一种镜片及其制作方法和镜头技术

技术编号:21376789 阅读:36 留言:0更新日期:2019-06-15 13:02
本发明专利技术提供了一种镜片及其制作方法和镜头,镜片包括用于成像的光学部以及设置于光学部外周的固定部,固定部的外表面设有用于消光的黑色消光膜。本发明专利技术通过在固定部的外表面设有用于消光的黑色消光膜,对镜片进行消光处理,使镜片上的固定部不再反射光线,这样,可提高镜片的消光效果,避免镜头在使用过程中有杂散光产生。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片及其制作方法和镜头
本专利技术涉及光学成像
,具体指一种镜片及其制作方法和镜头。
技术介绍
近年来,随着手机技术的发展及具有摄像功能的电子设备的兴起,镜头被广泛地应用在各式产品中,为了配合目前电子设备体积越来越小的趋势,镜头的体积也必须朝着微型化的方向发展。现有电子设备中的镜头包括镜筒及多个层叠设于所述镜筒内的镜片,为了防止安装于镜头在使用过程中出现杂散光,需要对镜头内各镜片进行消光处理,镜片通常都是采用激光消光处理,但是这种经过激光处理后的镜片其消光效果不佳,使得组装后的镜头仍然存在杂散光。因而有必要研究一种具有新结构的镜片。
技术实现思路
本专利技术针对解决现有镜头内镜片经过激光消光处理后镜头仍然存在杂散光的问题,而提供一种镜片及其制作方法和镜头。为实现上述目的,本专利技术提供了一种镜片,包括用于成像的光学部以及设置于所述光学部外周的固定部,所述固定部的外表面设有用于消光的黑色消光膜。作为一种改进,所述固定部的外表面包括顶壁面、底壁面及连接于所述顶壁面与所述底壁面之间的侧壁面,所述顶壁面、侧壁面及底壁面均设有所述黑色消光膜。作为一种改进,所述黑色消光膜为单层吸收膜或多层增透膜。作为一种改进,所述单层吸收膜采用二氧化硅和铬组合物制成。作为一种改进,所述多层增透膜包括高折射率材料层及设置于所述高折射率材料层与所述固定部之间且折射率低于所述高折射率材料层折射率的低折射率材料层;或者,所述多层增透膜包括高折射率材料层、设置于所述高折射率材料层与所述固定部之间的低折射率材料层以及混合于高折射率材料层和/或低折射率材料层内的高吸收系数材料。作为一种改进,所述高折射率材料层采用氮化钛、二氧化钛和二氧化钽中的至少一种制成;所述低折射率材料层采用二氧化硅、氟化镁和二氧化硅与三氧化二铝组合物中的至少一种制成;所述高吸收系数材料采用二氧化硅与铬组合物、二氧化硅与三氧化二铝及铬组合物和氮化钛中的至少一种制成。作为一种改进,所述高折射率材料层和低折射率材料层都是至少两个,所述多层增透膜以低折射率材料层和高折射率材料层依次交替层叠的方式从所述固定部的外表面朝远离所述固定部的方向设置。作为一种改进,所述高折射率材料层为二氧化钛,所述低折射率材料层为二氧化硅与铬组合物。作为一种改进,所述高折射率材料层为氮化钛,所述低折射率材料层为二氧化硅。作为一种改进,所述高折射率材料层和所述低折射率材料层的层数总和为偶数。本专利技术还提供了一种镜头,包括至少一个如上述所述的镜片。本专利技术还提供了一种如上述所述的镜片的制作方法,包括:将镜片胚体放置于镀膜机的工件盘上;开启镀膜机抽真空,并对工件盘进行加热;在镜片胚体的固定部外表面镀黑色消光膜形成所述镜片。作为一种改进,所述镀黑色消光膜在镀膜机抽真空至1.0-4.0E-3Pa、工件盘加热至50-150度的条件下开始进行。作为一种改进,所述镀黑色消光膜在镀膜机抽真空至2.0E-3Pa、工件盘加热至65-90度的条件下开始进行。作为一种改进,所述黑色消光膜为多层增透膜,所述镀黑色消光膜包括在镜片的固定部外表面依次交替层叠镀低折射率材料层和高折射率材料层;其中,镀高折射率材料层和镀低折射率材料层均需在通入氧气的条件下进行,且高折射率材料层的镀膜速率为3-4A/s,低折射率材料层镀膜速率为4-6A/s。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过在固定部的外表面设有用于消光的黑色消光膜,对镜片进行消光处理,使镜片上的固定部不再反射光线,这样,可提高镜片的消光效果,避免镜头在使用过程中有杂散光产生。【附图说明】图1是本专利技术实施例一提供的镜片的结构示意图。图2是图1中A处的局部放大图。图3是本专利技术实施例一提供的镜头的结构示意图。图4是本专利技术实施例一提供的镜片的制作方法的流程图。图5是本专利技术实施例二镀有多层增透膜的镜片的结构示意图。图6是图5中B处的局部放大图。图中:1、镜片;10、光学部;20、固定部;21、顶壁面;22、底壁面;23、侧壁面;30、黑色消光膜;31、单层吸收膜;32、多层增透膜;321、高折射率材料层;322、低折射率材料层;40、镜筒;50、遮光板;60、压环。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作详细描述。实施例一:如图1和图2所示,本专利技术实施例一提供了一种镜片1,镜片1包括边缘为圆形的光学部10和设置于光学部10外周的固定部20,本实施例中镜片1的外侧周向轮廓形状呈圆形或者正方形,镜片1上的光学部10可用于镜片1成像,固定部20用于将镜片1抵靠于镜头的镜筒40内壁,因此,本实施例在固定部20的外表面设有用于消光的黑色消光膜30,通过对镜片1进行消光处理,使镜片1上的固定部20不再反射光线,从而使得镜头在使用的过程中,固定部20不会有杂散光产生,进而有效提高了镜头的成像质量。具体地,固定部20的外表面包括顶壁面21、底壁面22及连接于顶壁面21与底壁面22之间的侧壁面23,顶壁面21、侧壁面23及底壁面22均设有黑色消光膜30,以对镜片1作具体的消光处理,使镜片1上的固定部20不再反射光线。优选地,本实施例中的黑色消光膜30为单层吸收膜31,单层吸收膜31采用二氧化硅(SiO2)和铬(Cr)组合物制成。该黑色消光膜30可对镜片1进行深层消光,在具体制作镜片1的过程中,可采用镀或者涂覆工艺在镜片1的固定部20上成型黑色消光膜30,本专利技术是将黑色消光膜30镀在镜片1的固定部20上,这样,可增加黑色消光膜30与固定部20之间的粘接性,防止黑色消光膜30从镜片1的固定部20上剥落下来。请进一步参照图3,本专利技术实施例还提供了一种镜头,镜头包括多个层叠设置且依次连接的镜片1,可以理解地,镜片1的数量具体根据实际需要而定,例如,镜片1的数量也可设置为包括两个或者三个或者四个及以上的镜片1也是可以的。本实施例中的镜头还包括镜筒40,多个镜片1都层叠安装于镜筒40内,镜筒40一般为圆形,其用以承接镜片1的内壁面优选为圆柱面,镜片1的端部与镜筒40的内壁面相抵接。当然,在具体应用中,也可以将镜头设置为没有镜筒40的结构,若镜头没有镜筒40,各相邻镜片1之间的固定可通过粘接剂粘接层叠。镜头还包括遮光板50,遮光板50位于其中两镜片1之间,遮光板50一方面用于吸收这两个镜片1之间产生的杂散光,提高镜头的成像质量,另一方面用于调整这两个镜片1之间的距离。同时,可用于防止上个镜片1上的光线照射到下个镜片1的固定部20上从而产生杂散光。优选地,镜头还包括设置于镜筒40内的压环60,本实施例中,各镜片1通过压环60固定于镜筒40内,这样可方便拆卸镜头。如图4所示,本专利技术实施例一还提供了一种镜片1的制作方法,方法包括:S101、将镜片胚体放置于镀膜机的镀膜位置上即工件盘上;S102、开启镀膜机抽真空,在起始真空达到1.0-4.0E-3Pa,并对工件盘进行加热,工件盘加热至50-150度的条件下准备开始镀膜;S103、分别蒸镀上单层或者多层的膜系材料,在镜片胚体的固定部20外表面镀黑色消光膜30,形成所述镜片1。根据加热方式、材料特性的不同适时通入不同气体,通过光控/晶控确认镀膜厚度达到设计规格。优选地,镀黑色消光膜30在镀膜机抽真空至2.0E-3Pa、工件盘加热至65-90度的条件下开始进行。实施例二:如图5和图6所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片,其特征在于:包括用于成像的光学部以及设置于所述光学部外周的固定部,所述固定部的外表面设有用于消光的黑色消光膜。

