显示面板及其制备方法、显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及显示技术领域，提出一种显示面板及其制备方法、显示装置。该显示面板的制备方法包括：提供衬底基板，衬底基板包括显示区域和显示区域外围的周边区域；在显示区域依次层叠形成显示结构、封装层和彩膜层，在周边区域形成玻璃胶层；在玻璃胶层上覆盖电阻加热膜；给电阻加热膜通电使电阻加热膜发热，以使电阻加热膜对玻璃胶层进行烘烤。通过电阻加热膜单独对玻璃胶层进行加热烘烤，不对彩膜层进行加热烘烤，避免高温烘烤工艺导致光刻胶特性失效。仅对玻璃胶层进行加热烘烤，烘烤面积相对于现有技术中烘烤面积的较小，所需热量较少，从而达到节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】
显示面板及其制备方法、显示装置
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种显示面板及显示面板的制备方法、安装有该显示面板的显示装置。
技术介绍
目前，在OLED(OrganicLight-EmittingDiode，有机电激光显示)的制备过程中采用COE(ColoronEncap，在封装基板上形成彩膜)技术，COE技术为将光刻胶涂覆在封装基板上，用来代替产品表面贴的偏光片。通过此技术可以达到提升产品的发光效率、扩大产品色域、降低产品成本的效果。但是，封装基板在封装时需要用玻璃胶进行封装，而且，玻璃胶(Frit)需要进行高温烘烤工艺，高温烘烤工艺会导致光刻胶特性失效。现有技术中，尚且没有低温玻璃胶和耐高温光刻胶。因此，有必要研究一种新的显示面板及显示面板的制备方法、安装有该显示面板的显示装置。所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本专利技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的高温烘烤工艺导致光刻胶特性失效的不足，提供一种高温烘烤工艺不会导致光刻胶特性失效的显示面板及显示面板的制备方法、安装有该显示面板的显示装置。本专利技术的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本专利技术的实践而习得。根据本公开的一个方面，提供一种显示面板的制备方法，包括：提供衬底基板，所述衬底基板包括显示区域和显示区域外围的周边区域；在所述显示区域依次层叠形成显示结构、封装层和彩膜层，在所述周边区域形成玻璃胶层；在所述玻璃胶层上覆盖电阻加热膜；给所述电阻加热膜通电使所述电阻加热膜发热，以使所述电阻加热膜对所述玻璃胶层进行烘烤。在本公开的一种示例性实施例中，在所述玻璃胶层上覆盖电阻加热膜之前，所述制备方法还包括：对形成有所述彩膜层和所述玻璃胶层的所述衬底基板进行预烘烤。在本公开的一种示例性实施例中，对形成有所述彩膜层和所述玻璃胶层的所述衬底基板进行预烘烤之后，所述制备方法还包括：对形成有所述彩膜层和所述玻璃胶层的所述衬底基板进行有机物燃烧工艺。在本公开的一种示例性实施例中，所述有机物燃烧工艺的温度大于等于230℃且小于等于250℃。在本公开的一种示例性实施例中，所述电阻加热膜内添加有石墨烯。在本公开的一种示例性实施例中，在所述玻璃胶层上覆盖电阻加热膜，包括：在掩模板上形成所述电阻加热膜；将所述电阻加热膜与所述玻璃胶层对合，以使所述电阻加热膜覆盖在所述玻璃胶层上。在本公开的一种示例性实施例中，所述电阻加热膜在所述衬底基板上的正投影与所述玻璃胶层在所述衬底基板上的正投影重合。在本公开的一种示例性实施例中，所述彩膜层通过涂覆形成在所述显示区域；所述玻璃胶层通过印刷形成在所述周边区域。在本公开的一种示例性实施例中，所述彩膜层为光刻胶层。在本公开的一种示例性实施例中，完成对所述玻璃胶层的烘烤之后，所述制备方法还包括：去除所述电阻加热膜。根据本公开的一个方面，提供一种显示面板，按照上述任意一项所述的显示面板的制备方法制备而成。根据本公开的一个方面，提供一种显示装置，包括：上述任意一项所述的显示面板。由上述技术方案可知，本专利技术具备以下优点和积极效果中的至少之一：本专利技术显示面板的制备方法，在玻璃胶层上覆盖电阻加热膜，给电阻加热膜通电使电阻加热膜发热，以使电阻加热膜对玻璃胶层进行烘烤。一方面，通过电阻加热膜单独对玻璃胶层进行加热烘烤，不对彩膜层进行加热烘烤，避免高温烘烤工艺导致光刻胶特性失效。另一方面，仅对玻璃胶层进行加热烘烤，烘烤面积相对于现有技术中烘烤面积的较小，所需热量较少，从而达到节能减排的目的。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本专利技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1是本专利技术显示面板的制备方法一示例实施方式的流程示意框图；图2是在衬底基板上形成彩膜层和玻璃胶层后的结构示意图；图3是预烘烤后玻璃胶层形成的微观结构示意图；图4是有机物燃烧工艺后玻璃胶层形成的微观结构示意图；图5是在玻璃胶层上覆盖电阻加热膜后的结构示意图；图6是按照图5中的A-A剖切后的结构示意图；图中主要元件附图标记说明如下：1、衬底基板；2、彩膜层；3、玻璃胶层；4、电阻加热膜。