一种转子冲片、转子铁芯、电机及空调器制造技术

本发明专利技术提供了一种转子冲片、转子铁芯、电机及空调器，涉及电机技术领域。转子冲片，包括：冲片本体，所述冲片本体上设有若干间隔设置的磁钢槽，所述冲片本体上还设有至少一个避空槽，所述避空槽设置于相邻两个所述磁钢槽之间，且所述避空槽与相邻两个所述磁钢槽之间均具有间隙。本发明专利技术提供的转子冲片，在相邻的两个磁钢槽之间设置避空槽，将原本一个隔磁桥分隔成两个更小的隔磁桥，且减小了相邻两个磁钢槽之间隔磁桥的总长度，使得转子在运行时的漏磁减少。同时，由于相较于增大磁钢槽的宽度带来的空槽部分的面积增长，设置避空槽带来的空槽部分的面积增长更小，故而对转子冲片的机械强度的影响更小，不会大幅度影响转子的最高转速。

【技术实现步骤摘要】
一种转子冲片、转子铁芯、电机及空调器
本专利技术涉及电机领域，具体而言，涉及一种转子冲片、转子铁芯、电机及空调器。
技术介绍
转子铁芯是电机的重要组成部件，转子铁芯是有若干个转子冲片层叠而成的。对于内置式永磁电机，为避免漏磁，转子冲片上都设置有隔磁桥。转子冲片上都会设置有若干间隔设置的磁钢槽，相邻两个磁钢槽间距离最小的间隔处即为隔磁桥。在设置隔磁桥时，隔磁桥越宽，转子在运行时漏磁越大，影响电机性能，达不到隔磁目的。故而，为保证电机的性能，要保证隔磁桥越窄越好。隔磁桥越窄，转子在运行时的漏磁越少，永磁材料(磁钢)利用率越高，电机性能越佳。但是为了使隔磁桥变窄，势必就需要增加磁钢槽的宽度，从而使转子冲片上的实体部分和空槽部分的比值降低，导致转子冲片的机械强度降低，从而限制了电机转子的最高转速，降低电机性能。
技术实现思路
本专利技术提供了一种转子冲片、转子铁芯、电机及空调器，旨在改善现有转子冲片上隔磁桥过窄会降低转子冲片的机械强度的问题。本专利技术是这样实现的：一种转子冲片，包括：冲片本体，所述冲片本体上设有若干间隔设置的磁钢槽，所述冲片本体上还设有至少一个避空槽，所述避空槽设置于相邻两个所述磁钢槽之间，且所述避空槽与相邻两个所述磁钢槽之间均具有间隙。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，所述避空槽为多个，每相邻两个所述磁钢槽之间均设有所述避空槽。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，所述避空槽为多个，每相邻两个所述磁钢槽为一个磁钢槽组，每一所述磁钢槽组内的两个所述磁钢槽之间均设有所述避空槽。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，每一所述避空槽均具有相对的第一侧和第二侧，与所述避空槽的第一侧相邻的所述磁钢槽和所述避空槽之间的间隙上设有连接槽，所述连接槽用于连通所述避空槽和所述磁钢槽。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，所述避空槽的第一侧到相邻磁钢槽的距离大于所述避空槽的第二侧到相邻磁钢槽的距离。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，所述避空槽的第一侧到相邻磁钢槽的距离等于所述避空槽的第二侧到相邻磁钢槽的距离。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，所述避空槽为圆形通孔、菱形通孔、矩形通孔或椭圆形通孔。一种转子铁芯，包括若干层叠设置的冲片，所述冲片为上述任一项所述的转子冲片。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，每一所述避空槽均具有相对的第一侧和第二侧，与所述避空槽的第一侧相邻的所述磁钢槽和所述避空槽之间的间隙上设有连接槽，所述连接槽用于连通所述避空槽和所述磁钢槽，相邻两个所述冲片镜像对称。一种电机，所述电机包括上述任一项所述的转子铁芯。一种空调器，所述空调器包括上述的电机。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上述设计得到的转子冲片，在相邻的两个磁钢槽之间设置避空槽，且避空槽与相邻两个磁钢槽之间均具有间隙，也就是将避空槽设置在相邻两个磁钢槽之间的隔磁桥上，将原本一个隔磁桥分隔成两个更小的隔磁桥(即两个间隙)，且减小了相邻两个磁钢槽之间隔磁桥的总长度。也就是两个更小的隔磁桥(间隙)的总长度小于相邻两个磁钢槽间的距离。由此，本专利技术通过设置避空槽，减小了相邻两个磁钢槽间的隔磁桥的总长度(将隔磁桥变窄)，使得转子在运行时的漏磁减少。同时，由于相较于增大磁钢槽的宽度带来的空槽部分的面积增长，设置避空槽带来的空槽部分的面积增长更小，故而对转子冲片的机械强度的影响更小，不会大幅度影响转子的最高转速。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种转子冲片的俯视图；图2是本专利技术实施例提供的一种转子铁芯的俯视图；图3是图2中A-A’方向上的截面图；图4是本专利技术实施例提供的一种转子冲片的另一种实施方式的俯视图。图标：冲片本体1；磁钢槽11；避空槽12；连接槽13；隔磁桥14。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1，请参照图1-图3所示，本实施例提供一种转子冲片，包括：冲片本体1，冲片本体1上设有若干间隔设置的磁钢槽11，每相邻两个磁钢槽11之间均设有避空槽12，且避空槽12与相邻两个磁钢槽11之间均具有间隙。具体的，每相邻两个磁钢槽11之间均有隔磁桥14，避空槽12设置在隔磁桥14上，将一个隔磁桥14分隔成两个。本实施例中，冲片本体1为圆形片状结构，磁钢槽11为矩形通孔，且若干磁钢槽11环绕冲片本体1的轴线等间距排布，且磁钢槽11的数量为偶数。在其他实施例中，冲片本体1也可为梅花形等现有的电机冲片的基本形状。本实施例提供的转子冲片，在相邻的两个磁钢槽11之间设置避空槽12，且避空槽12与相邻两个磁钢槽11之间均具有间隙，也就是将避空槽12设置在相邻两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子冲片，其特征在于，包括：冲片本体，所述冲片本体上设有若干间隔设置的磁钢槽，所述冲片本体上还设有至少一个避空槽，所述避空槽设置于相邻两个所述磁钢槽之间，且所述避空槽与相邻两个所述磁钢槽之间均具有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种转子冲片，其特征在于，包括：冲片本体，所述冲片本体上设有若干间隔设置的磁钢槽，所述冲片本体上还设有至少一个避空槽，所述避空槽设置于相邻两个所述磁钢槽之间，且所述避空槽与相邻两个所述磁钢槽之间均具有间隙。2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述避空槽为多个，每相邻两个所述磁钢槽之间均设有所述避空槽。3.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述避空槽为多个，每相邻两个所述磁钢槽为一个磁钢槽组，每一所述磁钢槽组内的两个所述磁钢槽之间均设有所述避空槽。4.根据权利要求2或3任一项所述的转子冲片，其特征在于，每一所述避空槽均具有相对的第一侧和第二侧，与所述避空槽的第一侧相邻的所述磁钢槽和所述避空槽之间的间隙上设有连接槽，所述连接槽用于连通所述避空槽和所述磁钢槽。5.根据权利要求4所述的转子冲片，其特征在于，所述避空槽的第一侧到相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张之元，穆爱林，王周叶，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，珠海凯邦电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44