装配锯形幕墙的连接件制造技术

本实用新型专利技术公开一种装配锯形幕墙的连接件；解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有技术中幕墙公司没有还没有一种可靠且合适锯齿形玻璃幕墙连接结构的技术问题。采用的技术方案：一种装配锯形幕墙的连接件，包括锯形幕墙单元通过三个安装端固定在墙体表面上；其中两个安装端均通过第一连接部件直接与墙体表面固联，第一连接部件还用于相邻两个锯形幕墙单元之间的连接；第三个安装端设置第二连接部件，在第二连接部件内设置灯光带。优点：本装配锯形幕墙的连接件，是一种实用的连接方式，连接可靠、安全、简单、实用。

【技术实现步骤摘要】
装配锯形幕墙的连接件
本技术涉及一种装配锯形幕墙的连接件。
技术介绍
现在的城市发展很多高楼离不开玻璃幕墙，因为外观美。现在的幕墙出现了多样化，还有一些艺术性的幕墙；各种节能式的幕墙，其中锯齿形的幕墙也不例外，安装好了效果确实不错。锯齿形玻璃幕墙立体观强，新型感，不同的角度能看出不同的效果，很有创新的艺术感。同时根据太阳的走向，齿形也能挡掉部分的阳光起到节能的作用。也是符合幕墙节能的重要环节。但是锯齿形幕墙的加工和安装比较复杂些，每个工程的锯齿形幕墙的角度不一样，节点要求不一样，用材不一样，技术要求不一样，保温要求又不一样，装饰要求不一样，电光要求不一样，所以加工安装比较难，还要满足规范要求和设计要求。因此目前，幕墙公司没有还没有一种可靠且合适锯齿形玻璃幕墙连接结构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对
技术介绍
中提及的现有技术中幕墙公司没有还没有一种可靠且合适锯齿形玻璃幕墙连接结构的技术问题。同时，本技术，为了增加晚上的效果。本锯齿形幕墙特增加了铝合金装饰灯槽造型，一是铝型材装饰作用起到外装饰的效果，专门为安装霓虹灯设置的槽口，因此与其它锯齿形幕墙有所不同。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种装配锯形幕墙的连接件，包括构成锯形幕墙的多个锯形幕墙单元，锯形幕墙单元均包括中空玻璃板，中空玻璃板设置在安装基体上，安装基体在水平面上的投影为三角形，在安装基体的一侧外表面上设置第一保温岩棉，在保温岩棉的外侧设置铝单板；锯形幕墙单元通过三个安装端固定在混凝土结构表面上；其中两个安装端均通过第一连接部件直接与混凝土结构表面固联，第一连接部件还用于相邻两个锯形幕墙单元之间的连接；第三个安装端设置第二连接部件，在第二连接部件内设置灯光带；在锯形幕墙单元与混凝土结构表面之间通过铝合金踢脚线设置第二保温岩棉，在第二保温岩棉的外周围包裹镀锌钢板，镀锌钢板的两端均通过挂板与铝合金踢脚线固联，挂板固定在铝合金挂件上，铝合金挂件固联在混凝土结构表面上；第一连接部件包括用于将锯形幕墙单元固定在混凝土结构表面上的第一连接型材，与第一连接型材相连且位于第一连接型材的下方的并与锯形幕墙单元内的铝单板相接触的第二连接型材，在第一连接型材的右侧卡合第三连接型材，第三连接型材的右侧通过截面呈三角形的采用铝合金制成的转角连接件同时固联混凝土结构表面和锯形幕墙单元，在第三连接型材的下方卡合第四连接型材，第四连接型材卡合锯形幕墙单元内的中空玻璃板；第一连接型材包括左倾斜型材板和右竖直型材板，左倾斜型材板和右竖直型材板的顶端固联，左倾斜型材板和右竖直型材板的底端之间通过“L”型的连接型材板固联，构成了与锯形幕墙单元倾斜的角度相同的异性连接型材；在连接型材板的外表面上外凸设置插入锯形幕墙单元内的安装基体外表面的卡槽内的凸柱；在右竖直型材板的顶部朝右外凸设置缓冲卡槽，在右竖直型材板的底部朝右外凸设置安装型材板，在安装型材板的自由端朝右设置第五开口皮条卡槽；在安装型材板外表面外凸间隔设置两个“L”型第一卡勾；在左倾斜型材板和右竖直型材板的中下部位置处设置加强连接型材；在右竖直型材板上设置截面呈“L”型的挂件，第一连接型材通过“L”型的挂件与挂板固联；第二连接型材包括截面呈矩形的上型材骨架和下型材骨架，上型材骨架和下型材骨架之间通过断桥隔热条相连；在上型材骨架的外表面上对应第一连接型材内的两个“L”型第一卡勾设置两个与两个“L”型第一卡勾相卡合的第二卡勾