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。本专利技术首先提供了一种显示面板的制备方法，参照图1所示的本专利技术显示面板的制备方法一示例实施方式的流程示意框图，该制备方法可以包括以下步骤：步骤S10，提供衬底基板1，所述衬底基板包括显示区域和显示区域外围的周边区域。步骤S20，在所述显示区域依次层叠形成显示结构、封装层和彩膜层，在所述周边区域形成玻璃胶层3。步骤S30，在所述玻璃胶层3上覆盖电阻加热膜4。步骤S40，给所述电阻加热膜4通电使所述电阻加热膜4发热，以使所述电阻加热膜4对所述玻璃胶层3进行烘烤。下面对该显示面板的制备方法的各个步骤进行详细说明。步骤S10，提供衬底基板1，所述衬底基板包括显示区域和显示区域外围的周边区域。在本示例实施方式中，衬底基板1的中部位置可以设置为显示区域，显示区域外围的区域可以设置为周边区域。步骤S20，在所述显示区域依次层叠形成显示结构、封装层和彩膜层，在所述周边区域形成玻璃胶层3。在本示例实施方式中，首先，可以先在衬底基板1的显示区域形成显示结构，显示结构可以包括阵列基板，以及设置在阵列基板之上的OLED发光部；然后，可以在OLED发光部之上形成封装层，封装层可以为封装基板；之后，可以在显示区域通过涂覆形成彩膜层2，彩膜层2为光刻胶层；最后，在周边区域可以通过印刷形成玻璃胶层3。参照图2所示的在衬底基板1上形成彩膜层2和玻璃胶层3后的结构示意图，图中彩膜层2设置为圆形，玻璃胶层3设置为圆环形；需要说明的是，彩膜层2和玻璃胶层3的结构不限于上述描述，彩膜层2可以设置为矩形、梯形等等，当然，玻璃胶层3可以设置为与彩膜层2对应的矩形环、梯形环等等。彩膜层2在衬底基板1上的正投影与玻璃胶层3在衬底基板1上的正投影不交叠，即彩膜层2与玻璃胶层3没有重叠的区域。当然，形成彩膜层2的方法不限于涂覆，也可以通过印刷形成；形成玻璃胶层3的方法也不限于印刷，也可以通过涂覆形成。而且，还可以先形成玻璃胶层3，然后形成彩膜层2。之后，对形成有彩膜层2和玻璃胶层3的衬底基板1进行预烘烤。在预烘烤过程中玻璃胶层3的溶剂挥发，参照图3所示的预烘烤后玻璃胶层3形成的微观结构示意图。然后，对形成有彩膜层2和玻璃胶层3的衬底基板1进行有机物燃烧工艺。有机物燃烧工艺使玻璃胶层3变为固体状，玻璃胶层3的形貌不易发生变化。参照图4所示的有机物燃烧工艺后玻璃胶层3形成的微观结构示意图。有机物燃烧工艺的温度大于等于230℃且小于等于250℃。彩膜层2对此温度耐受，其材料特性不会发生变化。至此完成对形成有彩膜层2和玻璃胶层3的衬底基板1的预处理。在本示例实施方式中，在掩模板上涂覆导电胶形成电阻加热膜4。导电胶主要由树脂基体、导电粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：提供衬底基板，所述衬底基板包括显示区域和显示区域外围的周边区域；在所述显示区域依次层叠形成显示结构、封装层和彩膜层，在所述周边区域形成玻璃胶层；在所述玻璃胶层上覆盖电阻加热膜；给所述电阻加热膜通电使所述电阻加热膜发热，以使所述电阻加热膜对所述玻璃胶层进行烘烤。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：提供衬底基板，所述衬底基板包括显示区域和显示区域外围的周边区域；在所述显示区域依次层叠形成显示结构、封装层和彩膜层，在所述周边区域形成玻璃胶层；在所述玻璃胶层上覆盖电阻加热膜；给所述电阻加热膜通电使所述电阻加热膜发热，以使所述电阻加热膜对所述玻璃胶层进行烘烤。2.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在所述玻璃胶层上覆盖电阻加热膜之前，所述制备方法还包括：对形成有所述彩膜层和所述玻璃胶层的所述衬底基板进行预烘烤。3.根据权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，对形成有所述彩膜层和所述玻璃胶层的所述衬底基板进行预烘烤之后，所述制备方法还包括：对形成有所述彩膜层和所述玻璃胶层的所述衬底基板进行有机物燃烧工艺。4.根据权利要求3所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述有机物燃烧工艺的温度大于等于230℃且小于等于250℃。5.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述电阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静静，张学勇，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11