制造光学显示装置的方法制造方法及图纸

提供一种在制造片状光学功能膜(F1)的一部分从面板部件(W)的至少后端部(PE)突出的光学显示装置时，不会在面板部件(W)的后端部(PE)附近的光学功能膜(F1)与面板部件(W)之间产生气泡的制造方法。将片状光学功能膜(F1)与粘接剂层(F2)一同从载体膜(F3)剥离，在贴合位置，利用一对贴合辊(23、24)使面板部件(W)与片状光学功能膜(F1)从面板部件的贴合面前端(PA)贴合至贴合面后端(PB)。在从自贴合面后端(PB)朝向贴合面前端(PA)侧2mm以上的规定位置(PC)到贴合面后端(PB)的范围，以小于100mm/秒的贴合速度使面板部件(W)与片状光学功能膜的层叠体(F1、F2)贴合。

Method of Manufacturing Optical Display Device

A method for manufacturing an optical display device in which a portion of a sheet optical functional film (F1) is projected from at least the rear end (PE) of the panel component (W) without generating bubbles between the optical functional film (F1) near the rear end (PE) of the panel component (W) and the panel component (W) is provided. Flake optical functional film (F1) and adhesive layer (F2) are peeled off from carrier film (F3) together. In the bonding position, a pair of bonding rollers (23, 24) are used to make the panel component (W) and the flake optical functional film (F1) fit from the front end (PA) of the panel component to the back end (PB) of the bonding surface. In the range from the back end of the self-adhesive surface (PB) to the prescribed position (PC) of more than 2 mm on the front end (PA) side to the back end of the adhesive surface (PB), the panel components (W) and the laminates (F1, F2) of the sheet optical functional film are fitted at a fitting speed of less than 100 mm/s.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造光学显示装置的方法
本专利技术涉及一种制造光学显示装置的方法。更具体而言，本专利技术涉及一种在使片状光学功能膜的一部分以从面板部件的后端部突出的状态贴合于面板部件时，能够消除在面板部件与片状光学功能膜的层叠体的后端部附近产生的气泡的制造光学显示装置的方法。
技术介绍
