一种电弧焊接的缺陷抑制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种电弧焊接的缺陷抑制方法，在待焊工件背面连接处覆盖密封板，密封板外面设置抽气管，将密封板与坡口两侧的工件密封连接，将抽气管连接抽气泵；本发明专利技术提供的一种电弧焊接的缺陷抑制方法，待焊工件背面连接处覆盖密封板，密封板外面设置抽气管，将密封板与待焊工件之间的空间抽成负压，待焊工件在焊接过程中部分焊料被吸入待焊工件背面，进而使焊料中气孔被焊料填满，减少气孔的形成，使焊缝密封性更好。

A Defect Suppression Method and Device for Arc Welding

The invention provides a defect suppression method for arc welding, which covers the sealing plate at the back connection of the workpiece to be welded, sets a suction pipe outside the sealing plate, seals the sealing plate and the workpiece on both sides of the groove, and connects the suction pipe to the suction pump; the invention provides a defect suppression method for arc welding, covering the sealing plate at the back connection of the workpiece to be welded, and sets the outside of the sealing plate. Drainage pipe, draw the space between the sealing plate and the workpiece to be welded into negative pressure, part of the solder of the workpiece to be welded is sucked into the back of the workpiece to be welded in the welding process, thus filling the pore in the solder by solder, reducing the formation of pore, and making the seam sealability better.

【技术实现步骤摘要】
一种电弧焊接的缺陷抑制方法及装置
本专利技术涉及焊接制造
，特别涉及一种电弧焊接的缺陷抑制方法。
技术介绍
焊接缺陷不仅给生产带来困难，在使用中还会带来严重的隐患和危害，甚至可能引起灾难性的事故。焊接裂纹是焊接缺陷中最严重的缺陷之一，它不仅严重的削弱了工件的承载能力和腐蚀能力，即使不太严重的裂纹，由于使用过程中造成应力集中，则成为各种断裂的断裂源，造成设备的损坏。铝及铝合金的液体熔池很简单形成气孔，在高温下溶入的很多气体，在由液态凝结时，溶解度急剧下降，在焊后冷却凝结过程中气体来不及分出，而集合在焊缝中构成气孔。
技术实现思路
本专利技术提供一种电弧焊接的缺陷抑制方法，用以解决铝及铝合金焊接容易形成气孔的缺陷。为了克服上述
技术介绍
中的缺陷，本专利技术提供了一种电弧焊接的缺陷抑制方法，包括以下步骤：步骤S1：焊接电源的一个电极连接焊枪，焊接电源的另一个电极连接待焊工件地线；步骤S2：通过固定夹将待焊工件固定；步骤S3：待焊工件背面连接处覆盖密封板，密封板外面设置抽气管，密封板里面设置气压传感器，将密封板与坡口两侧的工件密封连接；步骤S4：将抽气管连接抽气泵；步骤S5：焊枪起弧后，送丝机工作，焊枪在坡口中匀速移动形成焊缝；步骤S6：焊接过程中，通过PLC控制抽气泵工作，随着焊缝形成的长度逐渐增长，PLC控制抽气泵的功率逐渐减小，保持密封板与工件之间围成的空间压力恒定。