合限制电机20在水平面上的自由度。安装时，电机20安装到电机支架10的一个平面上，通过第二限位部21与第一限位部11配合限制电机20在水平面上的自由度，就可以防止电机20在电机支架10移动或者转动，有效地防止电机20偏移。在本实施例的技术方案中，第一限位部11为两个，相对应地第二限位部21也为两个，两个第一限位部11与两个第二限位部21分别配合相连。在本实施例的技术方案中，两个第一限位部11与两个第二限位部21已经能达到定位的需要，如果增加更多个定位则会增加更多的成本，而仅增加一个第一限位部11与一个第二限位部21则不能满足在水平面上完全限制自由度的要求。作为其他的可选的实施方式，在为了提高定位效果而将制造成本放在次要考虑时，第一限位部11和第二限位部21也可以多于两个。如图1所示，在本实施例的技术方案电机支架10上形成有第一安装部12，电机20上形成有与第一安装部12相配合的第二安装部22。在使用时，电机20通过第二安装部22与第一安装部12配合安装到电机支架10上。可选的，第一安装部12上开设有第一安装孔121，第二安装部22上开设有与第一安装孔121相对应地第二安装孔221。通过第一限位部11与第二限位部21的配合，还可以将第一安装孔121与第二安装孔221定位对准，后续通过螺栓件穿过安装孔就能将电机20与电机支架10固定在一起。可选的，第一安装部12为形成在电机支架10上的安装板，第二安装部22为形成在电机20上的安装凸缘。如图1所示，作为一种可选的实施方式，第二安装部22为四个，相对应地第一安装部12也为四个。两个第二安装部22设置在电机20的上部，另外两个第二安装部22设置在电机20的下部。第二限位部21为两个，分别设置在电机20的下部的两个第二安装部22上。第一限位部11为两个，设置在与第二限位部21相对应地两个第一安装部12上。在本实施例的技术方案中，电机20有四个安装点，仅在下面两个安装点增加定位的原因是：1、增加两个安装点已经能达到定位的需要，如果增加四个定位则会增加更多的成本，而仅增加一个定位则不能满足定位的需求。2、虽然在电机20的上部两个安装点增加定位也可以满足定位的需求，但考虑到在拆卸电机20的时候，一手扭螺钉，一手还要托住电机20，这种操作比较麻烦。特别是室外高空，还会增加危险系数，但在电机20的下部增加这两个定位点会起到承受电机重量的作用，在拆卸电机的时候，只需轻轻压住电机20，把螺钉完全拆卸完后再把电机拿下来，使操作更加方便。可选的，第一限位部11与第二限位部21的中的一个为凸块结构，第一限位部11与第二限位部21的中的另一个为与凸块结构相连接的凹槽结构。如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，凸块结构形成在电机支架10上，凹槽结构形成在电机20上。作为其他的可选的实施方式，凸块结构形成在电机20上，凹槽结构形成在电机支架10上。在本实施例的技术方案中，凸块结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机组件，其特征在于，包括：电机支架(10)，所述电机支架(10)上设置有第一限位部(11)；电机(20)，设置在所述电机支架(10)上，所述电机(20)上设置有与所述第一限位部(11)相配合的第二限位部(21)，所述第二限位部(21)与所述第一限位部(11)配合以将所述电机(20)限位在所述电机支架(10)上。

【技术特征摘要】
1.一种电机组件，其特征在于，包括：电机支架(10)，所述电机支架(10)上设置有第一限位部(11)；电机(20)，设置在所述电机支架(10)上，所述电机(20)上设置有与所述第一限位部(11)相配合的第二限位部(21)，所述第二限位部(21)与所述第一限位部(11)配合以将所述电机(20)限位在所述电机支架(10)上。2.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述第二限位部(21)与所述第一限位部(11)配合限制所述电机(20)在水平面上的自由度。3.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述第一限位部(11)至少为两个，相对应地所述第二限位部(21)也至少为两个，每个所述第一限位部(11)与每个所述第二限位部(21)分别配合相连。4.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述电机支架(10)上形成有第一安装部(12)，所述电机(20)上形成有与所述第一安装部(12)相配合的第二安装部(22)，所述电机(20)通过所述第二安装部(22)与所述第一安装部(12)配合安装到所述电机支架(10)上。5.根据权利要求4所述的电机组件，其特征在于，所述第一安装部(12)为形成在所述电机支架(10)上的安装板，所述第二安装部(22)为形成在所述电机(20)上的安装凸缘。6.根据权利要求4所述的电机组件，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何裕冠，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44