注塑成型机的机台制造技术

提供一种注塑成型机的机台，该注塑成型机(12)的机台(10)具备：从下方支承至少注塑成型机(12)的合模装置(22)的上框(14)；2个下框(16、18)，其以与上框(14)的底面接触的状态，从下方支承上框(14)；以及安装在2个下框(16、18)各自的底面，且能够调整注塑成型机(12)的高度的多个高度调整安装座(17)。

Platform of Injection Molding Machine

A machine platform of an injection molding machine (12) is provided. The machine platform (10) of the injection molding machine (12) is provided with: an upper frame (14) supporting at least the closing device (22) of the injection molding machine (12); two lower frames (16, 18) supporting the upper frame (14) from the bottom in contact with the bottom of the upper frame (14); and two lower frames (16, 18) mounted on their respective bottom surfaces, and capable of adjusting the height of the injection molding machine (12). Multiple height adjustment mounting seats (17).

【技术实现步骤摘要】
注塑成型机的机台
本专利技术涉及一种用于从下方支承注塑成型机的机台。
技术介绍
在日本专利特开2010-012720号公报中，揭示了一种机台，其具备从下方支承注塑成型机的上框、从上框的底面朝下方延伸的多根支柱、以及在上框的下方支承多根支柱的下框。
技术实现思路
然而，在这种机台中，零件件数变多，从而制造工时变长，所以存在成本变高这个问题。另外，存在因为注塑成型机的载荷，从而在未被多条支柱支承的上框的部分发生弯曲这个问题。进而，因为用多条支柱支承上框，机台的重心变高，从而还存在容易发生振动的问题。于是，本专利技术的目的在于提供一种注塑成型机的机台，该机台为高刚性且能够抑制振动，并能够以低成本制造。本专利技术的形态为一种注塑成型机的机台，其具备：上框，其从下方支承所述注塑成型机；以及下框，其以与所述上框接触的状态，从下方支承所述上框。依据本专利技术，因为不使用支柱，所以零件件数变少，能够削减制造机台时的组装工时、焊接工时等制造工时。另外，与以支柱支承上框的情况相比，上框与下框的接触面积变广，所以能够避免由注塑成型机的载荷引起的上框上弯曲的产生，从而确保机台的刚性。进而，因为不使用支柱，所以能够降低机台的重心，从而能够抑制振动的产生。其结果，能够以低成本制造高刚性且能够抑制振动的机台。上述的目的、特征及优点应可从参照附图说明的以下的实施方式的说明容易地了解。附图说明图1是本实施方式的机台的侧视图。图2是图1的上框的俯视图。图3是图1的下框的俯视图。具体实施方式对本专利技术所涉及的注塑成型机的机台，列举优选的实施方式，一边参照附图一边在以下详细地说明。本实施方式的构成如图1所示，本实施方式的注塑成型机的机台10(以下，也称为本实施方式的机台10。)具备：上框14，其从下方支承注塑成型机12；以及2个下框16、18，其以与上框14的底面接触的状态，从下方支承上框14。2个下框16、18通过在A方向上空开一定的间隔，以与上框14的底面接触的状态配置，由此从下方支承上框14。另外，2个下框16、18分别经由多个高度调整安装座17设置在设置面19上。这里，在详细说明本实施方式的机台10之前，对注塑成型机12的构成进行说明。注塑成型机12具有对模具20进行开闭的合模装置22、以及朝模具20喷射熔融树脂的未图示的喷射装置。图1中，对机台10从下方支承合模装置22的情况予以图示。另外，机台10也可支承喷射装置。合模装置22具有：固定台板24，其配置在上框14的上表面的A方向的一端侧；后台板26，其配置在上框14的上表面的A方向的另一端侧；可动台板28，其配置在上框14的上表面的固定台板24与后台板26之间；以及肘节机构29，其使可动台板28相对于后台板26在A方向上前进后退。固定台板24及后台板26由插通可动台板28并在A方向上延伸的互相平行的4根系杆32连结。可动台板28经由滑动部34设置在上框14的上表面。滑动部34能够沿着在A方向上设置在上框14的上表面的导轨36移动。由此，可动台板28能够相对于固定台板24在A方向上前进后退。在固定台板24与可动台板28之间设有模具20。模具20由固定模具20a与可动模具20b构成。固定模具20a安装在固定台板24的可动台板28侧。可动模具20b安装在可动台板28的固定台板24侧。肘节机构29设置在后台板26与可动台板28之间。肘节机构29具有在上方及下方分别各设置了2根、总共4根的肘杆30、十字杆38、以及十字头40。4根肘杆30每一个具有第1连杆30a、第2连杆30b、第1肘节销30c、第2肘节销30d以及第3肘节销30e。第1连杆30a的一端经由第1肘节销30c能够转动地连接在可动台板28上。第2连杆30b的一端经由第2肘节销30d能够转动地连接在后台板26上。第1连杆30a的另一端与第2连杆30b的另一端经由第3肘节销30e彼此能够转动地连接。第2连杆30b经由十字杆38与十字头40连接。十字头40具有在上方及下方延伸的臂部42(上臂42a、下臂42b)。在臂部42的尖端部分连接了十字杆38。十字头40通过由设置在后台板26上、在A方向上延伸的未图示的2根导杆引导，从而能够在A方向上前进后退。合模装置22还具有用于使模具20在A方向(开闭方向)上开闭的模开闭机构44。模开闭机构44具备模开闭马达44a、驱动轮44b、传送带44c、从动轮44d、滚珠丝杠44e以及滚珠丝杠螺母44f。滚珠丝杠44e以与系杆32变成平行的方式沿A方向设置。驱动轮44b设置成能够与模开闭马达44a的转轴一体地旋转。从动轮44d设置成能够与滚珠丝杠44e一体地旋转。传送带44c悬挂在驱动轮44b与从动轮44d上，将驱动轮44b的旋转力传递给从动轮44d。滚珠丝杠螺母44f固定在十字头40上，与滚珠丝杠44e螺合。滚珠丝杠螺母44f利用滚珠丝杠44e的旋转而沿滚珠丝杠44e移动。在该情况下，利用模开闭马达44a的旋转，将旋转力经由驱动轮44b、传送带44c及从动轮44d传递到滚珠丝杠44e，使得滚珠丝杠44e旋转。由此，滚珠丝杠螺母44f及十字头40沿导杆在A方向上移动。其结果，可动台板28经由十字杆38及肘杆30而沿A方向移动。另外，滚珠丝杠44e及滚珠丝杠螺母44f构成使十字头40在A方向上前进后退的进退机构44g。当可动台板28朝固定台板24侧移动时，可动模具20b抵接于固定模具20a，从而模具20闭合。另外，当可动台板28朝后台板26侧移动时，可动模具20b从固定模具20a离开，从而模具20打开。另外，合模装置22具有用于从可动模具20b取出成型品的未图示的脱模机构。脱模机构设置在可动台板28的后台板26侧，通过在模具20打开的状态下，使沿A方向延伸的脱模销朝可动台板28侧移动，来将成型品从可动模具20b推出。接着，参照图1～图3，对从下方支承注塑成型机12的本实施方式的机台10进行详细说明。构成机台10的2个下框16、18以空出模具20的下方区域46的方式沿A方向配置。图1及图3的左侧的一个下框16在从后台板26的下方到可动台板28的A方向的移动范围内的预定的位置(例如图1所示的可动台板28的位置)的下方的范围内，支承上框14的底面。并且，右侧的另一个下框18从固定台板24的下方支承上框14的底面。因此，2个下框16、18以在A方向上空开一定的间隔而分开的状态，支承上框14的底面。由此，能够从模具20的下方区域46的上框14与设置面19之间取出成型品。另外，如图1所示，在2个下框16、18的底面，设有多个高度调整安装座17。通过调整多个高度调整安装座17各自的高度，能够调整配置在上框14的上表面的注塑成型机12的高度。这里，对上框14及2个下框16、18进行具体说明。如图1及图2所示，上框14具备：沿A方向延伸的四棱柱状的一对第1构件14a、14b；以及沿与A方向正交的B方向(与图1的纸面正交的机台10的宽度方向)延伸、并将一对第1构件14a、14b的A方向的两端部连结的四棱柱状的一对第2构件14c、14d。即，上框14为沿A方向及B方向的水平方向延伸的矩形的框构件。另外，第1构件14a、14b及第2构件14c、14d也可不设为四棱柱状的构件，而设为I形、C形、或H形的构件。另外，第1构件14a、14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型机的机台，其特征在于，具备：上框，其从下方支承所述注塑成型机；以及下框，其以与所述上框接触的状态，从下方支承所述上框。

【技术特征摘要】
2017.12.01 JP 2017-2314281.一种注塑成型机的机台，其特征在于，具备：上框，其从下方支承所述注塑成型机；以及下框，其以与所述上框接触的状态，从下方支承所述上框。2.根据权利要求1所述的注塑成型机的机台，其特征在于，具有2个所述下框，2个所述下框空开一定的间隔地配置，并以与所述上框接触的状态从下方支承所述上框。3.根据权利要求2所述的注塑成型机的机台，其特征在于，所述注塑成型机具有开闭模具的合模装置、以及朝所述模具喷射熔融树脂的喷射装置，所述上框从下方支承至少所述合模装置。4.根据权利要求3所述的注塑成型机的机台，其特征在于，2个所述下框以空出所述模具的下方区域的方式沿所述模具的开闭方向配置。5.根据权利要求3或4所述的注塑成型机的机台，其特征在于，所述模具由固定模具与可动模...

【专利技术属性】
技术研发人员：菅原圭介，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP