一种节流比可调的微细沟槽节流器制造技术

一种节流比可调的微细沟槽节流器，涉及液体静压支承用的节流器领域，包括节流器安装套和节流器本体；节流器安装套轴向设有前端圆柱腔体和后端圆柱腔体，前端圆柱腔体为光孔，后端圆柱腔体为具有螺纹的通孔，前端圆柱腔体的内壁直径大于后端圆柱腔体的内壁直径，后端圆柱腔体的内壁上开设有微细沟槽；节流器本体为螺杆结构，节流器本体与后端圆柱腔体通过螺纹啮合，啮合区域的微细沟槽构成节流器的工作区。压力油从前端圆柱腔体流入到啮合区域的微细沟槽进行节流，最后节流后的压力油流出到油腔。本发明专利技术具有节流比可调、结构简单、布局紧凑、容易拆装、不易堵塞等优点，可有效提高固定节流器方式下液体静压支承系统的调试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节流比可调的微细沟槽节流器
本专利技术涉及液体静压支承用的节流器领域，尤其涉及用于超精密机床中液体静压支承用的一种节流比可调的微细沟槽节流器。
技术介绍
液体静压支承因具有高运动精度、低摩擦阻力、高服役寿命以及良好的抗振性能等优点，在超精密机床和超精密测量仪器中都有着广泛的应用。节流器是恒压供油液体静压支承系统中不可或缺的关键元件，它能够自动调节油腔压力，使恒压供油静压支承系统具有相应的油膜承载力和油膜刚度。常用的固定节流器主要有毛细管节流器和小孔节流器，虽然结构简单，但是容易堵塞，且节流比不可调，严重影响了固定节流器方式下液体静压支承系统的调试效率。中国专利CN2013101904494公开了一种柱面环形缝隙节流比可调节流器，包括节流器安装体以及设置在节流器安装体内的节流器安装套，和设置在节流器安装套内的节流器本体，通过调节压头调整弹簧的长度，进而改变节流器本体的后端部在节流器安装套的第二后端腔体中的位置，以此改变节流长度，从而调整节流比；该节流器部件较多，结构复杂，拆装不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种节流比可调的微细沟槽节流器，具有结构更加简单、布局更加紧凑、拆装更加方便、不易堵塞等特点，并且整个液体静压支承系统可使用单一尺寸形式的节流器，具有重要的工程应用价值。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种节流比可调的微细沟槽节流器，包括节流器安装套以及设置在节流器安装套内的节流器本体；所述节流器安装套轴向设有前端圆柱腔体和后端圆柱腔体，前端圆柱腔体为光孔，后端圆柱腔体为具有螺纹的通孔，前端圆柱腔体的内壁直径大于后端圆柱腔体的内壁直径，所述后端圆柱腔体的内壁上开设有微细沟槽；所述节流器本体为螺杆结构，节流器本体与后端圆柱腔体通过螺纹啮合，啮合区域的微细沟槽构成节流器的工作区，啮合区域外的微细沟槽没有节流作用。所述微细沟槽轴向贯穿整个后端圆柱腔体，且开槽深度大于螺纹齿高。所述微细沟槽设有至少1个，微细沟槽的数量可以根据实际工况变化。所述微细沟槽的截面形状为矩形、圆弧形或三角形等；微细沟槽的分布方式为周向等间距分布，但也可以为周向非等间距分布。所述节流器本体的后端面不超过后端圆柱腔体的后端面。所述节流器本体的前端部为内六角螺丝头结构。本专利技术中，啮合区域的轴向长度即为微细沟槽的有效节流长度，通过内六角螺丝头结构转动节流器本体以调整啮合区域大小，进而调整微细沟槽的有效节流长度，进而调整节流器的节流比。当节流器本体后端面与节流器安装套后端面重合时，达到允许的最大节流比。相对于现有技术，本专利技术技术方案取得的有益效果是：1、本专利技术通过调整节流器本体与节流器安装套的啮合区域来调整微细沟槽的有效节流长度，进而调整节流器的节流比，调整方式简便。2、本专利技术整个节流器仅由节流器安装套和节流器本体两部分组成，具有结构简单、布局紧凑、容易拆装、不易堵塞等优点，并且可以有效提高固定节流器方式下液体静压支承系统的调试效率。3、本专利技术单一尺寸形式的微细沟槽节流器就可以满足整个液体静压支承系统的需求。附图说明图1为本专利技术的轴向示意图；图2为图1中A-A剖面示意图；图3为节流器安装套的立体结构示意图；图4为节流器安装套的内部结构示意图；图5为节流器本体的立体结构示意图。附图标记：节流器安装套1，前端圆柱腔体1-1，后端圆柱腔体1-2，微细沟槽1-3；节流器本体2，节流器本体的前端部2-1。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本专利技术做进一步详细说明。如图1～2所示，本专利技术包括节流器安装套1以及设置在节流器安装套1内的节流器本体2。如图3～4所示，所述节流器安装套1轴向设有前端圆柱腔体1-1和后端圆柱腔体1-2，前端圆柱腔体1-1为光孔，后端圆柱腔体1-2为具有螺纹的通孔，前端圆柱腔体1-1的内壁直径大于后端圆柱腔体1-2的内壁直径，所述后端圆柱腔体1-2的内壁上开设有微细沟槽1-3。如图1～2和图5所示，所述节流器本体2为螺杆结构，节流器本体2与后端圆柱腔体1-2通过螺纹互相匹配啮合，且为密封螺纹，啮合区域的微细沟槽1-3构成节流器的工作区，啮合区域外的微细沟槽1-3没有节流作用。如图3～4所示，本实施例中，所述微细沟槽1-3的个数为4，呈直线型轴向贯穿整个后端圆柱腔体1-2，且开槽深度大于螺纹齿高；微细沟槽1-3的截面形状为矩形，4条微细沟槽1-3的分布方式为周向等间距分布。如图1～2和图5所示，节流器本体的前端部2-1为内六角螺丝头结构，便于调整节流器本体2在节流器安装套1后端圆柱腔体1-2内的螺纹啮合区域大小。节流器本体2与后端圆柱腔体1-2啮合区域的微细沟槽1-3构成了节流器的工作区，啮合区域外的微细沟槽1-3没有节流作用。通过转动节流器本体2，便可调整节流器本体2与节流器安装套1后端圆柱腔体1-2的啮合区域大小，进而调整微细沟槽1-3的有效节流长度，进而调整节流器的节流比。节流器本体2后端部端面不超过节流器安装套1的后端圆柱腔体1-2的后端面。当节流器本体2后端部端面与后端圆柱腔体1-2的后端面重合时，达到允许的最大节流比。压力油的流动过程为：压力油首先从节流器安装套1的前端圆柱腔体1-1流入，经过啮合区域的微细沟槽1-3进行节流，然后流至节流器安装套1啮合区域外的后端圆柱腔体1-2，最后通往油腔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节流比可调的微细沟槽节流器，其特征在于：包括节流器安装套以及设置在节流器安装套内的节流器本体；所述节流器安装套轴向设有前端圆柱腔体和后端圆柱腔体，前端圆柱腔体为光孔，后端圆柱腔体为具有螺纹的通孔，前端圆柱腔体的内壁直径大于后端圆柱腔体的内壁直径，所述后端圆柱腔体的内壁上开设有微细沟槽；所述节流器本体为螺杆结构，节流器本体与后端圆柱腔体通过螺纹啮合，啮合区域的微细沟槽构成节流器的工作区。

【技术特征摘要】
1.一种节流比可调的微细沟槽节流器，其特征在于：包括节流器安装套以及设置在节流器安装套内的节流器本体；所述节流器安装套轴向设有前端圆柱腔体和后端圆柱腔体，前端圆柱腔体为光孔，后端圆柱腔体为具有螺纹的通孔，前端圆柱腔体的内壁直径大于后端圆柱腔体的内壁直径，所述后端圆柱腔体的内壁上开设有微细沟槽；所述节流器本体为螺杆结构，节流器本体与后端圆柱腔体通过螺纹啮合，啮合区域的微细沟槽构成节流器的工作区。2.如权利要求1所述的一种节流比可调的微细沟槽节流器，其特征在于：所述微细沟槽轴向贯穿整个后端圆柱腔体，且开槽深度大于螺纹齿高。3.如权利要求1所述的一种节流比可调的微细沟槽节流器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭云峰，施晨淳，王振忠，郭隐彪，
申请(专利权)人：厦门大学，
类型：发明
国别省市：福建,35