在光学显示装置的制造现场，正在采用卷筒到面板(RTP)方式的制造方法(例如，专利文献1)。在RTP方式中，通常如以下那样制造光学显示装置。首先，从卷筒送出具有规定宽度的带状光学膜层叠体。带状光学膜层叠体包含带状的载体膜、形成于该载体膜的一个面的粘接剂层和经由该粘接剂层支承在载体膜上的光学膜而构成。光学膜既可以是单层的，也可以是多层的。在送出的带状光学膜层叠体上，通常通过沿宽度方向连续地加工出切入线而在相邻的切入线之间形成片状光学功能膜。连续支承在载体膜上的片状光学功能膜与粘接剂层一同被配置于贴合位置的附近的剥离单元从载体膜剥离，并送至贴合位置。在剥离单元处，光学膜层叠体的载体膜侧被卷绕于具有与贴合位置对置的顶部的大致楔形的剥离单元的该顶部。通过一边使卷绕于剥离单元的载体膜向与朝向贴合位置的片状光学功能膜的输送方向大致相反的方向折返一边对该卷绕于剥离单元的载体膜进行输送，从而将片状光学功能膜与粘接剂层一同从载体膜剥离。到达贴合位置的片状光学功能膜利用具有一对贴合辊的贴合单元，与另行输送到贴合位置的面板部件的对应的贴合面贴合。另一方面，近年来，在光学显示装置中，正在进一步追求小型化、薄型化以及轻量化，伴随于此，不仅要求包围液晶显示区域的边框部分的窄小化、即窄边框化，还要求无边框化。作为用于响应这种要求的方法，提出了将比面板部件大的片状光学功能膜贴合于面板部件并沿面板部件的端部切除从面板部件的端部突出的膜的多余部分的技术(例如，专利文献2)。在专利文献2中，切除多余部分的工序是在一系列的制造装置内进行的，作为来自制造装置的成果产品而得的光学显示装置是沿面板部件的端部切除多余部分，使光学功能膜成为与贴合面对应的大小的结构。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第4377964号公报专利文献2：日本特开2014-228563号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题在RTP方式的制造方法中，能够通过以下方法实现无边框化：在使片状光学功能膜从面板部件的端部突出的状态下，在使面板部件与片状光学功能膜贴合之后，沿面板部件的端部切除膜的突出部分。但是，在RTP方式的制造方法中，在使面板部件与片状光学功能膜以片状光学功能膜的一部分从面板部件的后端部朝向面板部件的输送方向突出的状态贴合的情况下，如图1的例子所示，存在以下的问题：在面板部件的后端部附近(典型来说是距面板部件的贴合面的后端约1mm的位置)，在面板部件与片状光学功能膜之间产生气泡。图1的(a)是实际对在面板部件与片状光学功能膜之间产生的气泡进行拍摄的照片，图1的(b)是面板部件与片状光学功能膜的层叠体的侧视下的示意图。注意，图1示出了在具有CF侧面板和TFT侧面板的液晶面板中使膜贴合于CF侧面板时的气泡产生状态的例子。在这种情况下，TFT侧面板后端相当于本说明书中的面板部件的“后端部”，CF侧面板的与膜贴合的贴合面的后端相当于本说明书中的“贴合面后端”。另一方面，例如，在图1的例子中，在使膜贴合于TFT侧面板的情况下，TFT侧面板后端相当于面板部件的“后端部”，TFT侧面板的与膜贴合的贴合面的后端相当于本说明书中的“贴合面后端”。另外，与图1的例子不同，例如也考虑TFT侧面板与CF侧面板以各自的后端的端面成为一个面的方式层叠的结构的面板部件，在这种情况下，面板部件的后端部的缘部相当于本说明书中的“贴合面后端”。该气泡被认为是因为如下原因产生的：在贴合至面板部件的贴合面后端的贴合辊原样按压片状光学功能膜的从贴合面后端突出的部分，导致突出的膜部分被沿面板部件的厚度方向按压时，在面板部件的后端部附近已贴合于面板部件的片状光学功能膜以面板部件的贴合面后端为支点上翘。另外，若贴合至面板部件的贴合面后端的贴合辊原样按压片状光学功能膜的从贴合面后端突出的部分，则在突出的膜部分露出的粘接剂层的粘接剂有可能附着于贴合辊。本专利技术的技术问题在于，提供一种在制造片状光学功能膜的一部分从面板部件的至少后端部突出的光学显示装置时，不会在面板部件的后端部附近的光学功能膜与面板部件之间产生气泡的制造方法。另外，本专利技术的另一技术问题在于，提供一种在制造片状光学功能膜的一部分从面板部件的至少后端部突出的光学显示装置时，粘接剂不会附着于贴合辊的制造方法。用于解决技术问题的手段上述的技术问题能够通过使面板部件的后端部附近的面板部件与片状光学功能膜的贴合速度小于100mm/秒来解决。本专利技术提供制一种造光学显示装置的方法。在本方法中制造的光学显示装置是片状光学功能膜的一部分从面板部件的至少后端部突出的光学显示装置。该光学显示装置通过如下方式制造：从包含载体膜、形成在该载体膜上的粘接剂层和经由该粘接剂层连续支承在载体膜上的片状光学功能膜的带状光学膜层叠体上将片状光学功能膜与粘接剂层一同剥离，利用一对贴合辊将片状光学功能膜以使该片状光学功能膜的一部分从面板部件的至少后端部突出的状态贴合于面板部件的贴合面。