型芯形成装置和型芯形成方法制造方法及图纸

型芯形成装置配备有：捏合槽，在捏合槽中捏合型芯的原材料；原材料供给单元，该原材料供给单元将原材料供给到捏合槽；模具，该模具容纳捏合材料，捏合材料包括在捏合槽中捏合过的原材料，并且该模具形成型芯；活塞，该活塞将捏合材料注射到模具中；位置传感器，该位置传感器检测活塞的位置；和控制单元，该控制单元控制从原材料供给单元供给到捏合槽的原材料的供给量。控制单元基于在注射完成时活塞的位置和活塞的基准位置之间的差异确定原材料的供给量。

Core Forming Device and Core Forming Method

The core forming device is equipped with: kneading groove to knead the raw materials of the core in the kneading groove; raw material supply unit, which supplies raw materials to the kneading groove; die, which contains kneading materials, kneading materials include kneading raw materials in the kneading groove, and the die forms a core; piston, which injects kneading materials into the mould; The position sensor detects the position of the piston, and the control unit controls the amount of raw material supplied from the raw material supply unit to the kneading groove. The control unit determines the supply of raw materials based on the difference between the piston position at injection completion and the piston reference position.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】型芯形成装置和型芯形成方法
本专利技术涉及用于形成用于铸造的型芯的型芯形成装置和型芯形成方法。
技术介绍
如在例如日本专利申请特开第2014-184477号(JP2014-184477A)中所公开地，通常利用用于形成用于铸造的型芯的型芯形成装置，在捏合槽中捏合型芯的原材料，并且如此获得的捏合材料通过活塞被注射到模具中，以形成型芯。
技术实现思路
关于型芯形成装置，本专利技术人已经发现以下问题。图8是根据相关技术的型芯形成装置的局部截面视图。图8示出通过利用活塞50将在捏合槽20中捏合过的捏合材料S2注射到模具70中来完成注射的状态。在这里应该指出，模具70由例如上模71和下模72构成，并且如在图8中所示，在上模71和下模72之间形成模腔73。活塞50被缸60推进(在沿着图8所示z轴的负方向上移动)，使得模腔73的内部填充有从捏合槽20注射的捏合材料S2。作为结果，型芯得以形成。利用图8中所示的型芯形成装置，每次执行注射时，供给相同质量的原材料，并且，型芯被反复地形成。因此，每次执行注射时，在注射完成时活塞50的位置应该理想地是相同的。然而，由于各种因素，例如，捏合材料S2从在模具70中产生的间隙泄漏等，所以每次执行注射时，在注射完成时活塞50的位置实际上分散。图9是示出型芯的质量和强度如何相对于在注射完成时活塞的位置改变的曲线图。横坐标轴表示在注射完成时活塞的位置(mm)，在左侧上的纵坐标轴表示形成的型芯的质量(g)，并且在右侧上的纵坐标轴表示形成的型芯的强度(N)。当活塞50已经最后退时(当在图8中容纳在缸体61中的缸杆62的长度最大化时)，图9中的活塞的位置等于0mm。随着活塞50前进，活塞的位置的值增加。因此，意味着随着在注射完成时活塞位置的值降低，在注射之后保留于捏合槽中的原材料的量增加，并且随着在注射完成时活塞位置的值增加，在注射之后保留于捏合槽中的原材料的量降低。本专利技术人已经发现，型芯的质量和强度如在图9中所示根据在注射完成时的活塞的位置而改变。即，图8中所示型芯形成装置具有以下问题，即，每次执行注射时，在注射完成时活塞50的位置分散，并且每次执行注射时，形成的型芯的质量也分散。本专利技术提供一种能够抑制形成的型芯的质量分散的型芯形成装置和型芯形成方法。在本专利技术的第一方面中，型芯形成装置配备有：捏合槽，在所述捏合槽中捏合型芯的原材料；原材料供给单元，所述原材料供给单元被构造成将原材料供给到捏合槽；模具，所述模具被构造成容纳捏合材料，所述捏合材料包括在捏合槽中捏合过的原材料，并且所述模具形成型芯；活塞，所述活塞被构造成将捏合槽中的捏合材料注射到模具中；位置传感器，所述位置传感器被构造成检测活塞位置；和控制单元，所述控制单元被构造成控制从原材料供给单元供给到捏合槽的原材料的供给量。控制单元基于在注射完成时由位置传感器检测到的活塞的位置和预先确定的活塞的基准位置之间的差异确定原材料的供给量。在根据本专利技术的第一方面的型芯形成装置中，控制单元基于在注射完成时由位置传感器检测到的活塞的位置和预先确定的活塞的基准位置确定原材料的供给量，所述控制单元被构造成控制从原材料供给单元供给到捏合槽的原材料的供给量。即，替代每次执行注射时供给相同质量的原材料，每次执行注射时从在注射完成时活塞的位置计算实际上注射并且捏合的材料的量，并且原材料的供给量得以确定。因此，抑制了在注射完成时活塞的位置分散，并且还能够抑制形成的型芯的质量分散。在本专利技术的第一方面中，型芯形成装置可以进一步配备有驱动活塞的缸，并且位置传感器可以内置于缸中。由于这种构造，位置传感器的耐久性优良。