一种无弹波扬声器及其制造方法技术

一种无弹波扬声器及其制造方法，该无弹波扬声器包括：磁回单元；音圈；振动单元；框架；以及悬边，其包括：内悬边部分，该内悬边部分包括一内悬边主体和一个或多个相对于该内悬边主体凸起地设置的内侧弹肋，各个该内侧弹肋在该内悬边部分的第一侧形成凸起，相反的另一侧形成凹槽；以及外悬边部分，该外悬边部分包括一外悬边主体和一个或多个相对于该外悬边主体凸起地设置的外侧弹肋，各个该外侧弹肋在该外悬边部分的第一侧形成凸起，相反的另一侧形成凹槽。该无弹波扬声器将其振动单元的位移方向限制在其轴向振动方向，以防止该振动单元的偏移，从而不需要在音圈周围设置弹波。

【技术实现步骤摘要】
一种无弹波扬声器及其制造方法
本专利技术涉及一种扬声器，特别涉及一种无弹波扬声器及其制造方法。
技术介绍
现有声效装置，例如扬声器，一般包括一扬声器框架，由所述扬声器框架支撑的一振膜，与所述振膜耦联的一音圈，以及一磁回单元以与所述音圈电磁感应，从而驱使所述振膜振动，从而再现声音。特别地，所述振膜安装在所述扬声器框架的一开口处，其中当电磁地诱导所述音圈往复运动时，相应地驱动了所述振膜振动。但是，所述振膜的振动方向是不受控制的，从而所述振膜不能再现好的声音音质。为了得到较好的声音音质，所述振膜应以均匀的振幅仅在一个方向上往复地运动。例如，当所述振膜被水平地安置时，所述振膜应该仅在竖直(向上和向下)方向上往复地运动，而所述振膜的向上的位移应该与所述振膜的向下的位移是相同的。弹波，也称为定心支片，通常由棉用以及人造纤维制成，一般配置于所述现有的声效装置中以控制所述振膜的振动方向。所述弹波具有耦联于所述音圈的一内边以及耦联于所述扬声器框架的一外边。所述弹波的作用是被支撑用来提供稳定的弹力，从而保持所述音圈以及所述振膜返回到它们的初始位置。例如，当所述振膜运动到它的最上面的位置时，所述弹波的弹力将会拉动所述振膜返回至它的初始位置。由于所述弹波与所述振膜是由不同的材料制成，所述弹波与所述振膜弹力也是不同的。特别地，所述振膜的弹力是大于所述弹波的弹力，从而当所述振膜运动到它的最上面的位置时，拉动所述振膜返回至它的初始位置。也就是说，当所述振膜回到其初始位置时，所述振膜不会有向下的运动。所述弹波将仅向下拉动所述振膜从最上面的位置回到初始位置。另外，由于所述弹波较大的弹力，所述振膜向下的拉动运动快于所述振膜的向上的运动。结果是，所述振膜的往复运动在运动速度上是不均匀的。由于所述弹波使得所述音圈以非线性的方式运动。一旦所述音圈没有对准它的中心轴运动，所述音圈可能会刮碰到所述扬声器的内侧。所述音圈的保护涂层将会逐渐地受到损坏。更为重要的是，所述振膜的振幅受到所述弹波大的弹力的限制。尤其是对于产生低频声音的声音装置，所述振膜需要一相对大的振幅往复地振动。换言之，所述弹波将影响低频声音的再现。因为设置了所述弹波，所述音圈与所述扬声器框架之间具有较大的距离，而且传统的扬声器中，所述磁回系统与所述振膜之间的距离也较大，这样，在所述振膜，所述音圈，所述磁回系统和所述扬声器框架之间形成了较大的活动空间。也就是说，在传统扬声器中，所述音圈能够偏离其轴向位移的方向产生较大的左右晃动和位移，从而导致声音不纯。另外，传统扬声器中，所述音圈连接到振膜以及所述弹波，这样，所述音圈在受到所述磁回单元的磁力作用下来回运动时，所述弹波会对所述音圈起到拉扯限位作用，从而所述振膜需要达到较大的振幅的时候，需要考虑到所述弹波的拉扯力，从而所述磁架单元的磁石需要产生足够大的磁力，以保证所述振膜克服所述弹波的拉扯力而达到理想的振幅。对于许多含有声音装置的小巧型产品来说，例如，平板电视，移动手机，手提电脑，希望使用的所述声音装置尽可能地既平又薄，从而使其小巧型产品能维持独特的设计以及外形。由于所述弹波必须由远离所述振膜的所述扬声器所支撑，所述扬声器的尺寸必须是足够大的，从而为所述定心支架的运动提供足够的空间。