本方法包含：通过一边利用剥离体使载体膜折返一边输送载体膜，从而将片状光学功能膜与粘接剂层一同从载体膜剥离，并使片状光学功能膜的前端部行进至与面板部件贴合的贴合位置的工序；使面板部件行进至贴合位置的工序；在贴合位置，利用一对贴合辊使面板部件与片状光学功能膜从面板部件的贴合面前端贴合至贴合面后端的工序。在本方法中，在从自贴合面后端朝向贴合面前端侧2mm以上的规定位置到贴合面后端的范围，以小于100mm/秒的贴合速度使面板部件与片状光学功能膜层叠体贴合。在一实施方式中，优选的是，在从规定位置到贴合面后端的范围贴合时，从一对贴合辊对面板部件与片状光学功能膜的层叠体加载的按压力为0.3MPa～0.4MPa。在一实施方式中，优选的是，一对贴合辊中的一个辊与另一个辊即使在贴合面后端结束贴合后也相互不接触。附图说明图1示出了在RTP方式的制造方法中，在使片状光学功能膜以从面板部件的后端部突出的方式贴合于面板部件时，在面板部件与片状光学功能膜之间产生气泡的状态的照片以及示意图。图2示出了本专利技术一实施方式的连续地制造光学显示装置的连续制造装置1的整体结构的概念图。图3示出了在本专利技术一实施方式中在贴合部将片状光学功能膜剥离并使面板部件与片状光学功能膜贴合的一系列的动作。图4示出了在本专利技术一实施方式中使面板部件与片状光学功能膜贴合时的贴合速度的变化。具体实施方式以下，参照附图详细说明本专利技术的实施方式。本专利技术并不限定于这些实施方式。图2是本专利技术一实施方式的连续地制造光学显示装置的连续制造装置1的整体结构的概念图。图3示出了在贴合部将片状光学功能膜剥离并使面板部件与片状光学功能膜贴合的一系列的动作。图4示出了使面板部件与片状光学功能膜贴合时的贴合速度的变化。在连续制造装置1中，可以使用在带状的载体膜F3上经由粘接剂层F2沿长度方向连续层叠片状光学功能膜F1的光学膜层叠体F。在连续制造装置1中，将片状光学功能膜F1与粘接剂层F2一起从带状的载体膜F3剥离，使用一对贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造光学显示装置的方法，从包含载体膜、形成在该载体膜上的粘接剂层和经由该粘接剂层连续支承在所述载体膜上的片状光学功能膜的带状光学膜层叠体上将所述片状光学功能膜与所述粘接剂层一同剥离，利用一对贴合辊将所述片状光学功能膜以使该片状光学功能膜的一部分从面板部件的至少后端部突出的状态贴合于所述面板部件的贴合面，从而制造光学显示装置，其特征在于，所述制造光学显示装置的方法包含：通过一边利用剥离体使所述载体膜折返一边输送所述载体膜，从而将所述片状光学功能膜与所述粘接剂层一同从所述载体膜剥离，并使所述片状光学功能膜的前端部行进至与所述面板部件贴合的贴合位置的工序；使所述面板部件行进至所述贴合位置的工序；在所述贴合位置，利用所述一对贴合辊使所述面板部件与所述片状光学功能膜从所述面板部件的贴合面前端贴合至贴合面后端的工序；在从自所述贴合面后端朝向所述贴合面前端侧2mm以上的规定位置到所述贴合面后端的范围，以小于100mm/秒的贴合速度使所述面板部件与所述片状光学功能膜层叠体贴合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.11.01 JP 2016-2147191.一种制造光学显示装置的方法，从包含载体膜、形成在该载体膜上的粘接剂层和经由该粘接剂层连续支承在所述载体膜上的片状光学功能膜的带状光学膜层叠体上将所述片状光学功能膜与所述粘接剂层一同剥离，利用一对贴合辊将所述片状光学功能膜以使该片状光学功能膜的一部分从面板部件的至少后端部突出的状态贴合于所述面板部件的贴合面，从而制造光学显示装置，其特征在于，所述制造光学显示装置的方法包含：通过一边利用剥离体使所述载体膜折返一边输送所述载体膜，从而将所述片状光学功能膜与所述粘接剂层一同从所述载体膜剥离，并使所述片状光学功能膜的前端部行进至与所述面板部件贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：田村宜之，秋山孝二，大岛崇之，矢野祐树，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP