一种安全防泄漏型水阀的制造工艺制造技术

本发明专利技术属于阀门技术领域，具体的说是一种安全防泄漏型水阀的制造工艺，其中所述的安全防泄漏型水阀包括阀体、阀杆模块、密封模块、环形气囊、辅助密封模块和转动模块；阀体竖直腔内部安装有阀杆模块和密封模块，且阀杆模块布置在密封模块的内侧，阀体竖直腔的内壁上位于密封模块的顶部固连环形气囊，阀体竖直腔的底部安装有转动模块，阀体水平腔的内部安装有辅助密封模块；密封模块包括密封块、弹性密封垫和一号空腔；密封块底部的两侧均固连弹性密封垫；阀杆模块包括螺杆；螺杆的底端贯穿一号空腔延伸至竖直腔的底部。本发明专利技术可延长弹性密封垫使用寿命，利用环形气囊和辅助密封模块与弹性密封垫配合使用对阀体进行多级密封，提高阀体密封效率。

Manufacturing Technology of a Safe and Leakage-proof Water Valve

The invention belongs to the technical field of valves, in particular to the manufacturing process of a safety leak-proof water valve, in which the safety leak-proof water valve includes a valve body, a valve stem module, a sealing module, an annular airbag, an auxiliary sealing module and a rotating module; a valve stem module and a sealing module are installed in the vertical chamber of the valve body, and the stem module is arranged inside the sealing module, and the valve body is arranged inside the sealing module. The inner wall of the vertical chamber is located at the top of the sealing module, and the bottom of the vertical chamber of the valve body is equipped with a rotating module, and the inside of the horizontal chamber of the valve body is equipped with an auxiliary sealing module; the sealing module includes a sealing block, an elastic sealing gasket and a No. 1 cavity; the bottom of the sealing block is fixed with elastic sealing gaskets on both sides; the valve stem module includes a screw; the bottom end of the screw runs through the No. 1 cavity. Extend to the bottom of the vertical cavity. The invention can prolong the service life of the elastic sealing gasket, utilize the annular air bag and auxiliary sealing module to cooperate with the elastic sealing gasket to seal the valve body multi-stage, and improve the sealing efficiency of the valve body.

【技术实现步骤摘要】
一种安全防泄漏型水阀的制造工艺
本专利技术属于阀门
，具体的说是一种安全防泄漏型水阀的制造工艺。
技术介绍
随着城市的不断发展，城市给水系统越来越重要，城市给水系统规划是城市总体规划的组成部分。城市给水系统通常由水源、输水管渠、水厂和配水管网组成。从水源取水后，经输水管渠送入水厂进行水质处理，处理过的水加压后通过配水管网送至用户，在进行自来水输送的过程中需要使用阀门防止自来水泄漏。然而阀门长时间使用后，存在由于摩擦造成密封材质损坏和消耗的现象，使得阀门密封不严，导致泄露，造成水资源的浪费。现有技术中也出现了一些阀门的技术方案，如申请号为2018204327779的一项中国专利公开了一种防泄漏阀门，阀门主体内分为进液腔、出液腔和中间腔，中间腔的顶部设置有上盖，阀杆顶部连接有阀门手轮，中间腔内部设置有凸台，阀杆的底部连接有密封塞，密封塞的两侧分别设置有密封垫，密封垫的上端设置有突出部，进液腔靠近进液口处设置有限位环，所述限位环的内侧设置过滤网，所述出液腔靠近出液口处设置有限位环，所述限位环的内侧设置过滤网，所述阀杆与上盖配合处设置有填料室，所述填料室内装有填料，所述填料通过压盖压紧，所述压盖与上盖配合的外圆周和压盖与阀杆配合的内圆周上均设有凹槽，所述凹槽内套设有密封装置。虽然该技术方案结构简单，密封性能好，同时可以对液体进行充分过滤，延长了阀门的使用寿命。但是，此类水阀在使用时单一采用密封垫进行封闭，长时间使用后，密封垫产生磨损，密封垫的密封效果降低，导致泄露，且减小了水阀的使用寿命，为此，提出一种安全防泄漏型水阀的制造工艺，能够对水阀进行多级密封，防止水阀泄漏，有效提高了水阀的密封效率，延长水阀的使用寿命。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种安全防泄漏型水阀的制造工艺，能够减小弹性密封垫磨损的概率，延长弹性密封垫的使用寿命，且利用环形气囊和辅助密封模块与弹性密封垫配合使用对阀体进行多级密封，防止阀体泄漏，有效提高了阀体的密封效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种安全防泄漏型水阀的制造工艺，该工艺包括如下步骤：步骤一：将待铸造成型的安全防泄漏型水阀的阀体分切成若干个拼接片；步骤二：以步骤一所述的拼接片为模型，制造出与拼接片相同的模具型腔；步骤三：将可发性的聚苯乙烯和聚甲基丙乙烯甲酯制定的制模颗粒注入步骤二所述的模具型腔中，并通过加热积压熔合，形成与所述模具型腔形状相同的消失模模片；步骤四：将步骤三所述的消失模模片放置到可三自由度运动的机械工装夹具上，再按照最终成型的安全防泄漏型水阀的阀体形状调节不同消失模模片的位置，接着进行拼接并胶合成模型簇，并在胶合成的模型簇上安装浇注系统，将消失模模型簇安装在工装夹具上进行胶合的目的，是为了用于保持各消失模模片的准确定位；步骤五：将步骤四中的模型簇通过消失模铸造的方法进行铸造浇筑，通过浇筑形成所需的安全防泄漏型水阀的阀体；步骤六：对步骤五所述的安全防泄漏型水阀的阀体进行清洗、固化、涂漆和入库；步骤七：将步骤六所述的阀体上安装阀杆模块、密封模块、环形气囊、辅助密封模块和转动扇，最终组装成为成型的安全防泄漏型水阀；其中：所述的安全防泄漏型水阀包括阀体、阀杆模块、密封模块、环形气囊、辅助密封模块和转动扇；所述阀体分为竖直腔和水平腔，且竖直腔与水平腔连通，阀体竖直腔的内部安装有阀杆模块和密封模块，且阀杆模块布置在密封模块的内侧，阀体竖直腔的内壁上位于密封模块的顶部固连环形气囊，且环形气囊的底部通过软管与密封模块连通，阀体竖直腔的底部安装有转动扇，且转动扇与阀杆模块的底端相对应，阀体水平腔的内部安装有辅助密封模块；所述辅助密封模块以密封模块的竖直中线为基准对称设置，两个辅助密封模块分别与密封模块的两侧连接；所述环形气囊用于对阀体的顶部进行封闭；其中，所述密封模块包括密封块、弹性密封垫和一号空腔；所述密封块底部的两侧均固连弹性密封垫，且弹性密封垫与密封块之间形成凹槽，凹槽通过软管与环形气囊连通，弹性密封垫的底端安装有压力阀，压力阀与凹槽连通，密封块的内部开设有一号空腔；所述阀杆模块包括螺杆；所述螺杆的顶部与阀体竖直腔的顶端螺旋连接，螺杆的底端贯穿一号空腔延伸至竖直腔的底部，螺杆的底端固连一号永磁铁，螺杆上位于一号空腔的外柱面上设置有拉绳，且拉绳的两端均穿过密封块分别与两个弹性密封垫的底端固连，拉绳用于拉动弹性密封垫的底端倾斜张开，螺杆上安装有齿轮；所述转动扇上安装有二号永磁铁；所述二号永磁铁用于带动一号永磁铁转动。工作时，螺杆上位于密封块的顶部为光滑的外柱面，当刚开始转动螺杆时，螺杆通过拉绳使两个弹性密封垫的底部翘起，自来水通过弹性密封垫与阀体内壁之间的空隙导入，此时，螺杆上的螺旋纹与密封块的顶端啮合，带动密封块上移，密封块上移时对环形气囊进行挤压，环形气囊的内侧始终与密封块的外壁相接触，对阀体的顶部进行封闭，水流对转动扇进行冲击，转动扇转动，二号永磁铁通过一号永磁铁带动螺杆转动，从而有效提高密封块上移的速率，便于该水阀的开启，同时，当螺杆带动密封块下移时，密封块上部对环形气囊的挤压力减小，环形气囊伸展与密封块的外壁相贴合，环形气囊伸展时，将凹槽中的空气抽出，凹槽内形成负压，在通过压力阀将阀体竖直腔底部的自来水抽至凹槽的内侧对弹性密封垫进行支撑，能够在弹性密封垫变形时进行辅助支撑，提高弹性密封垫的密封效率，利用环形气囊与弹性密封垫配合使用对阀体进行多级密封，且弹性密封垫的底部与阀体的内壁分离后，密封块上移，减小了弹性密封垫与阀体内壁之间的磨损，有效提高了阀体的密封效率。优选的，所述密封模块开还包括支撑单元，且支撑单元布置在密封块的内侧，支撑单元用于使弹性密封垫变形拱起；所述阀杆模块还包括套筒、一号锥齿轮、二号锥齿轮和丝杆；所述套筒安装在螺杆的中部，套筒的顶端与一号空腔的内壁之间转动连接，套筒的底端套设一号锥齿轮；所述丝杆的数量为二，两个丝杆分别水平布置在密封块的内侧，两个丝杆相邻的一端均固连二号锥齿轮，且二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合，两个丝杆相邻的一端均螺旋连接有密封板，且密封板的一侧与支撑单元的一端铰接，两个丝杆相背离的一端均与密封块的内壁转动连接。工作时，利用齿轮与套筒的顶端啮合，带动套筒进行转动，且套筒与一号空腔的内壁之间设置有摩擦条，能够使得套筒所受外力消失后，套筒保持不动，当套筒带动一号锥齿轮转动时，一号锥齿轮通过二号锥齿轮带动丝杆转动，丝杆转动时带动活塞板向靠近相邻弹性密封垫的方向移动，从而将支撑单元推出，支撑单元首先与弹性密封垫的内侧壁相接触，当支撑单元继续移动时，支撑单元对弹性密封垫的推力使弹性密封垫变形拱起呈弧形，从而使得弹性密封垫的边缘将阀体水平腔的开口密封严密，有效提高了弹性密封垫的密封效率。优选的，所述支撑单元至少由四个弧形板通过扭簧沿直线方向首尾依次铰接组成。工作时，可在靠近弹性密封垫的一个弧形板上安装有滚轮，当活塞板推动支撑单元向靠近弹性密封垫的方向移动时，滚轮便于弧形板移动，当弧形板移动至与密封块分离时，弧形板在扭簧的作用下转动，当多个弧形板均与密封块分离时，多个弧形板均在扭簧的作用下产生转动，从而使得支撑单元变形呈圆弧状结构，提高了支撑单元与弹性密封垫之间接触面的面积，降低了弹性密封垫与支撑单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全防泄漏型水阀的制造工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤一：将待铸造成型的安全防泄漏型水阀的阀体分切成若干个拼接片；步骤二：以步骤一所述的拼接片为模型，制造出与拼接片相同的模具型腔；步骤三：将可发性的聚苯乙烯和聚甲基丙乙烯甲酯制定的制模颗粒注入步骤二所述的模具型腔中，并通过加热积压熔合，形成与所述模具型腔形状相同的消失模模片；步骤四：将步骤三所述的消失模模片放置到可三自由度运动的机械工装夹具上，再按照最终成型的安全防泄漏型水阀的阀体形状调节不同消失模模片的位置，接着进行拼接并胶合成模型簇，并在胶合成的模型簇上安装浇注系统，将消失模模型簇安装在工装夹具上进行胶合的目的，是为了用于保持各消失模模片的准确定位；步骤五：将步骤四中所述的模型簇通过消失模铸造的方法进行铸造浇筑，通过浇筑形成所需的安全防泄漏型水阀的阀体；步骤六：对步骤五所述的安全防泄漏型水阀的阀体进行清洗、固化、涂漆和入库；步骤七：将步骤六所述的阀体上安装阀杆模块、密封模块、环形气囊、辅助密封模块和转动扇，最终组装成为成型的安全防泄漏型水阀；其中：所述的安全防泄漏型水阀包括阀体(1)、阀杆模块(3)、密封模块(2)、环形气囊(11)、辅助密封模块(4)和转动扇(12)；所述阀体(1)分为竖直腔和水平腔，且竖直腔与水平腔连通，阀体(1)竖直腔的内部安装有阀杆模块(3)和密封模块(2)，且阀杆模块(3)布置在密封模块(2)的内侧，阀体(1)竖直腔的内壁上位于密封模块(2)的顶部固连环形气囊(11)，且环形气囊(11)的底部通过软管与密封模块(2)连通，阀体(1)竖直腔的底部安装有转动扇(12)，且转动扇(12)与阀杆模块(3)的底端相对应，阀体(1)水平腔的内部安装有辅助密封模块(4)；所述辅助密封模块(4)以密封模块(2)的竖直中线为基准对称设置，两个辅助密封模块(4)分别与密封模块(2)的两侧连接；所述环形气囊(11)用于对阀体(1)的顶部进行封闭；其中，所述密封模块(2)包括密封块(21)、弹性密封垫(23)和一号空腔(22)；所述密封块(21)底部的两侧均固连弹性密封垫(23)，且弹性密封垫(23)与密封块(21)之间形成凹槽，凹槽通过软管与环形气囊(11)连通，弹性密封垫(23)的底端安装有压力阀，压力阀与凹槽连通，密封块(21)的内部开设有一号空腔(22)；所述阀杆模块(3)包括螺杆(31)；所述螺杆(31)的顶部与阀体(1)竖直腔的顶端螺旋连接，螺杆(31)的底端贯穿一号空腔(22)延伸至竖直腔的底部，螺杆(31)的底端固连一号永磁铁(33)，螺杆(31)上位于一号空腔(22)的外柱面上设置有拉绳(7)，且拉绳(7)的两端均穿过密封块(21)分别与两个弹性密封垫(23)的底端固连，拉绳(7)用于拉动弹性密封垫(23)的底端倾斜张开，螺杆(31)上安装有齿轮；所述转动扇(12)上安装有二号永磁铁(13)；所述二号永磁铁(13)用于带动一号永磁铁(33)转动。...

【技术特征摘要】
1.一种安全防泄漏型水阀的制造工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤一：将待铸造成型的安全防泄漏型水阀的阀体分切成若干个拼接片；步骤二：以步骤一所述的拼接片为模型，制造出与拼接片相同的模具型腔；步骤三：将可发性的聚苯乙烯和聚甲基丙乙烯甲酯制定的制模颗粒注入步骤二所述的模具型腔中，并通过加热积压熔合，形成与所述模具型腔形状相同的消失模模片；步骤四：将步骤三所述的消失模模片放置到可三自由度运动的机械工装夹具上，再按照最终成型的安全防泄漏型水阀的阀体形状调节不同消失模模片的位置，接着进行拼接并胶合成模型簇，并在胶合成的模型簇上安装浇注系统，将消失模模型簇安装在工装夹具上进行胶合的目的，是为了用于保持各消失模模片的准确定位；步骤五：将步骤四中所述的模型簇通过消失模铸造的方法进行铸造浇筑，通过浇筑形成所需的安全防泄漏型水阀的阀体；步骤六：对步骤五所述的安全防泄漏型水阀的阀体进行清洗、固化、涂漆和入库；步骤七：将步骤六所述的阀体上安装阀杆模块、密封模块、环形气囊、辅助密封模块和转动扇，最终组装成为成型的安全防泄漏型水阀；其中：所述的安全防泄漏型水阀包括阀体(1)、阀杆模块(3)、密封模块(2)、环形气囊(11)、辅助密封模块(4)和转动扇(12)；所述阀体(1)分为竖直腔和水平腔，且竖直腔与水平腔连通，阀体(1)竖直腔的内部安装有阀杆模块(3)和密封模块(2)，且阀杆模块(3)布置在密封模块(2)的内侧，阀体(1)竖直腔的内壁上位于密封模块(2)的顶部固连环形气囊(11)，且环形气囊(11)的底部通过软管与密封模块(2)连通，阀体(1)竖直腔的底部安装有转动扇(12)，且转动扇(12)与阀杆模块(3)的底端相对应，阀体(1)水平腔的内部安装有辅助密封模块(4)；所述辅助密封模块(4)以密封模块(2)的竖直中线为基准对称设置，两个辅助密封模块(4)分别与密封模块(2)的两侧连接；所述环形气囊(11)用于对阀体(1)的顶部进行封闭；其中，所述密封模块(2)包括密封块(21)、弹性密封垫(23)和一号空腔(22)；所述密封块(21)底部的两侧均固连弹性密封垫(23)，且弹性密封垫(23)与密封块(21)之间形成凹槽，凹槽通过软管与环形气囊(11)连通，弹性密封垫(23)的底端安装有压力阀，压力阀与凹槽连通，密封块(21)的内部开设有一号空腔(22)；所述阀杆模块(3)包括螺杆(31)；所述螺杆(31)的顶部与阀体(1)竖直腔的顶端螺旋连接，螺杆(31)的底端贯穿一号空腔(22)延伸至竖直腔的底部，螺杆(31)的底端固连一号永磁铁(33)，螺杆(31)上位于一号...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：刘旭，
类型：发明
国别省市：浙江,33