可调节载物机构大小的物料提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及物料提升装置技术领域，具体为可调节载物机构大小的物料提升装置，包括主架、主杆一和主杆二，主架顶端设置有两根主杆一，且主架顶端并位于主杆一下方设置有主杆二，两根主杆一左侧均套接有套杆，且主杆与套杆上下外侧均焊接有拨块，两根主杆内壁之间焊接有主板，且两根套杆内壁之间焊接有副板，主板与副板套接；且主杆二底端通过螺栓连接有转板，该种为可调节载物机构大小的物料提升装置，主杆一整体位于顶板内部，通过顶板的遮盖，主杆一整体结构在不使用时会处于一个封闭的状态，以防外界在装载物料时磕碰到主板及副板造成损坏，且主杆一与套杆的套接长度通过拨块发生改变。

Material Lifting Device with Adjustable Size of Carrier Mechanism

The utility model relates to the technical field of material lifting device, in particular to a material lifting device which can adjust the size of the loading mechanism, including a main frame, a main pole and a main pole. There are two main poles at the top of the main frame, and two main poles are arranged at the bottom of the main pole. One left side of the two main poles is sleeved with a sleeve pole, and the upper and lower sides of the main pole and the outer sides of the sleeve pole are welded with a dial block. The main board is welded between the inner walls of the main rod, and the auxiliary board is welded between the inner walls of the two sleeve rods, and the main board and the auxiliary board are socketed; and the two bottom ends of the main rod are connected by bolts with a rotating board, which is a material lifting device for adjusting the size of the load mechanism. The main rod is integrally located in the inside of the roof, and through the cover of the roof, the whole structure of the main rod will be in a closed state when not in use. In order to prevent damage caused by bumping into the main board and auxiliary board when loading materials, and the socket length between the main pole and the sleeve pole changes through the dialing block.

【技术实现步骤摘要】
可调节载物机构大小的物料提升装置
本技术涉及物料提升装置
，具体为可调节载物机构大小的物料提升装置。
技术介绍
提升机的喂料无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。但现有的可调节载物机构大小的物料提升装置，为了方便使用者能够自由调节载物结构的大小，其装置中可调节大小的载物零件大多都会安装于外界，且装置所装载的物料都是比较大型的建筑材质或机械，在放置物料时难免会磕碰到可调节载物结构，而长期以往载物结构所损坏的几率会加大，严重影响到载物结构的使用寿命，其次，提升装置在使用时会经常的进行上下移动，且由于提升装置的零件受到载物结构的影响，不同高度的零件所承载的重量不一，而如果装置达不到平衡的效果，就容易发生倒塌的危险，物料从高处摔落对使用者造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供可调节载物机构大小的物料提升装置，以解决上述
技术介绍
中提出的为了方便使用者能够自由调节载物结构的大小，其装置中可调节大小的载物零件大多都会安装于外界，且装置所装载的物料都是比较大型的建筑材质或机械，在放置物料时难免会磕碰到可调节载物结构，而长期以往载物结构所损坏的几率会加大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可调节载物机构大小的物料提升装置，包括主架、主杆一和主杆二，所述主架顶端设置有两根主杆一，且主架顶端并位于主杆一下方设置有主杆二，所述两根主杆一左侧均套接有套杆，且主杆与套杆上下外侧均焊接有拨块，所述两根主杆内壁之间焊接有主板，且两根套杆内壁之间焊接有副板，所述主板与副板套接；且主杆二底端通过螺栓连接有转板，所述转板右侧固定连接有滑块，且主杆二顶端套接有内杆，所述主杆二左侧顶端贯穿设置有转柱，且转柱通过主杆二与内杆相接触，所述内杆顶端通过螺栓连接有钢块。本技术进一步设置为：所述主架顶端左侧固定连接有主机Y2-90L-4型，且主架内部固定有与其为一体的轨道，所述轨道左右两侧卡接有两个推进器ED23型。本技术还进一步设置为：所述主机Y2-90L-4型通过电缆与推进器ED23型电性连接，并两个推进器ED23型之间的距离通过主机Y2-90L-4型发生改变。本技术还进一步设置为：所述推进器ED23型顶端均转动连接有长杆，且长杆的数量至少为四根，并长杆之间呈交叉排布并相互转动。本技术还进一步设置为：所述长杆顶端转动连接有顶板，且顶板顶端均匀嵌接有至少七个凸体，并凸体顶端紧密贴合有橡胶层。本技术还进一步设置为：所述主杆二整体位于长杆结构的中部，并滑块与底端右侧的长杆卡接，且钢块与顶端左侧的长杆焊接。本技术还进一步设置为：所述滑块随长杆连接的角度进行移动，且内杆随长杆进行伸缩。本技术还进一步设置为：所述主杆一整体位于顶板内部，且主杆一与套杆的套接长度通过拨块改变，并同时带动主板与副板进行左右移动。本技术还进一步设置为：所述主板与副板表面均覆盖有由重铬酸钠、铬酸钠、聚磷、酸盐和碳酸氢钙组成的防腐蚀剂。本技术还进一步设置为：所述主板与副板两侧均焊接有侧板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种可调节载物机构大小的物料提升装置，主杆一整体位于顶板内部，通过顶板的遮盖，主杆一整体结构在不使用时会处于一个封闭的状态，以防外界在装载物料时磕碰到主板及副板造成损坏，且主杆一与套杆的套接长度通过拨块发生改变，使用者在需要调节载物结构大小时，可向左右两边推动拨块，同时拨块会带动主杆一与套杆进行移动，使得套杆从主杆一中移出，接着带动主板与副板进行移动，将副板从主板中移出，从而加长副板与主板，同时将载物结构调节变大，便于使用者放置大型的物料，其次通过主板与副板表面覆盖的由重铬酸钠、铬酸钠、聚磷、酸盐和碳酸氢钙组成的防腐蚀剂，能够起到一个防腐蚀的效果，防止副板与主板长时间处于顶板内部时，受到潮湿的影响导致表面生锈而难以移动展开，提高载物结构的使用寿命。2、主杆二整体位于长杆结构的中部，且滑块与底端右侧的长杆卡接，并钢块与顶端左侧的长杆焊接，根据上下层长杆受力不均的特性，由钢块与上层长杆焊接的方式能够让上层长杆与钢块固定牢固，从而让上层长杆达到稳定的状态，且由于下层长杆通过主架的支撑能够比上层长杆更平衡，所以由滑块与下层长杆卡接，从而让长杆整体达到受力均匀的效果，而当提升装置进行上升时，为了避免主杆二阻碍到长杆的拉伸，滑块会在长杆中进行移动，同时跟随长杆的角度变换位置，接着随长杆整体的升高，底端右侧的长杆与顶端左侧的长杆角度也会发生改变，同时内杆会在主杆二中进行伸缩，并加长自身位于外界的长度，以便主杆二能够在不同状态下配合并稳定长杆，防止长杆之间受力不均导致顶板中的物料倒塌，避免物料掉落砸伤到使用者，充分保障使用者的安全。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的主板局部结构示意图；图3是本技术的滑块局部结构示意图；图中：1-主架；2-主机Y2-90L-4型；3-轨道；4-推进器ED23型；5-长杆；6-顶板；7-凸体；8-侧板；9-主杆一；10-套杆；11-拨块；12-主板；13-副板；14-主杆二；15-钢块；16-转板；17-滑块；18-内杆；19-转柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：可调节载物机构大小的物料提升装置，包括主架1、主杆一9和主杆二14，主架1顶端设置有两根主杆一9，且主架1顶端并位于主杆一9下方设置有主杆二14，两根主杆一9左侧均套接有套杆10，且主杆一9与套杆10上下外侧均焊接有拨块11，两根主杆一9内壁之间焊接有主板12，且两根套杆10内壁之间焊接有副板13，主板12与副板13套接，主杆一9整体位于顶板6内部，且主杆一9与套杆10的套接长度通过拨块11改变，并同时带动主板12与副板13进行左右移动，通过顶板6的遮盖，主杆一9整体结构在不使用时会处于一个封闭的状态，以防外界在装载物料时磕碰到主板12及副板13造成损坏，且使用者在需要调节载物结构大小时，可向左右两边推动拨块11，使得套杆10从主杆一9中移出，接着带动主板12与副板13进行移动，将副板13从主板12中移出，从而加长副板13与主板12，同时将载物结构调节变大，便于使用者放置大型的物料，并且主板12与副板13两侧均焊接有侧板8，当物料放置在顶板6中时，通过侧板8能够对物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可调节载物机构大小的物料提升装置，包括主架(1)、主杆一(9)和主杆二(14)，所述主架(1)顶端设置有两根主杆一(9)，且主架(1)顶端并位于主杆一(9)下方设置有主杆二(14)，其特征在于：所述两根主杆一(9)左侧均套接有套杆(10)，且主杆一(9)与套杆(10)上下外侧均焊接有拨块(11)，所述两根主杆一(9)内壁之间焊接有主板(12)，且两根套杆(10)内壁之间焊接有副板(13)，所述主板(12)与副板(13)套接；且主杆二(14)底端通过螺栓连接有转板(16)，所述转板(16)右侧固定连接有滑块(17)，且主杆二(14)顶端套接有内杆(18)，所述主杆二(14)左侧顶端贯穿设置有转柱(19)，且转柱(19)通过主杆二(14)与内杆(18)相接触，所述内杆(18)顶端通过螺栓连接有钢块(15)。

【技术特征摘要】
1.可调节载物机构大小的物料提升装置，包括主架(1)、主杆一(9)和主杆二(14)，所述主架(1)顶端设置有两根主杆一(9)，且主架(1)顶端并位于主杆一(9)下方设置有主杆二(14)，其特征在于：所述两根主杆一(9)左侧均套接有套杆(10)，且主杆一(9)与套杆(10)上下外侧均焊接有拨块(11)，所述两根主杆一(9)内壁之间焊接有主板(12)，且两根套杆(10)内壁之间焊接有副板(13)，所述主板(12)与副板(13)套接；且主杆二(14)底端通过螺栓连接有转板(16)，所述转板(16)右侧固定连接有滑块(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐敏，
申请(专利权)人：长春职业技术学院，
类型：新型
国别省市：吉林,22