【技术特征摘要】
2018.12.29 CN 20182227610601.一种镜片,其特征在于:包括用于成像的光学部以及设置于所述光学部外周的固定部,所述固定部的外表面设有用于消光的黑色消光膜。2.根据权利要求1所述的镜片,其特征在于:所述固定部的外表面包括顶壁面、底壁面及连接于所述顶壁面与所述底壁面之间的侧壁面,所述顶壁面、侧壁面及底壁面均设有所述黑色消光膜。3.根据权利要求1所述的镜片,其特征在于:所述黑色消光膜为单层吸收膜或多层增透膜。4.根据权利要求3所述的镜片,其特征在于:所述单层吸收膜采用二氧化硅和铬组合物制成。5.根据权利要求3所述的镜片,其特征在于:所述多层增透膜包括高折射率材料层及设置于所述高折射率材料层与所述固定部之间且折射率低于所述高折射率材料层折射率的低折射率材料层;或者,所述多层增透膜包括高折射率材料层、设置于所述高折射率材料层与所述固定部之间的低折射率材料层以及混合于高折射率材料层和/或低折射率材料层内的高吸收系数材料。6.根据权利要求5所述的镜片,其特征在于:所述高折射率材料层采用氮化钛、二氧化钛和二氧化钽中的至少一种制成;所述低折射率材料层采用二氧化硅、氟化镁和二氧化硅与三氧化二铝组合物中的至少一种制成;所述高吸收系数材料采用二氧化硅与铬组合物、二氧化硅与三氧化二铝及铬组合物和氮化钛中的至少一种制成。7.根据权利要求5所述的镜片,其特征在于:所述高折射率材料层和低折射率材料层都是至少两个,所述多层增透膜以低折...

【专利技术属性】
技术研发人员:王佳
申请(专利权)人:瑞声科技新加坡有限公司
类型:发明
国别省市:新加坡,SG

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