光学显示装置的层叠体、其制造方法及制造系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种光学显示装置的层叠体，其相对于液晶面板以更大尺寸贴合光学膜而保留光学膜的剩余部分。本发明专利技术是在长方形的液晶面板(5)的两面以吸收轴成为正交尼科尔关系的方式层叠具有第一偏光膜的光学膜(10)及具有第二偏光膜的光学膜(20)而成的层叠体(6)，在作为液晶面板(5)的一面的(TFT)侧(52)的面上层叠具有与液晶面板(5)的宽度或长度对应的宽度或长度的第一光学膜(10)，在作为液晶面板(5)的另一面的(CF)侧(51)的面上层叠具有比液晶面板(5)的宽度或长度中的至少任一方大的宽度或长度的第二光学膜，层叠体(6)还具有层叠于(CF)侧(51)的面上的第二光学膜(20)以不从(TFT)侧(52)的长边中的一边侧(52y)伸出的方式层叠的特征。

Laminated body of optical display device, its manufacturing method and manufacturing system

The present invention provides a laminate of an optical display device, which retains the remaining portion of the optical film relative to the liquid crystal panel by attaching the optical film in a larger size. The present invention is a layered body (6) consisting of an optical film (10) with a first polarizing film and an optical film (20) with a second polarizing film on two sides of a rectangular liquid crystal panel (5) in which the absorption axis becomes an orthogonal Nichol relationship. The first light corresponding to the width or length of the liquid crystal panel (5) is laid on the surface (52) as one side of the liquid crystal panel (5). The second optical film (10) on the side (51) of the other side (CF) of the liquid crystal panel (5) has a width or length larger than that of at least one side of the width or length of the liquid crystal panel (5). The laminate (6) also has the characteristic that the second optical film (20) on the side (51) of the (CF) side is stacked in a way that does not extend from one side (52y) of the long side (52) of the (TFT) side.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光学显示装置的层叠体、其制造方法及制造系统
本专利技术涉及光学显示装置的层叠体、其制造方法及制造系统。更具体而言，本专利技术涉及的光学显示装置的层叠体在长方形的液晶面板的两面以吸收轴成为正交尼科尔关系的方式层叠具有偏光膜的光学膜，其中，液晶面板的一面的具有偏光膜的光学膜具有与液晶面板的宽度或长度对应的宽度或长度，液晶面板的另一面的具有偏光膜的光学膜具有大于液晶面板的宽度或长度中的至少任一方的宽度或长度的层叠体，本专利技术还涉及所述层叠体的制造方法及制造系统。
技术介绍
