一种机械制造冲压成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械制造冲压成型机构，包括模座，所述模座顶端安装有凹槽，所述凹槽内部安装有伸张阀弹簧，所述伸张阀弹簧顶端安装有物料台，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过凹槽、伸张阀弹簧和支撑杆的作用，便于对物料台进行支撑的同时，更利于对物料台进行减震，避免当冲压装置对机械制造零件进行冲压时，由于冲压的力度较大，对装置造成损坏，设置有滑动组件，通过导轨和滑片的作用，便于对凹模进行滑动，从而实现对不同形状和大小的加工凹模进行更换，再通过腔体和液压杆的作用，便于对模具板进行往复冲压操作，提高机械制造加工的工作效率。

A Stamping Forming Mechanism for Machinery Manufacturing

The utility model discloses a stamping forming mechanism for mechanical manufacturing, including a die base, which has a groove at the top of the die base, an extension valve spring installed inside the groove, and a material platform installed at the top of the extension valve spring. The utility model has scientific and reasonable structure, safe and convenient use, and is convenient to support the material platform through the functions of a groove, an extension valve spring and a support rod. At the same time, it is more advantageous to reduce the vibration of the material table and avoid the damage to the device caused by the stamping force when the stamping device stamps the mechanical parts. Sliding components are set up to slide the concave die through the role of guide rail and slider, thus realizing the replacement of the processing concave die of different shapes and sizes, and then through the cavity and hydraulic rod. The utility model is convenient for reciprocating stamping operation of the die plate and improves the working efficiency of the mechanical manufacturing and processing.

