一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，属于大气污染控制领域和水污染控制领域。如何采用高效工艺将脱硫废水利用起来，减少水资源消耗，是一个亟待解决的技术难题。本实用新型专利技术的处理装置包括湿法脱硫塔，其特点在于：还包括废水旋流站、高效废水净化系统、凉水塔系统、石膏旋流站和皮带脱水机，高效废水净化系统包括加药系统、高效固液分离器反冲洗水箱和高效固液分离器，固液分离器连接，高效固液分离器的净水输出口与凉水塔系统连接，该高效固液分离器的底流输出口与皮带脱水机连接，湿法脱硫塔、石膏旋流站和皮带脱水机依次连接，石膏旋流站与废水旋流站连接。本实用新型专利技术的结构设计合理，工艺简单，能提高水资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置
本技术涉及大气污染控制领域和水污染控制领域，特别涉及一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置。
技术介绍
随着国家环保政策的日益严格，大部分在役火电机组和新建火电机组都配备了烟气脱硫装置，保证锅炉烟气达标排放。目前，燃煤电厂烟气脱硫装置应用最广泛的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺，该工艺的主要副产物是脱硫石膏和脱硫废水，其脱硫废水含有大量的杂质，如悬浮物、无机盐离子、重金属离子等，需要进行净化处理才能排放到水体。近几年新开发了不少脱硫废水处理工艺，如蒸发、回用、澄清等工艺，这类工艺虽然能对脱硫废水的回收利用有一定作用，但问题也比较多，比如需新增大量设备设施、占地面积大、投资大、工艺流程复杂、设备故障率高、运行效果不理想、脱水效果不佳、污泥处理处置不方便、存在废水外排现象等。近年来，随着国家《节约能源法》、《环境保护法》、《水污染防治行动计划》和相应的用水、排水收费政策（水资源费、排水费、超标费）的颁布，以及《电力工业“十一五”节水规划》等规定的逐步实施，对燃煤电厂用、排水量和水质都有严格的指标限制。然而，如何采用高效工艺将脱硫废水利用起来，减少水资源消耗，是一个亟待解决的技术难题。如公开日为2018年05月15日，公开号为CN108033622A的中国专利中，公开的一种协同处理燃煤电厂细颗粒物和脱硫废水的系统；以及公开日为2017年08月18日，公开号为CN107055885A的中国专利中，公开了一种燃煤电厂脱硫废水资源化系统及工作方法，均难以达到采用高效工艺将脱硫废水利用起来的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，工艺简单，能提高水资源利用率的燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置包括湿法脱硫塔，其结构特点在于：还包括废水旋流站、高效废水净化系统、凉水塔系统、石膏旋流站和皮带脱水机，所述高效废水净化系统包括加药系统、高效固液分离器反冲洗水箱和高效固液分离器，所述加药系统和高效固液分离器连接，所述高效固液分离器反冲洗水箱、高效固液分离器和石膏旋流站依次连接，所述废水旋流站和高效固液分离器连接，所述高效固液分离器的净水输出口与凉水塔系统连接，该高效固液分离器的底流输出口与皮带脱水机连接，所述湿法脱硫塔、石膏旋流站和皮带脱水机依次连接，所述石膏旋流站与废水旋流站连接。作为优选，本技术所述凉水塔系统包括冷却水系统、水蒸汽冷凝系统和蓄水池，所述凉水塔系统设置有凉水塔外壁，所述冷却水系统、水蒸汽冷凝系统和蓄水池均安装在凉水塔系统内，且冷却水系统、水蒸汽冷凝系统和蓄水池从上往下依次排列。作为优选，本技术所述高效固液分离器设置有两组。一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理工艺，使用所述燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，其特征在于：所述燃煤电厂脱硫废水再利用的处理工艺的步骤如下：a、燃煤电厂脱硫废水从废水旋流站排出后输送至高效固液分离器；b、加药系统向高效固液分离器中加入调整剂，络合沉淀阴阳离子，中和调节废水pH值至7～8；c、中和完成后，启动输送泵，在输送泵的抽力作用下，通过过滤芯进行高效固液分离，产生的净水输送至凉水塔系统，作为凉水塔冷却水侧系统补充水；d、高效固液分离器中的底流输送至皮带脱水机；e、高效固液分离器反冲洗水箱中的反冲洗水对高效固液分离器进行反冲洗后输送至石膏旋流站；f、经过步骤a～e，脱硫废水得到高效处理及回用，实现脱硫废水再利用。作为优选，本技术所述高效废水净化系统中的高效固液分离器是一种承压容器，具有缓冲、中和、液固分离和去除重金属离子的功能，配置两组，过滤与反冲洗交错进行，加药系统直接将调整剂添加在高效固液分离器内，根据高效固液分离器内溶液的pH值和总离子浓度确定加药量，加药过程中溶液中的悬浮物、阴阳离子发生凝聚、化合作用，形成大颗粒固形物，然后启动输送泵，大颗粒固形物被过滤芯拦截，净化后的水进入下一环节，废水浓缩至含固量达到50～70%时，底流输送至皮带脱水机。作为优选，本技术所述加药系统用于调节废水pH值和总离子浓度，具有络合和中和功能。作为优选，本技术所述高效固液分离器反冲洗水箱形成的反冲洗系统用于清洗过滤芯，反冲洗废水进入石膏旋流站。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、废水资源化，提高水资源利用率，节约水资源；2、工艺简单，技术成熟，系统投资少，运行成本低；3、原水耗量减少，节约电厂生产成本；4、高效废水净化系统，物化功能集中，节省建设空间；5、无废物外排，无二次污染，清洁环保；6、经济、环保、社会效益可观，具有良好的应用价值。附图说明图1是本技术实施例中燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置的结构示意图。图2是本技术实施例中凉水塔系统的结构示意图。图中：1、废水旋流站；2、高效废水净化系统；3、凉水塔系统；4、湿法脱硫塔；5、石膏旋流站；6、皮带脱水机；2-1、加药系统；2-2、高效固液分离器反冲洗水箱；2-3、高效固液分离器；3-1、冷却水系统；3-2、水蒸汽冷凝系统；3-3、凉水塔外壁；3-4、蓄水池。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图2，本实施例中燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置包括废水旋流站1、高效废水净化系统2、凉水塔系统3、湿法脱硫塔4、石膏旋流站5和皮带脱水机6，其中，高效固液分离器2-3设置有两组。本实施例中的高效废水净化系统2包括加药系统2-1、高效固液分离器反冲洗水箱2-2和高效固液分离器2-3，加药系统2-1和高效固液分离器2-3连接，高效固液分离器反冲洗水箱2-2、高效固液分离器2-3和石膏旋流站5依次连接。本实施例中的废水旋流站1和高效固液分离器2-3连接，高效固液分离器2-3的净水输出口与凉水塔系统3连接，该高效固液分离器2-3的底流输出口与皮带脱水机6连接，湿法脱硫塔4、石膏旋流站5和皮带脱水机6依次连接，石膏旋流站5与废水旋流站1连接。本实施例中的凉水塔系统3包括冷却水系统3-1、水蒸汽冷凝系统3-2和蓄水池3-4，凉水塔系统3设置有凉水塔外壁3-3，冷却水系统3-1、水蒸汽冷凝系统3-2和蓄水池3-4均安装在凉水塔系统3内，且冷却水系统3-1、水蒸汽冷凝系统3-2和蓄水池3-4从上往下依次排列。本实施例中的燃煤电厂脱硫废水再利用的处理工艺的步骤如下。a、燃煤电厂脱硫废水从废水旋流站1排出后输送至高效固液分离器2-3。b、加药系统2-1向高效固液分离器2-3中加入调整剂，络合沉淀阴阳离子，中和调节废水pH值至7～8。c、中和完成后，启动输送泵，在输送泵的抽力作用下，通过过滤芯进行高效固液分离，产生的净水输送至凉水塔系统3，作为凉水塔冷却水侧系统补充水。d、高效固液分离器2-3中的底流输送至皮带脱水机6。e、高效固液分离器反冲洗水箱2-2中的反冲洗水对高效固液分离器2-3进行反冲洗后输送至石膏旋流站5。f、经过步骤a～e，脱硫废水得到高效处理及回用，实现脱硫废水再利用。本实施例高效废水净化系统2中的高效固液分离器2-3是一种承压容器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，包括湿法脱硫塔，其特征在于：还包括废水旋流站、高效废水净化系统、凉水塔系统、石膏旋流站和皮带脱水机，所述高效废水净化系统包括加药系统、高效固液分离器反冲洗水箱和高效固液分离器，所述加药系统和高效固液分离器连接，所述高效固液分离器反冲洗水箱、高效固液分离器和石膏旋流站依次连接，所述废水旋流站和高效固液分离器连接，所述高效固液分离器的净水输出口与凉水塔系统连接，该高效固液分离器的底流输出口与皮带脱水机连接，所述湿法脱硫塔、石膏旋流站和皮带脱水机依次连接，所述石膏旋流站与废水旋流站连接。

【技术特征摘要】
1.一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，包括湿法脱硫塔，其特征在于：还包括废水旋流站、高效废水净化系统、凉水塔系统、石膏旋流站和皮带脱水机，所述高效废水净化系统包括加药系统、高效固液分离器反冲洗水箱和高效固液分离器，所述加药系统和高效固液分离器连接，所述高效固液分离器反冲洗水箱、高效固液分离器和石膏旋流站依次连接，所述废水旋流站和高效固液分离器连接，所述高效固液分离器的净水输出口与凉水塔系统连接，该高效固液分离器的底流输出口与皮带脱水机连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨用龙，朱跃，王丰吉，张杨，段浩然，晋银佳，江建平，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33