密封板与工件之间设置高温金属粘合剂，首先在焊接前通过高温金属粘合剂将密封板与工件粘合，避免密封板在高温环境与工件脱离。工件表面沿坡口方向设置轨道，轨道上设置滑块，将焊枪端部与滑块固定连接，通过滑块在轨道中滑动约束焊枪移动路径，防止焊枪在焊接过程中偏离路径。在滑块上开设通孔，焊枪端部设置滑杆，将滑杆插入通孔中，焊枪上的滑杆在通孔中前后移动，对焊枪位置进行微调，当轨道与坡口路线存在偏差时，将焊枪上的滑杆在通孔中前后推动，使焊枪移动至预定焊接路径。滑杆远离焊枪的一端连接伸缩杆，伸缩杆通过支架与滑块固定连接，在工件上设置定位传感器，通过定位传感器对焊枪进行定位，使PLC控制伸缩杆控制焊枪前后移动，达到精准定位。焊枪头部设置气体释放装置，使燃气小部分从气体释放装置侧面喷出，燃气大部分从气体释放装置中间喷出，对焊枪周围氧气消耗，气体释放装置喷出的火焰将焊枪周围气体吹开。通过调节装置对气体释放装置侧面喷出气体角度进行调节，以适应不同大小的焊道。焊接完成后，对工件背面的焊缝进行打磨处理。为了使所述方法更容易实现，本专利技术提供的用于抑制电弧焊接缺陷的气体释放装置，气体释放装置包括中间管和环形调节管，中间管与焊枪出气孔对接，环形调节管套在中间管外部，环形调节管与中间管固定连接，环形调节管上套设若干环形旋转管，环形旋转管径向设置贯通的喷射口，环形调节管侧壁沿环形旋转管旋转方向设置相对的贯通口，喷射口分别对应设置在贯通口内；喷射口中穿入喷射管，喷射管两端均伸出环形旋转管，每个喷射管均与焊机燃气管通过管路连通。为了方便喷射管的喷射方向能够调节，优选的技术方案为，焊枪上套置环形缓冲管，环形缓冲管与焊机燃气管通过管路连通，每个喷射管与环形缓冲管之间均设置导向管，导向管一端与环形缓冲管通过第一波纹管连通，导向管另一端与对应的喷射管通过第二波纹管连通；中间管外套置环箍，环箍位于环形调节管和环形缓冲管之间，所有第二波纹管均位于环箍内部，所有第二波纹管均与环箍内壁铰接。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的一种电弧焊接的缺陷抑制方法，待焊工件背面连接处覆盖密封板，密封板外面设置抽气管，将密封板与待焊工件之间的空间抽成负压，待焊工件在焊接过程中部分焊料被吸入待焊工件背面，进而使焊料中气孔被焊料填满，减少气孔的形成，使焊缝密封性更好。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术工作原理图；图2为本专利技术气体释放装置结构示意图；图3为本专利技术气体释放装置中环形调节管侧面剖视图；其中，10-密封板；11-气压传感器；12-轨道；13-滑块；14-滑杆；15-伸缩杆；16-支架；17-磁道钉；18-磁传感器；21-中间管；22-环形调节管；23-环形旋转管；24-喷射口；25-贯通口；26-喷射管；27-环形缓冲管；28-导向管；29-第一波纹管；30-第二波纹管；31-环箍。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术提供了一种电弧焊接的缺陷抑制方法，包括以下步骤：步骤S1：焊接电源的一个电极连接焊枪，焊接电源的另一个电极连接待焊工件地线；步骤S2：通过固定夹将待焊工件固定；步骤S3：待焊工件背面连接处覆盖密封板10，密封板10外面设置抽气管，密封板10里面设置气压传感器11，将密封板10与坡口两侧的工件密封连接；步骤S4：将抽气管连接抽气泵；步骤S5：焊枪起弧后，送丝机工作，焊枪在坡口中匀速移动形成焊缝；步骤S6：焊接过程中，通过PLC控制抽气泵工作，随着焊缝形成的长度逐渐增长，PLC控制抽气泵的功率逐渐减小，保持密封板10与工件之间围成的空间压力恒定。在具体实施过程中，待焊工件背面连接处覆盖密封板10，密封板10外面设置抽气管，通过PLC控制抽气泵工作将密封板10与待焊工件之间的空间抽成负压，焊料融化过程中，其中会形成气孔，由于密封板10与待焊工件背面形成的密封空间为负压，使融化的焊料受到负压吸力立即压缩，待焊工件在焊接过程中部分焊料被吸入待焊工件背面，将气孔填充，进而使焊料中气孔被焊料填满，减少气孔的形成，使焊缝密封性更好，随着焊道长度逐渐增加，工件之间的缝隙逐渐变小，通过PLC控制抽气泵的功率逐渐减小，保持密封板10与工件之间围成的空间压力恒定，使焊料受到吸力均匀，焊道形成更加匀称，结构更稳定。