光学显示装置的制造现场目前采用RolltoPanel(RTP：卷到面板)方式的制造方法(例如，专利文献1)。在RTP方式中，通常，按照如下方式制造光学显示装置。首先，从卷筒送出具有规定宽度的光学膜层叠体。光学膜层叠体包含载体膜、形成于载体膜的一面的粘接剂层、经由粘接剂层被支承于载体膜上的光学膜而构成。光学膜可以是单层膜，也可以是多层膜。通常，在送出的光学膜层叠体上，通过沿宽度方向连续地引入切入线，在相邻的切入线之间形成片状的光学膜。连续地支承于载体膜上且形成片状的光学膜通过配置在贴合位置附近的剥离单元与粘接剂层一起从载体膜被剥离，并被输送到贴合位置。在剥离单元处，光学膜层叠体的载体膜侧绕过具有与贴合位置相对的顶部的大致楔形的剥离单元的顶部。通过将绕过剥离单元的载体膜向与朝向贴合位置输送光学膜的方向大致相反的方向折返输送，光学膜与粘接剂层一起从载体膜被剥离。到达贴合位置的光学膜被具有一对贴合辊的贴合单元贴合于另行输送到贴合位置的面板的对应贴合面。另一方面，近年来，光学显示装置在小型化、薄型化及轻量化方面进一步发展，随之，不仅要求包围液晶显示区域的边框部分的窄小化(即窄边框化)，更是要求无边框化。作为满足这些要求的方法，例如提出了一种技术，如专利文献2所述，将大于液晶面板的光学膜贴合于液晶面板的一面，将从贴合在液晶面板的一面的光学膜的端部伸出的光学膜的剩余部分沿着液晶面板的端部切除，接着，在一面贴合有光学膜的液晶面板的另一面贴合大于液晶面板的光学膜，并将从贴合于液晶面板的另一面的光学膜的端部伸出的光学膜的剩余部分沿着液晶面板的端部切除，由此，制造出光学显示装置的层叠体。在专利文献2中，切除剩余部分的工序在一系列的制造装置内进行。具体而言，在制造装置内依次贴合于液晶面板的两面的光学膜的剩余部分每一次都在从液晶面板的两面的所有四个边伸出的状态下被层叠，因此，作为从制造装置制造出的产品而获得的光学显示装置，层叠体的所有四个边的剩余部分从液晶面板的两面沿着液晶面板的两面的端部被切除，光学膜成为与贴合面对应的大小。另外，例如专利文献3或专利文献4提出了一种生产系统，其在液晶面板的一面以伸出的方式贴合光学膜，并在液晶面板的另一面以不伸出的方式贴合光学膜。在这些系统中，与专利文献2的情况同样地，将以伸出的方式贴合在液晶面板的一面的剩余部分切除的工序在一系列的生产系统内进行。具体而言，贴合于液晶面板的一面的光学膜的剩余部分在从液晶面板的所有四个边伸出的状态下层叠，作为从生产系统作为产品获得的光学显示装置，贴合于液晶面板的一面的光学膜的剩余部分沿着液晶面板的端部被切除，贴合于液晶面板的另一面的光学膜以不伸出的方式进行贴合，所以液晶面板的两面的光学膜成为与贴合面对应的大小，是与专利文献2的情况相同的层叠体。在液晶显示装置中，之所以将偏光膜以吸收轴成为正交尼科尔关系的方式沿着基准线(对位标记)贴合在液晶面板的两面，是因为液晶显示装置具有光快门功能。如图8的参考图所示，偏光膜包含显示区域，具有液晶面板内部的黑矩阵上或超过黑矩阵的区域大小。从图1的概略图中可以看出，液晶显示装置的构造至少在液晶的两面包含具备加装了滤色器的玻璃基板的液晶面板的CF侧部件和具备加装了取向膜及透明电极的玻璃基板的液晶面板的TFT侧部件。通常，液晶面板的TFT侧的长边中的一边比液晶面板的CF侧对应的一边更突出，以此作为内置透明电极的端子。在CF侧的玻璃基板及TFT侧的玻璃基板上，偏光膜经由光学补偿膜以吸收轴成为正交尼科尔关系的方式被贴合。因此，液晶面板的除贴合有偏光膜的区域之外，通常成为透明区域。现有技术文献专利文献专利文献1:(日本)特许第4377964号公报专利文献2:(日本)特开2014－228563号公报专利文献3:(日本)特开2013－137538号公报专利文献4:(日本)特开2014－224911号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题在RTP方式的制造装置及制造方法中，光学显示装置的无边框化通过在光学膜从液晶面板的端部伸出的状态下贴合液晶面板和光学膜之后将光学膜的伸出部分(即，剩余部分)沿着液晶面板的端部切除来实现。但是，如专利文献2～4中提出的那样，如果在一系列的生产线上以从液晶面板的端部伸出的方式贴合之后将周缘的剩余部分切除，由于精密地切除所有剩余部分需要时间，因此，生产率显著降低。另外，例如对于如面板制造商那样掌握液晶面板的制造工艺的客户，要求在如何切除周缘剩余部分(例如，是沿着液晶面板的端部切除，还是设置数毫米的切除余量来切除等)的方面享有自由度，还有客户希望自行实施周缘剩余部分的切除加工之类。于是，要求提供一种光学显示装置的层叠体，不切除将光学膜以更大尺寸伸出贴合在液晶面板上而形成的液晶面板周缘的剩余部分，而是保留光学膜的剩余部分。然而，在RTP方式中，若想在一系列的生产线上不切除液晶面板的周缘的剩余部分而保留光学膜的剩余部分的层叠体，因为要在将液晶面板和光学膜从液晶面板的两面的四边伸出的状态下贴合液晶面板和光学膜之后(如果光学膜是具有偏光膜的光学膜)偏光膜的吸收轴要成为正交尼科尔关系，因此，难以确认作为液晶面板显示区域的基准点的对位标记。