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造冲压成型机构
本技术涉及机械制造
，具体为一种机械制造冲压成型机构。
技术介绍
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件；目前，市场上的用于机械加工制造的冲压装置种类较多，功能比较单一，其冲压的工作方式较复杂，不具备更好的冲压稳定性，并且不同类型的机械零件冲压加工需要用到不同的冲压装置，操作不仅繁琐，工作效率低，而且更换不同尺寸大小的凹模较困难，增加了使用成本，其次，当冲压装置对机械制造零件进行冲压时，由于冲压的力度较大，易对装置造成损坏，所以急需一种机械制造冲压成型机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种机械制造冲压成型机构，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的目前，市场上的用于机械加工制造的冲压装置种类较多，功能比较单一，其冲压的工作方式较复杂，不具备更好的冲压稳定性，并且不同类型的机械零件冲压加工需要用到不同的冲压装置，操作不仅繁琐，工作效率低，而且更换不同尺寸大小的凹模较困难，增加了使用成本，其次，当冲压装置对机械制造零件进行冲压时，由于冲压的力度较大，易对装置造成损坏等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械制造冲压成型机构，包括模座，所述模座底端安装有支撑脚垫，所述模座顶端开设有凹槽，所述凹槽内部安装有伸张阀弹簧，所述伸张阀弹簧顶端安装有物料台，所述物料台底端与凹槽对应位置处安装有支撑杆，所述物料台顶端安装有滑动组件，所述滑动组件包括金属板、导轨、滑片、滚珠和凹模，所述物料台顶端中部安装有金属板，所述金属板内部安装有导轨，所述金属板顶端安装有滑片，所述滑片内部与导轨对应位置处安装有滚珠，所述滑片顶端安装有凹模；所述金属板顶端安装有顶杆，所述顶杆底端外侧安装有橡胶圈，所述顶杆顶端外侧安装有护套，所述顶杆顶端安装有支撑座，所述支撑座底端安装有隔档板，所述支撑座顶端安装有腔体，所述腔体底端安装有液压杆，所述液压杆底端安装有模具板。优选的，所述支撑脚垫底端表面开设有防滑纹。优选的，所述凹槽的直径略大于支撑杆的直径。优选的，所述导轨顶端开设有与滚珠直径相同的滑槽。优选的，述凹模底端表面安装有润滑层。优选的，所述隔档板底端均安装有多个连杆。优选的，所述模具板底端安装有冲头。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置有模座，通过凹槽、伸张阀弹簧和支撑杆的作用，便于对物料台进行支撑的同时，更利于对物料台进行减震，避免当冲压装置对机械制造零件进行冲压时，由于冲压的力度较大，对装置造成损坏，再通过支撑脚垫和防滑纹的作用，便于提高模座的稳定性，防止在冲压成型时模座产生晃动。2、设置有滑动组件，通过导轨和滑片的作用，便于对凹模进行滑动，从而实现对不同形状和大小的加工凹模进行更换，解决了由于凹模的位置处于模具板下方，而导致对其拆卸困难的缺点，再通过润滑层和滚珠的作用，便于对滑片进行保护，避免滑片进行长时间滑动后，从而造成滑片摩擦损伤。3、设置有模具板，通过顶杆、橡胶圈和护套的作用，便于对支撑座进行支撑，再通过腔体和液压杆的作用，便于对模具板进行往复冲压操作，提高机械制造加工的工作效率，节约了加工成本，并通过多个连杆和隔档板的作用，便于提高模具板冲压回收的稳定性，使用舒适。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术模座的结构示意图；图3是本技术滑动组件的结构示意图；图4是本技术支撑座的结构示意图；图中标号：1、模座；2、支撑脚垫；3、凹槽；4、伸张阀弹簧；5、物料台；6、支撑杆；7、滑动组件；701、金属板；702、导轨；703、滑片；704、滚珠；705、凹模；8、顶杆；9、橡胶圈；10、护套；11、支撑座；12、隔挡板；13、腔体；14、液压杆；15、模具板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种机械制造冲压成型机构，包括模座1，模座1底端安装有支撑脚垫2，为了增大支撑脚垫2与放置平面之间的摩擦力，提高模座1的稳定性，支撑脚垫2底端表面开设有防滑纹，模座1顶端开设有凹槽3，为了便于将支撑杆6放置在凹槽3内部，凹槽3的直径略大于支撑杆6的直径，凹槽3内部安装有伸张阀弹簧4，伸张阀弹簧4顶端安装有物料台5，物料台5底端与凹槽3对应位置处安装有支撑杆6，物料台5顶端安装有滑动组件7，滑动组件7包括金属板701、导轨702、滑片703、滚珠704和凹模705，物料台5顶端中部安装有金属板701，金属板701内部安装有导轨702，为了便于滚珠704在导轨702上滑动，导轨702顶端开设有与滚珠704直径相同的滑槽，金属板701顶端安装有滑片703，滑片703内部与导轨702对应位置处安装有滚珠704，滑片703顶端安装有凹模705，为了便于对滑片703进行保护，避免滑片703进行长时间滑动后，从而造成滑片703摩擦损伤，凹模705底端表面安装有润滑层；金属板701顶端安装有顶杆8，顶杆8底端外侧安装有橡胶圈9，顶杆8顶端外侧安装有护套9，顶杆8顶端安装有支撑座11，支撑座11底端安装有隔档板12，为了提高模具板15冲压回收的稳定性，隔档板12底端均安装有多个连杆，支撑座11顶端安装有腔体13，腔体13底端安装有液压杆14，液压杆14底端安装有模具板15，为了便于对机械制造零件进行冲压，模具板15底端安装有冲头。本技术的工作原理及使用流程：当装置正常工作时，首先，将安装在物料台5底端的支撑杆6与凹槽3对准并放置，利用伸张阀弹簧4的作用，便于对物料台5进行减震，避免当冲压装置对机械制造零件进行冲压时，由于冲压的力度较大，对装置造成损坏，其次，将需要加工的机械制造零件放于凹模705的顶端位置处，待液压杆14向下液压时，带动冲头和模具板15向下移动，从而实现对机械制造零件进行加工，再通过腔体13的作用，便于对液压杆14进行往复冲压操作，从而提高了装置的工作效率，最后，当需要对不同大小和尺寸的零件进行加工时，对凹模705进行滑动，使得滑片703在金属板701顶端进行滑动，并取出凹模705并更换，节约了加工成本，当装置工作结束后，将顶杆8向下移动，从而带动模具板15和支撑座11向下移动，待模具板15和凹模705重合时，停止移动，便于对模具板15和冲头进行防尘保护，操作便捷，使用舒适。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械制造冲压成型机构，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)底端安装有支撑脚垫(2)，所述模座(1)顶端开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内部安装有伸张阀弹簧(4)，所述伸张阀弹簧(4)顶端安装有物料台(5)，所述物料台(5)底端与凹槽(3)对应位置处安装有支撑杆(6)，所述物料台(5)顶端安装有滑动组件(7)，所述滑动组件(7)包括金属板(701)、导轨(702)、滑片(703)、滚珠(704)和凹模(705)，所述物料台(5)顶端中部安装有金属板(701)，所述金属板(701)内部安装有导轨(702)，所述金属板(701)顶端安装有滑片(703)，所述滑片(703)内部与导轨(702)对应位置处安装有滚珠(704)，所述滑片(703)顶端安装有凹模(705)；所述金属板(701)顶端安装有顶杆(8)，所述顶杆(8)底端外侧安装有橡胶圈(9)，所述顶杆(8)顶端外侧安装有护套(10)，所述顶杆(8)顶端安装有支撑座(11)，所述支撑座(11)底端安装有隔档板(12)，所述支撑座(11)顶端安装有腔体(13)，所述腔体(13)底端安装有液压杆(14)，所述液压杆(14)底端安装有模具板(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种机械制造冲压成型机构，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)底端安装有支撑脚垫(2)，所述模座(1)顶端开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内部安装有伸张阀弹簧(4)，所述伸张阀弹簧(4)顶端安装有物料台(5)，所述物料台(5)底端与凹槽(3)对应位置处安装有支撑杆(6)，所述物料台(5)顶端安装有滑动组件(7)，所述滑动组件(7)包括金属板(701)、导轨(702)、滑片(703)、滚珠(704)和凹模(705)，所述物料台(5)顶端中部安装有金属板(701)，所述金属板(701)内部安装有导轨(702)，所述金属板(701)顶端安装有滑片(703)，所述滑片(703)内部与导轨(702)对应位置处安装有滚珠(704)，所述滑片(703)顶端安装有凹模(705)；所述金属板(701)顶端安装有顶杆(8)，所述顶杆(8)底端外侧安装有橡胶圈(9)，所述顶杆(8)顶端外侧安装有护套(10)，所述顶杆(8)顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇翔，
申请(专利权)人：西安工业大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61