密封板10与工件之间设置高温金属粘合剂，首先在焊接前通过高温金属粘合剂将密封板10与工件粘合，避免密封板10在高温环境与工件脱离。工件表面沿坡口方向设置轨道12，轨道12上设置滑块13，将焊枪端部与滑块13固定连接，通过滑块13在轨道12中滑动约束焊枪移动路径，防止焊枪在焊接过程中偏离路径。在滑块13上开设通孔，焊枪端部设置滑杆14，将滑杆14插入通孔中，焊枪上的滑杆14在通孔中前后移动，对焊枪位置进行微调，当轨道12与坡口路线存在偏差时，将焊枪上的滑杆14在通孔中前后推动，使焊枪移动至预定焊接路径。滑杆14远离焊枪的一端连接伸缩杆15，伸缩杆15通过支架16与滑块13固定连接，在工件上设置定位传感器，通过定位传感器对焊枪进行定位，使PLC控制伸缩杆15控制焊枪前后移动，达到精准定位。在具体实施过程中，在工件背面沿坡口路径固定设置若干磁道钉17，滑杆14上设置磁传感器18，滑杆14远离焊枪的一端连接伸缩杆15，伸缩杆15通过支架16与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电弧焊接的缺陷抑制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：焊接电源的一个电极连接焊枪，焊接电源的另一个电极连接待焊工件地线；步骤S2：通过固定夹将待焊工件固定；步骤S3：待焊工件背面连接处覆盖密封板(10)，密封板(10)外面设置抽气管，密封板(10)里面设置气压传感器(11)，将密封板(10)与坡口两侧的工件密封连接；步骤S4：将抽气管连接抽气泵；步骤S5：焊枪起弧后，送丝机工作，焊枪在坡口中匀速移动形成焊缝；步骤S6：焊接过程中，通过PLC控制抽气泵工作，随着焊缝形成的长度逐渐增长，PLC控制抽气泵的功率逐渐减小，保持密封板(10)与工件之间围成的空间压力恒定。

【技术特征摘要】
1.一种电弧焊接的缺陷抑制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：焊接电源的一个电极连接焊枪，焊接电源的另一个电极连接待焊工件地线；步骤S2：通过固定夹将待焊工件固定；步骤S3：待焊工件背面连接处覆盖密封板(10)，密封板(10)外面设置抽气管，密封板(10)里面设置气压传感器(11)，将密封板(10)与坡口两侧的工件密封连接；步骤S4：将抽气管连接抽气泵；步骤S5：焊枪起弧后，送丝机工作，焊枪在坡口中匀速移动形成焊缝；步骤S6：焊接过程中，通过PLC控制抽气泵工作，随着焊缝形成的长度逐渐增长，PLC控制抽气泵的功率逐渐减小，保持密封板(10)与工件之间围成的空间压力恒定。2.如权利要求1所述的一种电弧焊接的缺陷抑制方法，其特征在于，密封板(10)与工件之间设置高温金属粘合剂，首先在焊接前通过高温金属粘合剂将密封板(10)与工件粘合。3.如权利要求1所述的一种电弧焊接的缺陷抑制方法，其特征在于，工件表面沿坡口方向设置轨道(12)，轨道(12)上设置滑块(13)，将焊枪端部与滑块(13)固定连接，通过滑块(13)在轨道(12)中滑动约束焊枪移动路径。4.如权利要求3所述的一种电弧焊接的缺陷抑制方法，其特征在于，在滑块(13)上开设通孔，焊枪端部设置滑杆(14)，将滑杆(14)插入通孔中，焊枪上的滑杆(14)在通孔中前后移动，对焊枪位置进行微调。5.如权利要求4所述的一种电弧焊接的缺陷抑制方法，其特征在于，滑杆(14)远离焊枪的一端连接伸缩杆(15)，伸缩杆(15)通过支架(16)与滑块(13)固定连接，在工件上设置定位传感器，通过定位传感器对焊枪进行定位，使PLC控制伸缩杆(15)控制焊枪前后移动，达到精准定位。6.如权利要求1所述的一种电弧焊接的缺陷抑制方法，其特征在于，焊枪...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴军，于帮龙，杨莉，张尧成，
申请(专利权)人：常熟理工学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32