；在下型材骨架的外表面上对应锯形幕墙单元内的铝单板设置两个通过缓冲皮条卡合铝单板的第六开口皮条卡槽；在下型材骨架的右侧外表面上设置第九开口皮条卡槽；第三连接型材包括截面呈矩形的第三连接型材本体，在第三连接型材本体内设置加强连接型材；在第三连接型材本体的外表面上对应第一连接型材内的缓冲卡槽设置第七开口皮条卡槽，在第三连接型材本体的外表面上对应第一连接型材内的加强连接型材设置第八开口皮条卡槽，在第三连接型材本体的外表面上对应第一连接型材内的第五开口皮条卡槽设置第十三开口皮条卡槽；在第三连接型材本体的底部外凸间隔设置两个“L”型第三卡勾，第三卡勾的开口方向与第一卡勾的开口方向相向设置；第三连接型材本体与转角连接件通过螺栓固联；第四连接型材包括上部型材体和下部型材体，上部型材体和下部型材体之间通过断桥隔热条相连；在上部型材体的外表面上对应第三连接型材内的两个“L”型第三卡勾设置两个与两个“L”型第三卡勾相卡合的第四卡勾；在下部型材体的外表面上对应第二连接型材内的第九开口皮条卡槽设置相接触的第十开口皮条卡槽；在下部型材体的外表面上对应锯形幕墙单元内的中空玻璃板设置用于安装压紧中空玻璃板皮条的第十一开口皮条卡槽；在上部型材体的外表面上对应锯形幕墙单元内的中空玻璃板设置用于安装压紧中空玻璃板皮条的第十二开口皮条卡槽；第二连接部件包括截面呈矩形的采用铝合金制成的转角立柱，转角立柱通过螺栓固联安装基体，在转角立柱一个侧边外表面上设置有用于安装压紧中空钢化玻璃的皮条的第一开口皮条卡槽，在转角立柱另一个侧边外表面上设置有用于安装压紧铝单板的皮条的第二开口皮条卡槽；在转角立柱第三个侧边外表面上通过断桥隔热条连接截面呈“U”型的铝合金装饰型材，在铝合金装饰型材的一个侧边外表面上设置有用于安装压紧中空钢化玻璃的皮条的第三开口皮条卡槽，在铝合金装饰型材的另一个侧边外表面上设置有用于安装压紧铝单板的皮条的第四开口皮条卡槽；灯光带设置在铝合金装饰型材内。优选地，转角连接件上设置截面呈“L”型的挂件，第一连接型材通过“L”型的挂件与挂板固联。优选地，转角连接件通过螺钉固联锯形幕墙单元内的安装基体。优选地，第一保温岩棉和第二保温岩棉的厚度均为100mm。优选地，在安装基体的边缘处设置用于连接的铝合金角铝。优选地，铝单板的厚度为3mm。优选地，镀锌钢板的厚度为1.5mm。优选地，第一保温岩棉通过保温岩棉钉设置在安装基体上。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术的装配锯形幕墙的连接件，一种实用的连接方式，连接可靠、安全、简单、实用；这连接件是专用在外装饰管上的一套系统连接件，建筑幕墙节能遮阳是现代建筑的一个重要部分，建筑玻璃幕墙外加铝合金装饰管起到了挡住部分阳光的遮阳节能作用，起到节约室内能耗的效果，而且外立面装饰好像穿上了一件漂亮的外衣。附图说明图1是主楼单元玻璃幕墙标准横剖节点图的结构示意图的沿断裂线断开的右半部分的示意图。图2是主楼单元玻璃幕墙标准横剖节点图的结构示意图的沿断裂线断开的左半部分的示意图。图3是第一连接部件的装配结构示意图。图4是第二连接部件的装配结构示意图。图5是第一连接型材的结构示意图。图6是第二连接型材的结构示意图。图7是第三连接型材的结构示意图。图8是第四连接型材的结构示意图。具体实施方式下面对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。为使本技术的内容更加明显易懂，以下结合附图1-8和具体实施方式做进一步的描述。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和2所示，装配锯形幕墙的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配锯形幕墙的连接件，其特征在于，包括构成锯形幕墙的多个锯形幕墙单元，锯形幕墙单元均包括中空玻璃板(1)，中空玻璃板(1)设置在安装基体(2)上，安装基体(2)在水平面上的投影为三角形，在安装基体(2)的一侧外表面上设置第一保温岩棉(4)，在保温岩棉(4)的外侧设置铝单板(8)；锯形幕墙单元通过三个安装端固定在混凝土结构(3)表面上；其中两个安装端均通过第一连接部件(5)直接与混凝土结构