因此，液晶面板和偏光膜的位置很难对齐。另外，保留了光学膜的剩余部分的层叠体，由于光学膜的周缘具有柔性且不稳定，因此，无法使用从输送方向的侧面抵接的位置调节单元，必须另行准备复杂的位置调节机构。专利文献2～专利文献4中所述的RTP方式的制造装置及制造方法，都是在制造工序中或生产系统中切除从液晶面板伸出贴合的光学膜的所有剩余部分，作为如此制造出的产品而获得的光学显示装置显然是不具有光学膜伸出部分的层叠体。另外，专利文献3及专利文献4中公开的实施方式均只公开了将偏光膜从四边伸出并贴合在TFT侧之后，在CF侧贴合没有伸出的偏光膜，并没有公开首先在TFT侧贴合没有伸出的偏光膜，接着在CF侧贴合伸出的偏光膜。进一步的技术问题是，即使在制造装置内或生产系统内根据客户的新要求提供仅在TFT侧以从四边伸出的方式贴合偏光膜、在CF侧贴合没有伸出的偏光膜的液晶显示装置的层叠体，在切除伸出部分的剩余部分时，也不能排除损伤内置TFT侧端子的部位的危险。另外，四边皆为剩余部分的层叠体，会与即将进行检查部之前的液晶面板位置调节单元抵接而变形，无法排除由此造成裂缝等的危险。本专利技术还试图解决这些技术问题。用于解决问题的技术方案上述的问题可通过如下技术方案解决，在向长方形的液晶面板的两面将具有偏光膜的光学膜以吸收轴成为正交尼科尔关系的方式层叠的光学显示装置的层叠体，作为液晶面板的一面的TFT侧的面的光学膜具有与液晶面板的宽度或长度对应的宽度或长度，作为液晶面板的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学显示装置的层叠体，在长方形的液晶面板的两面以吸收轴成为正交尼科尔关系的方式层叠了具有偏光膜的光学膜，其特征在于，所述液晶面板的一面的所述光学膜具有与所述液晶面板的宽度或长度对应的宽度或长度，所述液晶面板的另一面的所述光学膜具有大于所述液晶面板的宽度或长度中的至少任一方的宽度或长度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.11.01 JP 2016-2147181.一种光学显示装置的层叠体，在长方形的液晶面板的两面以吸收轴成为正交尼科尔关系的方式层叠了具有偏光膜的光学膜，其特征在于，所述液晶面板的一面的所述光学膜具有与所述液晶面板的宽度或长度对应的宽度或长度，所述液晶面板的另一面的所述光学膜具有大于所述液晶面板的宽度或长度中的至少任一方的宽度或长度。2.根据权利要求1所述的层叠体，其特征在于，所述液晶面板的一面为TFT侧的面，所述液晶面板的另一面为CF侧的面。3.根据权利要求1或2所述的层叠体，其特征在于，所述液晶面板的另一面的所述光学膜以不从所述液晶面板的长边中的一边侧伸出的方式层叠。4.根据权利要求3所述的层叠体，其特征在于，所述液晶面板由另一面侧的部件和一面侧的部件构成，在所述光学膜没有伸出的所述液晶面板的长边，在所述液晶面板形成有所述一面的部件从所述另一面的部件突出的突出部，在所述突出部的另一面侧形成有端子，所述光学膜未覆盖在所述端子上。5.一种制造光学显示装置的层叠体的方法，使用第一光学膜层叠体和第二光学膜层叠体制造光学显示装置的层叠体，所述第一光学膜层叠体具有与长方形的液晶面板的另一面的宽度或长度对应的宽度或长度，由具有经由粘接剂层被支承于第一离型膜上的第一偏光膜的光学膜构成，所述第二光学膜层叠体具有大于所述液晶面板的一面的宽度或长度中的至少任一方的宽度或长度，由具有经由粘接剂层被支承于第二离型膜上的第二偏光膜的光学膜构成，所述方法的特征在于，包含：向所述液晶面板的一面层叠具有与粘接剂层一起从所述第一离型膜被剥离的所述第一偏光膜的光学膜的工序；向层叠有具有第一偏光膜的光学膜的所述液晶面板的另一面，以吸收轴成为正交尼科尔关系的方式层叠具有与粘接剂层一起从所述第二离型膜被剥离的所述第二偏光膜的光学膜的工序。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述液晶面板的一面为TFT侧的面，所述液晶面板的另一面为CF侧的面。7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，还包含：在以成为所述正交尼科尔关系的方式进行层叠的工序后，使位置调节单元与在所述两面层叠有...

【专利技术属性】
技术研发人员：田村宜之，秋山孝二，大岛崇之，矢野祐树，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP