一种超导磁体线圈内部正压氦气的密封方法技术

本发明专利技术公开了一种超导磁体线圈内部正压氦气的密封方法，通过管道系统对超导磁体线圈内部正压氦气进行密封焊接，管道系统包括有不锈钢管，不锈钢管的一端与超导磁体线圈的进气管路连接，另一端与打压管路连接，所述打压管路上依次连接有截止阀一，三通阀一，三通阀二，截止阀二和减压阀，三通阀一连接有一放气阀，三通阀二依次连接有截止阀三和压力表，打压管路减压阀后方的管口连接有一个高纯氦气瓶，向超导磁体线圈内部打入所需正压氦气压力之后，在不锈钢管的恰当位置进行两道垂直的压扁操作，用检漏仪进行检漏，再切断不锈钢管并焊接密封。本发明专利技术方法简单，密封效果良好，体积小形状规则，灵活机动，适用场合多；经济实用，维护简单。

【技术实现步骤摘要】
一种超导磁体线圈内部正压氦气的密封方法
：本专利技术涉及超导磁体线圈试验方法
，主要涉及一种超导磁体线圈内部正压氦气的密封方法。
技术介绍
：在超导托卡马克装置中，超导磁体线圈是其重要的必不可少的一部分。在超导磁体线圈的制造过程中，经常会遇到需要往超导磁体线圈内部打入正压气体及密封的问题，比如，超导磁体真空检漏时需要往超导磁体线圈内部注入3MPa氦气作为示踪气体。氦气注入之后，需要进行正压氦气的密封，传统正压氦气的密封方法，一般采用阀门密封，但在工程应用过程中，阀门密封存在几个缺点：1.阀门的旋钮存在被人为拧开的风险。2.阀门有较大的体积，对于一些小孔径锲块等部件需要越过阀门安装时，存在被阀门卡住的风险。3.阀门形状不规则，在一些测试中，需要对密封部位进行湿包，阀门的形状不规则给湿包处理带来一定困难。因此，本专利技术专利介绍了一种不需要用阀门密封的正压氦气密封方法。
技术实现思路
：本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种超导磁体线圈内部正压氦气的密封方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种超导磁体线圈内部正压氦气的密封方法，其特征在于：通过管道系统对超导磁体线圈内部正压氦气进行密封焊接，所述管道系统包括有不锈钢管，所述不锈钢管的一端与超导磁体线圈的进气管路连接，另一端与打压管路连接，所述打压管路上依次连接有截止阀一，三通阀一，三通阀二，截止阀二和减压阀，三通阀一连接有一放气阀，三通阀二依次连接有截止阀三和压力表，所述打压管路减压阀后方的管口连接有一个高纯氦气瓶；其具体密封方法如下：使用氩弧焊机将不锈钢管的一端与超导磁体线圈以及不锈钢管的另一端与打压管路进行密封焊接，通过所述打压管路，给所述超导磁体线圈内部注入一定的氦气压力，完成氦气注入工作之后，关闭所述减压阀，关闭截止阀二，截止阀一，在所述不锈钢管离超导磁体线圈焊接端三分之一左右的位置处用手动液压压接钳挤压所述不锈钢管，进行第一道压扁操作，在所述超导磁体线圈焊接端三分之二左右的位置处上进行第二道压扁操作，第二道压扁操作和第一道压扁操作相互垂直，第二道压扁操作后，手动液压压接钳继续施压，打开截止阀一，打开放气阀，将截止阀一和截止阀二之间的这一段氦气放掉，打开所述检漏仪，将检漏仪的吸枪置于放气阀出口位置进行检漏，如检测到漏点，可加大手动液压压接钳继续施压或进行第三道压扁操作，排除漏点,如果检漏仪未检测到漏点，则在离第二道压扁位置10cm处，将所述不锈钢管截断，并使用氩弧焊机将所述不锈钢管切口位置密封焊死,之后松开所述手动液压压接钳，使用所述检漏仪的吸枪检查所述不锈钢管的切口焊死位置是否有漏点，如有漏点则进行补焊操作，以确保不漏，如没有漏点则可满足密封要求。所述的不锈钢管材质为304不锈钢，外径为6mm，内径为4mm，长度至少为600mm。所述的第一道压扁操作和第二道压扁操作后，所述不锈钢管的厚度也控制在1.8±0.05mm。所述的检漏仪具备吸枪检漏功能，并配备吸枪及其相应管路，所述手动液压压接钳的额定工作压力为10t，工作行程为14mm，模具选为10mm。本专利技术的优点是：本专利技术方法简单，易于操作，具体表现为：1)密封氦气压力较大，至少能达到3MPa；2)密封效果良好，便于长期密封；3)体积小，锲块等小孔径部件易于越过；4)形状规则，易于湿包等操作；5)灵活机动，适用场合多；6)经济实用，维护简单。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式：参见附图。一种超导磁体线圈内部正压氦气的密封方法，通过管道系统对超导磁体线圈内部正压氦气进行密封焊接，所述管道系统包括有不锈钢管2，所述不锈钢管2的一端与超导磁体线圈1的进气管路连接，另一端与打压管路5连接，所述打压管路5上依次连接有截止阀一6-1，三通阀一7-1，三通阀二7-2，截止阀二6-2和减压阀8，三通阀一7-1连接有一放气阀6-4，三通阀二7-2依次连接有截止阀三6-3和压力表10，所述打压管路5减压阀后方的管口连接有一个高纯氦气瓶9；其具体密封方法如下：使用氩弧焊机将不锈钢管2与超导磁体线圈1进行密封焊接，使用氩弧焊机将不锈钢管2与打压管路5进行密封焊接。打开截止阀一6-1，截止阀二6-2，截止阀三6-3，关闭放气阀6-4，打开高纯氦气瓶9气瓶开关，缓慢打开减压阀8，给超导磁体线圈打压，当压力表10示数显示3MPa并保持稳定一段时间后，关闭截止阀一6-1，截止阀二6-2，关闭高纯氦气瓶9气瓶开关，关闭减压阀8，停止打压。所述不锈钢管的长度600mm，使用手动液压压接钳在不锈钢管2离超导磁体线圈1焊接一端200mm位置处3-1进行第一次压扁操作，压扁后不锈钢管3-1位置的厚度控制在1.8±0.05mm。在不锈钢管2离第一道压扁操作200mm处3-2进行第二次压扁操作，第二次压扁操作和第一次压扁操作相互垂直，压扁后不锈钢管3-2位置的厚度控制在1.8±0.05mm。第二次压扁之后，手动液压压接钳继续使力，打开放气阀6-4，将截止阀一6-1和截止阀二6-2之间的氦气放掉，打开截止阀一6-1，打开检漏仪14并将检漏仪14调至吸枪检漏模式，将检漏仪14的吸枪置于放气阀6-4出口位置，检查两次垂直压扁位置3-1和3-2是否有漏，当检漏仪没有检出漏时，在不锈钢管2的500mm位置4处，将不锈钢管切断，并使用氩弧焊机将不锈钢管2的切口位置4密封焊死。松开手动液压压接钳，使用检漏仪13的吸枪检查不锈钢管2的切口焊死位置4焊接位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超导磁体线圈内部正压氦气的密封方法，其特征在于：通过管道系统对超导磁体线圈内部正压氦气进行密封焊接，所述管道系统包括有不锈钢管，所述不锈钢管的一端与超导磁体线圈的进气管路连接，另一端与打压管路连接，所述打压管路上依次连接有截止阀一，三通阀一，三通阀二，截止阀二和减压阀，三通阀一连接有一放气阀，三通阀二依次连接有截止阀三和压力表，所述打压管路减压阀后方的管口连接有一个高纯氦气瓶；其具体密封方法如下：使用氩弧焊机将不锈钢管的一端与超导磁体线圈以及不锈钢管的另一端与打压管路进行密封焊接，通过所述打压管路，给所述超导磁体线圈内部注入一定的氦气压力，完成氦气注入工作之后，关闭所述减压阀，关闭截止阀二，截止阀一，在所述不锈钢管离超导磁体线圈焊接端三分之一左右的位置处用手动液压压接钳挤压所述不锈钢管，进行第一道压扁操作，在所述超导磁体线圈焊接端三分之二左右的位置处上进行第二道压扁操作，第二道压扁操作和第一道压扁操作相互垂直，第二道压扁操作后，手动液压压接钳继续施压，打开截止阀一，打开放气阀，将截止阀一和截止阀二之间的这一段氦气放掉，打开所述检漏仪，将检漏仪的吸枪置于放气阀出口位置进行检漏，如检测到漏点，可加大手动液压压接钳继续施压或进行第三道压扁操作，排除漏点,如果检漏仪未检测到漏点，则在离第二道压扁位置100mm处，将所述不锈钢管截断，并使用氩弧焊机将所述不锈钢管切口位置密封焊死,之后松开所述手动液压压接钳，使用所述检漏仪的吸枪检查所述不锈钢管的切口焊死位置是否有漏点，如有漏点则进行补焊操作，以确保不漏，如没有漏点则可满足密封要求。...

【技术特征摘要】
1.一种超导磁体线圈内部正压氦气的密封方法，其特征在于：通过管道系统对超导磁体线圈内部正压氦气进行密封焊接，所述管道系统包括有不锈钢管，所述不锈钢管的一端与超导磁体线圈的进气管路连接，另一端与打压管路连接，所述打压管路上依次连接有截止阀一，三通阀一，三通阀二，截止阀二和减压阀，三通阀一连接有一放气阀，三通阀二依次连接有截止阀三和压力表，所述打压管路减压阀后方的管口连接有一个高纯氦气瓶；其具体密封方法如下：使用氩弧焊机将不锈钢管的一端与超导磁体线圈以及不锈钢管的另一端与打压管路进行密封焊接，通过所述打压管路，给所述超导磁体线圈内部注入一定的氦气压力，完成氦气注入工作之后，关闭所述减压阀，关闭截止阀二，截止阀一，在所述不锈钢管离超导磁体线圈焊接端三分之一左右的位置处用手动液压压接钳挤压所述不锈钢管，进行第一道压扁操作，在所述超导磁体线圈焊接端三分之二左右的位置处上进行第二道压扁操作，第二道压扁操作和第一道压扁操作相互垂直，第二道压扁操作后，手动液压压接钳继续施压，打开截止阀一，打开放气阀，将截止阀一和截止阀二之间的这一段氦气放掉，打...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢延玉，吴欢，宋云涛，陆坤，卫靖，沈光，吴维越，曹福坤，
申请(专利权)人：中国科学院合肥物质科学研究院，
类型：发明
国别省市：安徽,34