一种管道补口防腐层无损检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道补口防腐层无损检测装置，包括拼接滑轨和检测器，所述检测器包括弧形外壳，所述弧形外壳的左端转动连接有嵌入式滑轮，且弧形外壳的右端的前侧壁嵌入有数据收集组件，所述弧形外壳的内部的右端转动连接有压辊，且弧形外壳的上侧壁的右端一体成型有握把，紧贴压辊两端的转轴，以此收集固体传声的声波和振动频率，收集的信息通过数据处理器转化成电信号，由电脑通过现有的声纹分析软件和振动分析软件给出的数据来判断防腐层下的管道补口是否发生锈蚀，适用于防腐层较薄的管道补口检测，装置轻便且解决了每次进行检测时必须破坏防腐层的问题，省去对密封良好的防腐层进行破坏后还要重新铺设的麻烦。

A Non-destructive Testing Device for Pipeline Corrosion Coating

The utility model discloses a non-destructive detection device for pipeline repairing anticorrosive coating, which comprises a splicing slide rail and a detector. The detector comprises an arc shell, the left end of the arc shell is rotated and connected with an embedded pulley, and the front side wall of the right end of the arc shell is embedded with a data collection component. The right end of the arc shell is rotated and connected with a pressure roller, and the upper end of the arc shell is rotated. The right end of the side wall is integrally moulded with a grip, which is close to the rotating axle at both ends of the roller, so as to collect sound wave and vibration frequency of solid sound transmission. The collected information is transformed into electrical signals through a data processor. The data given by the computer through the existing voiceprint analysis software and vibration analysis software are used to judge whether the pipeline patches under the anti-corrosion layer are corroded or not, which is suitable for the pipeline patches with thinner anti-corrosion layer. The device is portable and solves the problem that the anticorrosive layer must be destroyed during each inspection, and saves the trouble of repaving the well-sealed anticorrosive layer after destroying it.

【技术实现步骤摘要】
一种管道补口防腐层无损检测装置
本技术涉及管道工程
，具体为一种管道补口防腐层无损检测装置。
技术介绍
为了保护管道防腐体系的完整性，在管道预留端口，待焊接口焊接，拍片，打压合格后，针对焊缝处做的防腐体系，这就是管道的防腐补口，一般材料使用和管道整体匹配的防腐材料，而管道在长时间使用后可能因密封不严出现补口锈蚀的现象，但想要检测补口锈蚀程度需要拨开补口表面的防腐层，这导致密封良好的防腐层在检测后也要重新封装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道补口防腐层无损检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道补口防腐层无损检测装置，包括拼接滑轨和检测器，所述检测器包括弧形外壳，所述弧形外壳的左端转动连接有嵌入式滑轮，且弧形外壳的右端的前侧壁嵌入有数据收集组件，所述弧形外壳的内部的右端转动连接有压辊，且弧形外壳的上侧壁的右端一体成型有握把；所述数据收集组件包括转接孔，所述转接孔开设在弧形外壳的右部的前侧壁和后侧壁上，且弧形外壳通过转接孔与压辊转动连接，所述转接孔的上侧壁开设有嵌槽，所述嵌槽的内部焊接有伸缩探头，所述伸缩探头的下端与压辊的外表面紧密贴合，所述弧形外壳的内部嵌入有位于转接孔上侧的数据处理器和数据线，所述数据处理器通过数据线与伸缩探头电连接。优选的，所述嵌入式滑轮与拼接滑轨的内表面滑动连接，所述拼接滑轨的两端分别一体成型有楔槽和楔子，且拼接滑轨的外表面的两端匀一体成型有连接螺孔，所述连接螺孔的内部螺接有螺栓。优选的，所述拼接滑轨后侧壁一体成型有固定条。优选的，所述握把的下表面包裹有防滑垫。优选的，所述弧形外壳的上表面的中部插接有接线头，所述接线头与外部电脑电连接，且接线头通过内部导线与数据处理器电连接。优选的，所述弧形外壳下表面嵌入有位于压辊左侧的保护垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种管道补口防腐层无损检测装置，通过预先测量管道横截面的半径来选定尺寸合适的拼接轨道，通过楔槽和楔子将两个半圆形的拼接滑轨收尾拼接，在连接螺孔内插入螺栓进行固定，在两组轨道完全固定前将检测器的嵌入式滑轮嵌入到两侧滑轨中，再螺紧螺栓对拼接滑轨进行加固，检测器装配到滑轨上之后，通过手势握把向下按压检测器，使圆柱体的压辊紧贴管道补口处的防腐层外表面，随后在保证压辊紧贴防腐层的前提下沿滑轨缓慢拖动检测器，与压辊在滚压到内层出现锈蚀的防腐层时，锈蚀的金属会发出碎裂的特殊声响，伸缩探头通过气压弹簧杆的推动，紧贴压辊两端的转轴，以此收集固体传声的声波和振动频率，收集的信息通过数据处理器转化成电信号，再通过接线头连接的数据线传输到电脑端，由电脑通过现有的声纹分析软件和振动分析软件给出的数据来判断防腐层下的管道补口是否发生锈蚀，适用于防腐层较薄的管道补口检测，装置轻便且解决了每次进行检测时必须破坏防腐层的问题，省去对密封良好的防腐层进行破坏后还要重新铺设的麻烦。附图说明图1为本技术的左视图；图2为本技术的检测器的左视图；图3为本技术的主视图；图4为图2中a处的放大图。图中：1拼接滑轨、2检测器、3楔槽、4楔子、5连接螺孔、6螺栓、7固定条、8弧形外壳、9嵌入式滑轮、10压辊、11握把、12数据收集组件、13转接孔、14嵌槽、15伸缩探头、16数据线、17数据处理器、18保护垫、19接线头、20防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种管道补口防腐层无损检测装置，包括拼接滑轨1和检测器2，检测器2包括弧形外壳8，弧形外壳8的左端转动连接有嵌入式滑轮9，且弧形外壳8的右端的前侧壁嵌入有数据收集组件12，弧形外壳8的内部的右端转动连接有压辊10，且弧形外壳8的上侧壁的右端一体成型有握把11；数据收集组件12包括转接孔13，转接孔13开设在弧形外壳8的右部的前侧壁和后侧壁上，且弧形外壳8通过转接孔13与压辊10转动连接，转接孔13的上侧壁开设有嵌槽14，嵌槽14的内部焊接有伸缩探头15，伸缩探头15的下端与压辊10的外表面紧密贴合，弧形外壳8的内部嵌入有位于转接孔13上侧的数据处理器17和数据线16，数据处理器17通过数据线16与伸缩探头15电连接，伸缩探头15为现有的以振动频率传感器为核心制造的振动数据收集组件，数据处理器17为与振动频率传感器配套的数电转换处理器，用于转换伸缩探头15收集的数字信息，与电脑进行互动，通过预先测量管道横截面的半径来选定尺寸合适的拼接轨道1，通过楔槽3和楔子4将两个半圆形的拼接滑轨1收尾拼接，在连接螺孔5内插入螺栓6进行固定，在两组轨道完全固定前将检测器2的嵌入式滑轮9嵌入到两侧滑轨中，再螺紧螺栓6对拼接滑轨1进行加固，检测器2装配到滑轨上之后，通过手势握把11向下按压检测器2，使圆柱体的压辊10紧贴管道补口处的防腐层外表面，随后在保证压辊10紧贴防腐层的前提下沿滑轨缓慢拖动检测器2，与压辊10在滚压到内层出现锈蚀的防腐层时，锈蚀的金属会发出碎裂的特殊声响，伸缩探头15通过气压弹簧杆的推动，紧贴压辊10两端的转轴，以此收集固体传声的声波和振动频率，收集的信息通过数据处理器17转化成电信号，再通过接线头19连接的数据线传输到电脑端，由电脑通过现有的声纹分析软件和振动分析软件给出的数据来判断防腐层下的管道补口是否发生锈蚀，适用于防腐层较薄的管道补口检测，装置轻便且解决了每次进行检测时必须破坏防腐层的问题，省去对密封良好的防腐层进行破坏后还要重新铺设的麻烦。具体而言，嵌入式滑轮9与拼接滑轨1的内表面滑动连接，拼接滑轨1的两端分别一体成型有楔槽3和楔子4，且拼接滑轨1的外表面的两端匀一体成型有连接螺孔5，连接螺孔5的内部螺接有螺栓6，相较于传统的直接使用了螺栓6进行固定的方式，配合楔槽3和楔子4进行轨道拼接可以使轨道拼接后连接的更加牢固。具体而言，拼接滑轨1后侧壁一体成型有固定条7，增加拼接滑轨1内表面与防腐层之间的接触面积，以此增加摩擦力，使轨道固定的更加牢固。具体而言，握把11的下表面包裹有防滑垫20。具体而言，弧形外壳8的上表面的中部插接有接线头19，接线头19与外部电脑电连接，且接线头19通过内部导线与数据处理器17电连接，相较于一体的接线，这种通过接线头19插接的连接方式更加灵活，便于拆卸。具体而言，弧形外壳8下表面嵌入有位于压辊10左侧的保护垫18。工作原理：当本技术在使用时，通过预先测量管道横截面的半径来选定尺寸合适的拼接轨道1，通过楔槽3和楔子4将两个半圆形的拼接滑轨1收尾拼接，在连接螺孔5内插入螺栓6进行固定，在两组轨道完全固定前将检测器2的嵌入式滑轮9嵌入到两侧滑轨中，再螺紧螺栓6对拼接滑轨1进行加固，检测器2装配到滑轨上之后，通过手势握把11向下按压检测器2，使圆柱体的压辊10紧贴管道补口处的防腐层外表面，随后在保证压辊10紧贴防腐层的前提下沿滑轨缓慢拖动检测器2，与压辊10在滚压到内层出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道补口防腐层无损检测装置，包括拼接滑轨(1)和检测器(2)，其特征在于：所述检测器(2)包括弧形外壳(8)，所述弧形外壳(8)的左端转动连接有嵌入式滑轮(9)，且弧形外壳(8)的右端的前侧壁嵌入有数据收集组件(12)，所述弧形外壳(8)的内部的右端转动连接有压辊(10)，且弧形外壳(8)的上侧壁的右端一体成型有握把(11)；所述数据收集组件(12)包括转接孔(13)，所述转接孔(13)开设在弧形外壳(8)的右部的前侧壁和后侧壁上，且弧形外壳(8)通过转接孔(13)与压辊(10)转动连接，所述转接孔(13)的上侧壁开设有嵌槽(14)，所述嵌槽(14)的内部焊接有伸缩探头(15)，所述伸缩探头(15)的下端与压辊(10)的外表面紧密贴合，所述弧形外壳(8)的内部嵌入有位于转接孔(13)上侧的数据处理器(17)和数据线(16)，所述数据处理器(17)通过数据线(16)与伸缩探头(15)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种管道补口防腐层无损检测装置，包括拼接滑轨(1)和检测器(2)，其特征在于：所述检测器(2)包括弧形外壳(8)，所述弧形外壳(8)的左端转动连接有嵌入式滑轮(9)，且弧形外壳(8)的右端的前侧壁嵌入有数据收集组件(12)，所述弧形外壳(8)的内部的右端转动连接有压辊(10)，且弧形外壳(8)的上侧壁的右端一体成型有握把(11)；所述数据收集组件(12)包括转接孔(13)，所述转接孔(13)开设在弧形外壳(8)的右部的前侧壁和后侧壁上，且弧形外壳(8)通过转接孔(13)与压辊(10)转动连接，所述转接孔(13)的上侧壁开设有嵌槽(14)，所述嵌槽(14)的内部焊接有伸缩探头(15)，所述伸缩探头(15)的下端与压辊(10)的外表面紧密贴合，所述弧形外壳(8)的内部嵌入有位于转接孔(13)上侧的数据处理器(17)和数据线(16)，所述数据处理器(17)通过数据线(16)与伸缩探头(15)电连接。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：董骥，李春晖，魏彦磊，宋乐飞，曹顺平，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11