显示模组制造技术

本发明专利技术公开了一种显示模组，所述显示模组包括液晶玻璃板、双面粘贴泡棉胶、光学膜片、导光板、反射片以及背板，所述背板与液晶玻璃板通过双面粘贴泡棉胶连接在一起，所述背板与液晶玻璃板之间形成间隙，所述背板包括底部主板与上部副板，所述上部副板延伸至底部主板构成的型腔内部，形成放置模组光学膜片、导光板、反射片腔体，所述上部副板与底部主板设置有导光板与反射片，所述反射片设置在导光板与底部主板之间，所述光学膜片设置在液晶玻璃板与导光板之间，所述光学膜片与放置于导光板上，且不超过上部副板高度。从而实现了本发明专利技术的显示模组的厚度不超过6mm，并且模组强度足。

【技术实现步骤摘要】
显示模组
本专利技术涉及显示设备领域，尤其涉及一种显示模组。
技术介绍
现在消费者对电视机外观追求轻薄、简洁化，而决定电视机轻薄的主要设备是显示模组，而受普通液晶玻璃结构组成形式及模组整体强度要求、可靠性要求、光学架构等因素限制，普通液晶显示模组往往不能做到超薄，且多数采用螺钉固定面框或中框，使整体造型繁冗。当前市面上显示模组主流厚度集中在6-9.9mm之间，但是模组越薄，模组的强度越低。如何使现有的显示模组更加薄，且强度足的技术问题急需解决。
技术实现思路
本专利技术实施例的主要目的在于提出一种显示模组，以减少电视显示模组的厚度，并增强显示模组的强度。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种显示模组，所述显示模组包括液晶玻璃板、双面粘贴泡棉胶、光学膜片、导光板、反射片以及背板，所述背板与液晶玻璃板通过双面粘贴泡棉胶连接在一起，所述背板与液晶玻璃板之间形成间隙，所述背板包括底部主板与上部副板，所述上部副板延伸至底部主板构成的型腔内部，形成放置模组光学膜片、导光板、反射片腔体，所述上部副板与底部主板设置有导光板与反射片，所述反射片设置在导光板与底部主板之间，所述光学膜片设置在液晶玻璃板与导光板之间，所述光学膜片与放置于导光板上，且不超过上部副板高度。可选的，所述双面粘贴泡棉胶上表面与液晶玻璃通过粘胶粘贴在一起，所述双面粘贴泡棉胶下表面与上部副板接触部分通过粘胶粘贴在一起，所述双面粘贴泡棉胶下表面与上部副板未接触部分未涂覆粘胶。可选的，所述光学膜片的厚度不超过背板的厚度。可选的，所述底部主板与上部副板通过四次折弯及无缝压合工艺连接在一起。可选的，所述底部主板的外表面上设置有3-8mm高度凸包，所述凸包形状大小形成中间高两边低的拱桥形状，所述凸包高度从中间往四周递减。可选的，所述光学膜片一端设置有U型开口。可选的，所述底部主板内表面呈水平状态。可选的，所述显示模组还包括用于固定膜片的膜片挂钩，所述膜片挂钩设置在底部主板与上部副板之间并卡在光学膜片一端的U型开口上，所述膜片挂钩包括主体部与卡扣部，所述卡扣部固定连接在主体部上表面，所述主体部下表面上设置有凸起，所述凸起包括第一凸起与第二凸起，所述第一凸起与第二凸起与背板结合在一起。可选的，所述由液晶玻璃板、双面粘贴泡棉胶、光学膜片、导光板、反射片以及背板组成的显示模组厚度不超过6mm。本专利技术实施例提供的一种显示模组，所述显示模组包括液晶玻璃板、双面粘贴泡棉胶、光学膜片、导光板、反射片以及背板，所述背板与液晶玻璃板通过双面粘贴泡棉胶连接在一起，所述背板与液晶玻璃板之间形成间隙，所述背板包括底部主板与上部副板，所述上部副板延伸至底部主板构成的型腔内部，形成放置模组光学膜片、导光板、反射片腔体，所述上部副板与底部主板设置有导光板与反射片，所述反射片设置在导光板与底部主板之间，所述光学膜片设置在液晶玻璃板与导光板之间，所述光学膜片与放置于导光板上，且不超过上部副板高度。由于现有显示模组中的光学膜片设置在上部副板上方，造成显示模组厚度集中在6-9.9mm之间；由于光学膜片没有粘贴泡棉进行保护，尤其是做到6mm显示模组时光学膜片容易被损坏；从而实现了本专利技术的显示模组的厚度不超过6mm，并且模组强度足。附图说明图1为本专利技术显示模组部分截面放大示意图；图2为本专利技术显示模组竖直放置示意图；图3为本专利技术显示模组的爆炸图；图4为本专利技术显示模组的整体结构示意图；图5为本专利技术第二实施例部分截面放大示意图；图6为本专利技术图5的局部放大图。附图标号说明：具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-图6所示，图1为本专利技术显示模组部分截面放大示意图；图2为本专利技术显示模组竖直放置示意图；图3为本专利技术显示模组的爆炸图；图4为本专利技术显示模组的整体结构示意图；本实施例中提供一种显示模组10，所述显示模组10包括液晶玻璃板101、粘贴泡棉102、光学膜片103、导光板104、反射片105以及背板106，所述背板106与液晶玻璃板101通过双面粘贴泡棉胶102连接在一起，所述背板106与液晶玻璃板101之间形成间隙，所述背板106包括底部主板1061与上部副板1062，所述上部副板1062延伸至底部主板1061构成的型腔内部，形成放置模组光学膜片103、导光板104、反射片腔体，所述上部副板与底部主板设置有导光板与反射片，所述反射片设置在导光板104与底部主板1061之间，所述光学膜片103设置在液晶玻璃板101与导光板104之间，所述光学膜片103与放置于导光板103上，且不超过上部副板1062高度。在本实施例中，将上部副板1062的长度设置小于底部主板1061的长度，并将光学膜片103设置在与上部副板1062处于同一高度，使原本设置在上部副板1062上的光学膜片103与上部副板1062处于同一水平高度，从而降低了显示模组10的厚度。在本实施例中，通过提供一种显示模组，所述显示模组包括液晶玻璃板101、双面粘贴泡棉胶102、光学膜片103、导光板104、反射片105以及背板106，所述背板与液晶玻璃板通过双面粘贴泡棉胶(102)连接在一起，所述背板与液晶玻璃板101之间形成间隙，所述背板106包括底部主板1061与上部副板1062，所述上部副板1062延伸至底部主板1061构成的型腔内部，形成放置模组光学膜片103、导光板104、反射片105腔体，所述上部副板1062与底部主板1061设置有导光板104与反射片105，所述反射片105设置在导光板105与底部主板1061之间，所述光学膜片103设置在液晶玻璃板101与导光板104之间，所述光学膜片103与放置于导光板104上，且不超过上部副板1062高度。从而实现了本专利技术的显示模组的厚度不超过6mm，并且模组强度足。此外，在本实施例中，还可以通过另外一种方式实现显示模组10厚度变薄，并且模组强度足，即超薄方案二，请参照图5，图5为本专利技术第二实施例部分截面放大示意图，该显示模组10包括液晶玻璃板101、粘贴泡棉102、光学膜片103、膜片挂钩107、导光板104、反射片105以及背板106，所述背板106包括底部主板1061与上部副板1062，所述底部主板1061与上部副板1062之间形成空腔，所述液晶玻璃通过双面胶粘贴在上部副板1062上，所述膜片挂钩107设置在底部主板1061上靠左部分，所述反射片105位于底部主板1061上并处于膜片挂钩107右侧，所述光学膜片103位于反射片105上方且一部分卡在膜片挂钩107上，所述导光板104处于反射片105与光学膜片103之间，所述粘贴泡棉102处于液晶玻璃与膜片挂钩107之间并将膜片挂钩107与液晶玻璃粘连在一起；超薄方案二给出的粘贴泡棉102，不同于方案一，即此粘贴泡棉102上表面，即与液晶玻璃接触的平面，均有粘性，为了更好的固定光学膜片103，防止光学膜片103在试验及运输中移动，增加此粘贴泡棉102的宽度从而压附光学膜片103，而其下表面与背板106接触的部分带有粘性，与光学膜片103固定的部分(固定光学膜片103)无粘性。需要说明的是，膜片挂钩107包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括液晶玻璃板(101)、双面粘贴泡棉胶(102)、光学膜片(103)、导光板(104)、反射片(105)以及背板(106)，所述背板与液晶玻璃板通过双面粘贴泡棉胶(102)连接在一起，所述背板与液晶玻璃板(101)之间形成间隙，所述背板(106)包括底部主板(1061)与上部副板(1062)，所述上部副板(1062)延伸至底部主板(1061)构成的型腔内部，形成放置模组光学膜片(103)、导光板(104)、反射片(105)腔体，所述上部副板(1062)与底部主板(1061)设置有导光板(104)与反射片(105)，所述反射片(105)设置在导光板(105)与底部主板(1061)之间，所述光学膜片(103)设置在液晶玻璃板(101)与导光板(104)之间，所述光学膜片(103)与放置于导光板(104)上，且不超过上部副板(1062)高度。

【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括液晶玻璃板(101)、双面粘贴泡棉胶(102)、光学膜片(103)、导光板(104)、反射片(105)以及背板(106)，所述背板与液晶玻璃板通过双面粘贴泡棉胶(102)连接在一起，所述背板与液晶玻璃板(101)之间形成间隙，所述背板(106)包括底部主板(1061)与上部副板(1062)，所述上部副板(1062)延伸至底部主板(1061)构成的型腔内部，形成放置模组光学膜片(103)、导光板(104)、反射片(105)腔体，所述上部副板(1062)与底部主板(1061)设置有导光板(104)与反射片(105)，所述反射片(105)设置在导光板(105)与底部主板(1061)之间，所述光学膜片(103)设置在液晶玻璃板(101)与导光板(104)之间，所述光学膜片(103)与放置于导光板(104)上，且不超过上部副板(1062)高度。2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述双面粘贴泡棉胶(102)上表面(1021)与液晶玻璃通过粘胶粘贴在一起，所述双面粘贴泡棉胶(102)下表面与上部副板(1062)接触部分通过粘胶粘贴在一起，所述双面粘贴泡棉胶(102)下表面与上部副板(1062)未接触部分未涂覆粘胶。3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朋朝明，李艳，文勇兵，周辉，沈思宽，王玉年，邹文聪，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44