(3)表面固联，第一连接部件(5)还用于相邻两个锯形幕墙单元之间的连接；第三个安装端设置第二连接部件(6)，在第二连接部件(6)内设置灯光带(7)；在锯形幕墙单元与混凝土结构(3)表面之间通过铝合金踢脚线(9)设置第二保温岩棉(10)，在第二保温岩棉(10)的外周围包裹镀锌钢板(11)，镀锌钢板(11)的两端均通过挂板(12)与铝合金踢脚线(9)固联，挂板(12)固定在铝合金挂件(13)上，铝合金挂件(13)固联在混凝土结构(3)表面上；第一连接部件(5)包括用于将锯形幕墙单元固定在混凝土结构(3)表面上的第一连接型材(5‑1)，与第一连接型材(5‑1)相连且位于第一连接型材(5‑1)的下方的并与锯形幕墙单元内的铝单板(8)相接触的第二连接型材(5‑2)，在第一连接型材(5‑1)的右侧卡合第三连接型材(5‑3)，第三连接型材(5‑3)的右侧通过截面呈三角形的采用铝合金制成的转角连接件(5‑4)同时固联混凝土结构(3)表面和锯形幕墙单元，在第三连接型材(5‑3)的下方卡合第四连接型材(5‑5)，第四连接型材(5‑5)卡合锯形幕墙单元内的中空玻璃板(1)；第一连接型材(5‑1)包括左倾斜型材板(5‑1‑1)和右竖直型材板(5‑1‑2)，左倾斜型材板(5‑1‑1)和右竖直型材板(5‑1‑2)的顶端固联，左倾斜型材板(5‑1‑1)和右竖直型材板(5‑1‑2)的底端之间通过“L”型的连接型材板(5‑1‑3)固联，构成了与锯形幕墙单元倾斜的角度相同的异性连接型材；在连接型材板(5‑1‑3)的外表面上外凸设置插入锯形幕墙单元内的安装基体(2)外表面的卡槽(2‑1)内的凸柱(5‑1‑3‑1)；在右竖直型材板(5‑1‑2)的顶部朝右外凸设置缓冲卡槽(5‑1‑2‑1)，在右竖直型材板(5‑1‑2)的底部朝右外凸设置安装型材板(5‑1‑4)，在安装型材板(5‑1‑4)的自由端朝右设置第五开口皮条卡槽(5‑1‑4‑1)；在安装型材板(5‑1‑4)外表面外凸间隔设置两个“L”型第一卡勾(5‑1‑4‑2)；在左倾斜型材板(5‑1‑1)和右竖直型材板(5‑1‑2)的中下部位置处设置加强连接型材(5‑1‑5)；在右竖直型材板(5‑1‑2)上设置截面呈“L”型的挂件(15)，第一连接型材(5‑1)通过“L”型的挂件(15)与挂板(12)固联；第二连接型材(5‑2)包括截面呈矩形的上型材骨架(5‑2‑1)和下型材骨架(5‑2‑2)，上型材骨架(5‑2‑1)和下型材骨架(5‑2‑2)之间通过断桥隔热条(14)相连；在上型材骨架(5‑2‑1)的外表面上对应第一连接型材(5‑1)内的两个“L”型第一卡勾(5‑1‑4‑2)设置两个与两个“L”型第一卡勾(5‑1‑4‑2)相卡合的第二卡勾(5‑2‑1‑1)；在下型材骨架(5‑2‑2)的外表面上对应锯形幕墙单元内的铝单板(8)设置两个通过缓冲皮条卡合铝单板(8)的第六开口皮条卡槽(5‑2‑2‑1)；在下型材骨架(5‑2‑2)的右侧外表面上设置第九开口皮条卡槽(5‑2‑2‑2)；第三连接型材(5‑3)包括截面呈矩形的第三连接型材本体(5‑3‑1)，在第三连接型材本体(5‑3‑1)内设置加强连接型材(5‑1‑5)；在第三连接型材本体(5‑3‑1)的外表面上对应第一连接型材(5‑1)内的缓冲卡槽(5‑1‑2‑1)设置第七开口皮条卡槽(5‑3‑1‑1)，在第三连接型材本体(5‑3‑1)的外表面上对应第一连接型材(5‑1)内的加强连接型材(5‑1‑5)设置第八开口皮条卡槽(5‑3‑1‑2)，在第三连接型材本体(5‑3‑1)的外表面上对应第一连接型材(5‑1)内的第五开口皮条卡槽(5‑1‑4‑1)设置第十三开口皮条卡槽(5‑3‑1‑3)；在第三连接型材本体(5‑3‑1)的底部外凸间隔设置两个“L”型第三卡勾(5‑3‑1‑4)，第三卡勾(5‑3‑1‑4)的开口方向与第一卡勾(5‑1‑4‑2)的开口方向相向设置；第三连接型材本体(5‑3‑1)与转角连接件(5‑4)通过螺栓固联；第四连接型材(5‑5)包括上部型材体(5‑5‑1)和下部型材体(5‑5‑2)，上部型材体(5‑5‑1)和下部型材体(5‑5‑2)之间通过断桥隔热条(14)相连；在上部型材体(5‑5‑1)的外表面上对应第三连接型材(5‑3)内的两个“L”型第三卡勾(5‑3‑1‑4)设置两个与两个...

【技术特征摘要】
1.一种装配锯形幕墙的连接件，其特征在于，包括构成锯形幕墙的多个锯形幕墙单元，锯形幕墙单元均包括中空玻璃板(1)，中空玻璃板(1)设置在安装基体(2)上，安装基体(2)在水平面上的投影为三角形，在安装基体(2)的一侧外表面上设置第一保温岩棉(4)，在保温岩棉(4)的外侧设置铝单板(8)；锯形幕墙单元通过三个安装端固定在混凝土结构(3)表面上；其中两个安装端均通过第一连接部件(5)直接与混凝土结构(3)表面固联，第一连接部件(5)还用于相邻两个锯形幕墙单元之间的连接；第三个安装端设置第二连接部件(6)，在第二连接部件(6)内设置灯光带(7)；在锯形幕墙单元与混凝土结构(3)表面之间通过铝合金踢脚线(9)设置第二保温岩棉(10)，在第二保温岩棉(10)的外周围包裹镀锌钢板(11)，镀锌钢板(11)的两端均通过挂板(12)与铝合金踢脚线(9)固联，挂板(12)固定在铝合金挂件(13)上，铝合金挂件(13)固联在混凝土结构(3)表面上；第一连接部件(5)包括用于将锯形幕墙单元固定在混凝土结构(3)表面上的第一连接型材(5-1)，与第一连接型材(5-1)相连且位于第一连接型材(5-1)的下方的并与锯形幕墙单元内的铝单板(8)相接触的第二连接型材(5-2)，在第一连接型材(5-1)的右侧卡合第三连接型材(5-3)，第三连接型材(5-3)的右侧通过截面呈三角形的采用铝合金制成的转角连接件(5-4)同时固联混凝土结构(3)表面和锯形幕墙单元，在第三连接型材(5-3)的下方卡合第四连接型材(5-5)，第四连接型材(5-5)卡合锯形幕墙单元内的中空玻璃板(1)；第一连接型材(5-1)包括左倾斜型材板(5-1-1)和右竖直型材板(5-1-2)，左倾斜型材板(5-1-1)和右竖直型材板(5-1-2)的顶端固联，左倾斜型材板(5-1-1)和右竖直型材板(5-1-2)的底端之间通过“L”型的连接型材板(5-1-3)固联，构成了与锯形幕墙单元倾斜的角度相同的异性连接型材；在连接型材板(5-1-3)的外表面上外凸设置插入锯形幕墙单元内的安装基体(2)外表面的卡槽(2-1)内的凸柱(5-1-3-1)；在右竖直型材板(5-1-2)的顶部朝右外凸设置缓冲卡槽(5-1-2-1)，在右竖直型材板(5-1-2)的底部朝右外凸设置安装型材板(5-1-4)，在安装型材板(5-1-4)的自由端朝右设置第五开口皮条卡槽(5-1-4-1)；在安装型材板(5-1-4)外表面外凸间隔设置两个“L”型第一卡勾(5-1-4-2)；在左倾斜型材板(5-1-1)和右竖直型材板(5-1-2)的中下部位置处设置加强连接型材(5-1-5)；在右竖直型材板(5-1-2)上设置截面呈“L”型的挂件(15)，第一连接型材(5-1)通过“L”型的挂件(15)与挂板(12)固联；第二连接型材(5-2)包括截面呈矩形的上型材骨架(5-2-1)和下型材骨架(5-2-2)，上型材骨架(5-2-1)和下型材骨架(5-2-2)之间通过断桥隔热条(14)相连；在上型材骨架(5-2-1)的外表面上对应第一连接型材(5-1)内的两个“L”型第一卡勾(5-1-4-2)设置两个与两个“L”型第一卡勾(5-1-4-2)相卡合的第二卡勾(5-2-1-1)；在下型材骨架(5-2-2)的外表面上对应锯形幕墙单元内的铝单板(8)设置两个通过缓冲皮条卡合铝单板(8)的第六开口皮条卡槽(5-2-2-1)；在下型材骨架(5-2-2)的右侧外表面上设置第九开口皮条卡槽(5-2-2-2)；第三连接型材(5-3)包括截面呈矩形的第三连接型材本体(5-3-1)，在第三连接型材本体(5-3-1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建春，
申请(专利权)人：江苏和源兴建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32