在本专利技术的第一方面中，活塞的位置可以是在注射捏合材料的方向上的位置。在本专利技术的第一方面中，控制单元可以确定随后将被注射到模具中的原材料的供给量。在本专利技术的第一方面中，控制单元可以基于在注射完成时由位置传感器检测到的活塞的位置和预先确定的活塞的基准位置之间的差异计算与被注射到模具中的捏合材料对应的原材料的量，并且确定原材料的供给量。在本专利技术的第二方面中，型芯形成方法包括：将型芯的原材料供给到捏合槽，在捏合槽中捏合原材料，利用活塞将包括在捏合槽中捏合的原材料的捏合材料注射到模具中并且形成型芯，并且基于在注射完成时活塞的位置和预先确定的活塞的基准位置之间的差异确定被供给到捏合槽的原材料的供给量。在本专利技术的第二方面中，供给到捏合槽的原材料的供给量是基于在注射完成时活塞的位置和预先确定的活塞的基准位置之间的差异确定的。即，替代每次执行注射时供给相同质量的原材料，每次执行注射时从在注射完成时活塞的位置计算实际上注射并且捏合的材料的量，并且原材料的供给量得以确定。因此，抑制了在注射完成时活塞的位置分散，并且还能够抑制形成的型芯的质量分散。在本专利技术的第二方面中，活塞的位置可以是在注射捏合材料的方向上的位置。在本专利技术的第二方面中，可以确定随后将被注射到模具中的原材料的供给量。在本专利技术的第二方面中，可以基于在注射完成时活塞的位置和预先确定的活塞的基准位置之间的差异计算对应于被注射到模具中的捏合材料的原材料的量，并且原材料的供给量可以得到确定。根据本专利技术，能够提供能够抑制形成的型芯的质量分散的型芯形成装置和型芯形成方法。附图说明将在下面参考附图描述本专利技术的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，其中相同的数字表示类似的元件，并且其中：图1是根据本专利技术的第一实施例的型芯形成装置的总体截面视图；图2是根据本专利技术的第一实施例的型芯形成装置的局部截面视图；图3是根据本专利技术的第一实施例的型芯形成装置的局部截面视图；图4是根据本专利技术的第一实施例的型芯形成装置的局部截面视图；图5是示出在根据本专利技术的第一实施例的型芯形成装置和根据对照实例的型芯形成装置中在注射完成时活塞的位置的分散的曲线图；图6是示出型芯的质量和强度如何相对于在注射完成时活塞的位置改变的曲线图；图7是示出根据本专利技术的第一实施例的型芯形成方法的流程图；图8是根据相关技术的型芯形成装置的局部截面视图；并且图9是示出型芯的质量和强度如何相对于在注射完成时活塞的位置改变的曲线图。具体实施方式将在下文中详细地参考绘图描述本专利技术被应用于此的具体实施例。然而，应该指出，本专利技术不限于其以下实施例。此外，为了解释的清楚，以下描述和绘图被适当地简化。(第一实施例)首先，将参考图1到图4描述根据本专利技术的第一实施例的型芯形成装置。图1是根据本专利技术的第一实施例的型芯形成装置的总体截面视图。图2到图4中的每一个是根据本专利技术的第一实施例的型芯形成装置的局部截面视图。如在图1中所示，根据本专利技术的本实施例的型芯形成装置配备有基座10、捏合槽20、原材料供给单元30、控制单元40、活塞50、缸60和模具70。附带说一句，当然，为了示意在构件之间的位置关系方便起见，使用图1和其它附图所示右手xyz坐标系统。通常，如在附图之间共同地，沿着z轴的正方向是竖直向上方向，并且xy平面是水平平面。捏合槽20是在其上部处敞开并且具有底部部分的柱形部件。例如，以大约250mm的内径和大约250mm的高度确定捏合槽20的尺寸。如在图1中所示，构成型芯的原材料的沙子S1、水、水玻璃、液体添加剂(诸如表面活性剂等)被从该捏合槽20的敞开的上部供给到捏合槽20。作为沙子S1的具体实例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型芯形成装置，包括：捏合槽，在所述捏合槽中捏合型芯的原材料；原材料供给单元，所述原材料供给单元被构造成将所述原材料供给到所述捏合槽；模具，所述模具容纳捏合材料，所述捏合材料包括在所述捏合槽中捏合过的所述原材料，并且所述模具形成所述型芯；活塞，所述活塞被构造成将所述捏合槽中的所述捏合材料注射到所述模具中；位置传感器，所述位置传感器被构造成检测所述活塞的位置；以及控制单元，所述控制单元被构造成控制从所述原材料供给单元供给到所述捏合槽的所述原材料的供给量，其中所述控制单元基于在注射完成时由所述位置传感器检测到的所述活塞的位置和预先确定的所述活塞的基准位置之间的差异确定所述原材料的供给量。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.10.31 JP 2016-2135251.一种型芯形成装置，包括：捏合槽，在所述捏合槽中捏合型芯的原材料；原材料供给单元，所述原材料供给单元被构造成将所述原材料供给到所述捏合槽；模具，所述模具容纳捏合材料，所述捏合材料包括在所述捏合槽中捏合过的所述原材料，并且所述模具形成所述型芯；活塞，所述活塞被构造成将所述捏合槽中的所述捏合材料注射到所述模具中；位置传感器，所述位置传感器被构造成检测所述活塞的位置；以及控制单元，所述控制单元被构造成控制从所述原材料供给单元供给到所述捏合槽的所述原材料的供给量，其中所述控制单元基于在注射完成时由所述位置传感器检测到的所述活塞的位置和预先确定的所述活塞的基准位置之间的差异确定所述原材料的供给量。2.根据权利要求1所述的型芯形成装置，进一步包括：缸，所述缸驱动所述活塞，其中所述位置传感器被内置于所述缸中。3.根据权利要求1或2所述的型芯形成装置，其中：所述活塞的位置是在注射所述捏合材料的方向上的位置。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的型芯形成装置，其中：所述控制单元确定随后将被注射到所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥村胜利，渡边浩庸，泉尚吾，栗田洋行，山本胜茂，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP