The invention adopts strong oxidizing acid and polyol to hydroxylate the surface of carbon nanotubes, then uses unsaturated acrylate polar monomers and aryl vinyl monomers to pre-emulsify, and uses in-situ polymerization to prepare highly dispersive carbon nanotubes. Finally, high dispersive carbon nanotubes are mixed and coagulated with SBR latex to prepare high tensile strength and good resistance. A styrene-butadiene rubber composition having abrasive properties and low rolling resistance. The invention has the advantages of simple operation method, low modification cost, low environmental pollution, and is suitable for industrial production.
【技术实现步骤摘要】
一种含碳纳米管的胎面用丁苯橡胶组合物的制备方法
本专利技术涉及一种橡胶组合物,具体的说涉及一种用于轮胎胎面的填充高分散型碳纳米管的丁苯橡胶组合物及其制备方法。
技术介绍
近年来,随着汽车向高速、安全、节能、舒适化方向的发展,对轮胎高性能化的要求也越来越高,这就要求轮胎胎面胶“魔鬼三角”性能的平衡须获得较明显的提升,也就是说轮胎胎面胶在具有良好的抗湿滑性能的同时,还要有优异的耐磨性及低的滚动阻力。随着具有高模量和高强度碳纳米管(CarbonNanotube,简称CNT)的出现,将赋予高分子材料高强度、低膨胀、高耐磨等特性,并且做为补强填料用于轮胎胎面配方中,能使胎面胶“魔鬼三角”性能获得较明显的平衡,在橡胶材料领域的应用日益受到人们的关注。但是,碳纳米管属纳米级材料,其粒径小、比表面大、表面能高、极易团聚,在参与橡胶材料的混合过程中很容易聚集成无用的团块,导致分散不均匀的问题出现,这样不但会影响填充改性效果,而且还会损害橡胶材料的性能。碳纳米管复合改性材料研究己成为目前材料领域研究的热点之一。迄今为止,专利文献报道的改性碳纳米管复合材料很多。ZL200510058999.6首先对CNT进行表面处理,使其具有亲水性;然后将其与分散剂、去离子水混合,得到CNT一水悬浮液;然后与天然胶乳均匀混合,最后采用喷雾干燥法制备含有CNT的改性粉末天然橡胶。ZL200310109074.0首先对碳纳米管表面进行极性和非极性处理,使之具备两亲性能,然后用聚烯烃、聚丙烯酸类聚合物进行表面包覆处理,从而得到碳纳米管/高分子纳米复合材料。ZL200510009769.0提供一种利用 ...
【技术保护点】
1.一种含碳纳米管的胎面用丁苯橡胶组合物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)高分散型碳纳米管的制备:a.碳纳米管羟基化的制备:按碳纳米管的质量百分比计,将100份碳纳米管和150~200份浓硝酸、10~50份H2O2一起放入反应器中混合,用50~100kHz超声波处理1~2hr,然后加热到50~150℃下,搅拌酸煮1~10hr,冷却、抽滤、洗涤至滤液呈中性,最后加入200~500份多元醇,再加热到50~90℃下,搅拌反应1~5hr,抽滤、洗涤、干燥,得到表面带有羟基的碳纳米管;b.极性预乳化液的制备:以芳基乙烯类单体质量为100份计,将100份芳基乙烯类单体、5~10份不饱和丙烯酸酯极性单体、5~10份乳化剂、200~500份去离子水、1.0~3.0份缓冲剂一起放入聚合釜中,搅拌、加热,待聚合釜温度达到40~70℃时,在搅拌条件下迅速加入0.01~0.1份引发剂搅拌反应0.5~3hr制备成极性预乳化液;c.高分散型碳纳米管的制备:按羟基化碳纳米管的质量百分比计,取100份羟基化碳纳米管和1~10份极性预乳化液、1~5份乳化剂、0.5~2份表面活性剂、300~500份去离子水、1 ...
【技术特征摘要】
1.一种含碳纳米管的胎面用丁苯橡胶组合物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)高分散型碳纳米管的制备:a.碳纳米管羟基化的制备:按碳纳米管的质量百分比计,将100份碳纳米管和150~200份浓硝酸、10~50份H2O2一起放入反应器中混合,用50~100kHz超声波处理1~2hr,然后加热到50~150℃下,搅拌酸煮1~10hr,冷却、抽滤、洗涤至滤液呈中性,最后加入200~500份多元醇,再加热到50~90℃下,搅拌反应1~5hr,抽滤、洗涤、干燥,得到表面带有羟基的碳纳米管;b.极性预乳化液的制备:以芳基乙烯类单体质量为100份计,将100份芳基乙烯类单体、5~10份不饱和丙烯酸酯极性单体、5~10份乳化剂、200~500份去离子水、1.0~3.0份缓冲剂一起放入聚合釜中,搅拌、加热,待聚合釜温度达到40~70℃时,在搅拌条件下迅速加入0.01~0.1份引发剂搅拌反应0.5~3hr制备成极性预乳化液;c.高分散型碳纳米管的制备:按羟基化碳纳米管的质量百分比计,取100份羟基化碳纳米管和1~10份极性预乳化液、1~5份乳化剂、0.5~2份表面活性剂、300~500份去离子水、1~3份缓冲剂加入到聚合釜中搅拌混合、升温至40~70℃生成以碳纳米管颗粒为中心被极性预乳化液包覆的聚合体,并将此作为复合乳液的种子;最后再加入5~20份芳基乙烯类单体和0.1~0.3份引发剂,反应4.0~7.0h后,加入0.1~0.5份终止剂,经洗涤、脱水、干燥、研磨制得高分散型碳纳米管;(2)胎面用丁苯橡胶组合物的制备:以丁苯胶乳干胶的质量为100份计,取100份丁苯胶乳干胶和3~6份乳化剂、200~400份去离子水加入到凝聚釜里搅拌混合10~30min,然后加入15~45份高分散型碳纳米管,用缓冲剂调节体系pH值为9~12,升温至50~70℃时,搅拌混合30~60min,然后加入4~8份凝聚剂进行凝聚,最后经洗涤、脱水、干燥、压块制得胎面用丁苯橡胶组合物。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述碳纳米管为纳米级,其粒径为:...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐典宏,仇国贤,李金山,朱晶,孟令坤,赵洪国,张华强,
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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