换言之，体积大的声音装置不能设计于这些小巧型产品中。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种无弹波扬声器及其制造方法，其中所述无弹波扬声器不需要在音圈周围设置弹波，从而使结构更紧凑，制作工艺更简单，生产成本更低。本专利技术的另一目的在于提供一种无弹波扬声器及其制造方法，其中所述无弹波扬声器的悬边包括多组弹肋，所述多组弹肋将无弹波扬声器的振动单元的位移方向限制在其轴向振动方向，以防止所述振动单元的偏移，从而不需要设置弹波。本专利技术的另一目的在于提供一种无弹波扬声器及其制造方法，其中各组弹肋包括形成于所述悬边的内悬边部分的内侧弹肋和形成于外悬边部分的外侧弹肋，当所述无弹波扬声器竖直方向放置并且当所述振动单元从初始位置向下运动时，所述外侧弹肋起到控制所述振动单元的运动方向并且防止其偏移的作用，而当所述振动单元从初始位置向上运动时，所述内侧弹肋起到控制所述振动单元的运动方向并且防止其偏移的作用，这样所述振动单元的振动位移方向始终维持在其轴向方向上。本专利技术的另一目的在于提供一种无弹波扬声器及其制造方法，其中所述内侧弹肋和所述外侧弹肋各自形成凹凸结构，也就是说其第一面是向外凸起地设置，而相反的另一面是向内凹地设置，从而增强其缓冲作用。本专利技术的另一目的在于提供一种无弹波扬声器及其制造方法，其中所述内侧弹肋和所述外侧弹肋没有一体地形成在一起，而是通过中间的连接缘隔开，从而所述内侧弹肋和所述外侧弹肋各自起到的限位作用不会互相影响。本专利技术的另一目的在于提供一种无弹波扬声器及其制造方法，其中所述多组弹肋在所述振动单元的周围呈辐射状地并且相对于所述振动单元呈对称地排列，从而通过位于相反侧的对称地设置的所述弹肋的拉扯限位作用，防止所述振动单元沿着垂直于所述振动单元的轴向方向上的各个方向的偏移。本专利技术的另一目的在于提供一种无弹波扬声器及其制造方法，其中因为没有设置弹波，所述音圈只连接于所述振动单元而只受到所述振动单元的拉扯力，而不像传统扬声器还受到弹波的拉扯，从而所述音圈能够将磁回单元的的电磁驱动力更有效地应用于其轴向位移。本专利技术的另一目的在于提供一种无弹波扬声器及其制造方法，其中因为所述磁回单元的电磁驱动力能更有效地应用于音圈的轴向位移，从而所述磁回单元提供磁强不会浪费，从而相比于传统的扬声器，当所述振动单元是同样的振幅时，所需要的所述磁回单元的磁石的尺寸会更小，从而更加节省成本。为达到以上目的，本专利技术提供一种无弹波扬声器，其包括：一磁回单元；一音圈，所述音圈在所述磁回单元的驱动下往复地运动；一振动单元，所述振动单元耦接于所述音圈；一框架；以及一悬边，所述悬边设置于所述振动单元的周围并且连接于所述框架，并且所述悬边包括：一内悬边部分，所述内悬边部分包括一内悬边主体和一个或多个相对于所述内悬边主体凸起地设置的内侧弹肋，各个所述内侧弹肋在所述内悬边部分的第一侧形成凸起，相反的另一侧形成凹槽；以及一外悬边部分，所述外悬边部分包括一外悬边主体和一个或多个相对于所述外悬边主体凸起地设置的外侧弹肋，各个所述外侧弹肋在所述外悬边部分的第一侧形成凸起，相反的另一侧形成凹槽。根据本专利技术的一个实施例，相邻两个所述内侧弹肋互相间隔地设置，相邻两个所述外侧弹肋互相间隔地设置。根据本专利技术的一个实施例，多个所述内侧弹肋呈辐射状地排列，多个所述外侧弹肋呈辐射状地排列。根据本专利技术的一个实施例，多个所述内侧弹肋相对于所述振动单元呈对称地排列，多个所述外侧弹肋相对于所述振动单元呈对称地排列。根据本专利技术的一个实施例，多个所述内侧弹肋沿着环形的方向排列，多个所述外侧弹肋沿着环形的方向排列。根据本专利技术的一个实施例，沿着环形的方向排列多个所述内侧弹肋与沿着环形的方向排列的多个所述外侧弹肋共轴地排列。根据本专利技术的一个实施例，各个所述内侧弹肋的所述凸起的截面形状选自弓形、拱形、三角形、四边形、多边形、半圆形、半椭圆形、倒置的U形和倒置的V形中的一种或几种。根据本专利技术的一个实施例，各个所述外侧弹肋的所述凸起的截面形状选自弓形、拱形、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一无弹波扬声器的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：(a)分别耦接一音圈的两个端部中的一个端部于一磁回系统和所述音圈的两个端部中的另一个端部于一振动单元；(b)环绕一框架的一第一框架于所述振动单元的四周；以及(c)形成一悬边于所述第一框架和所述振动单元，以制得所述无弹波扬声器，其中所述悬边包括一内悬边部分和一外悬边部分，所述内悬边部分和所述外悬边部分分别设置有一个或多个弹肋。

【技术特征摘要】
1.一无弹波扬声器的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：(a)分别耦接一音圈的两个端部中的一个端部于一磁回系统和所述音圈的两个端部中的另一个端部于一振动单元；(b)环绕一框架的一第一框架于所述振动单元的四周；以及(c)形成一悬边于所述第一框架和所述振动单元，以制得所述无弹波扬声器，其中所述悬边包括一内悬边部分和一外悬边部分，所述内悬边部分和所述外悬边部分分别设置有一个或多个弹肋。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中在上述方法中，首先设置所述磁回系统于所述框架的一第二框架，其次在形成所述悬边于所述第一框架和所述振动单元后，连接所述第一框架和所述第二框架，以使所述音圈的一个端部被耦接于所述磁回系统。3.根据权利要求2所述的制造方法，其中在上述方法中，其中连接所述第一框架和所述第二框架的方式为超声波、热熔接或相互搭配的锁口元件连接。4.根据权利要求1至3中任一所述的制造方法，其中在所述步骤(c)中，首先放置所述第一框架和所述振动单元于一模具，其次以材料包覆所述振动单元的方式注入材料于所述模具，然后在材料固化成型后去除所述模具，以一体地形成所述悬边于所述第一框架和所述振动单元之间。5.根据权利要求4所述的制造方法，其中在所述步骤(c)中，所述模具中设置有多个凸起部，这样，在成型所述悬边的过程中，用于形成所述悬边的材料在对应所述凸起部的位置形成所述内悬边部分的一个或多个内侧弹肋和形成所述外悬边部分的一个或多个外侧弹肋。6.根据权利要求4所述的制造方法，其中所述振动单元包括第一部分和设置在所述第一部分的周围的第二部分，并且在所述第一部分和所述第二部分之间形成环形槽，和在所述第一部分的外缘与所述第二部分的内缘之间形成用于安装所述音圈的安装槽。7.根据权利要求5所述的制造方法，其中所述振动单元包括第一部分和设置在所述第一部分的周围的第二部分，并且在所述第一部分和所述第二部分之间形成环形槽，和在所述第一部分的外缘与所述第二部分的内缘之间形成用于安装所述音圈的安装槽。8.根据权利要求7所述的制造方法，其中相邻的所述内侧弹肋互相间隔地设置，相邻的所述外侧弹肋互相间隔地设置。9.根据权利要求7所述的制造方法，其中多个所述内侧弹肋呈辐射状地排列，多个所述外侧弹肋呈辐射状地排列。10.根据权利要求7所述的制造方法，其中多个所述内侧弹肋沿着环形的方向排列，多个所述内侧弹肋沿着环形的方向排列。11.根据权利要求10所述的制造方法，其中沿着环形的方向排列的多个内侧弹肋和沿着环形的方向排列的多个外侧弹肋共轴地排列。12.根据权利要求7所述的制造方法，其中各个所述内侧弹肋的凸起的截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新民，
申请(专利权)人：宁波升亚电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33