可金属化的防爆涂料及制备与应用、具有天线的防爆层及制备、以及3D玻璃或陶瓷机盖制造技术

本发明专利技术涉及3D玻璃或陶瓷基体的防爆领域，公开了可金属化的防爆涂料及制备与应用、具有天线的防爆层及制备、以及3D玻璃或陶瓷机盖。可金属化的防爆涂料包括：以所述防爆涂料的总量为基准，30‑70重量％的水性聚氨酯分散体、2‑20重量％的活性粉浆液、0.1‑10重量％的附着力促进剂、0.1‑10重量％的耐水助剂、0.1‑5重量％的增稠剂、0.1‑5重量％的pH调节剂‑I、0‑20重量％的成膜助剂和5‑40重量％的水。可以提供可金属化的防爆涂料，适合实施于3D曲面，提供可应用于3D玻璃或陶瓷后盖的具有防爆和天线双功能的层。

Metallizable explosion-proof coating and its preparation and application, explosion-proof coating with antenna and preparation, and 3D glass or ceramic cover

The invention relates to the explosion-proof field of 3D glass or ceramic matrix, and discloses metallizable explosion-proof coating, preparation and application, explosion-proof layer and preparation with antenna, and 3D glass or ceramic machine cover. Metallizable explosion-proof coatings include: based on the total amount of the explosion-proof coatings, water-borne polyurethane dispersions of 30 70 wt%, active slurry of 2 20 wt%, adhesion promoter of 0.1 10 wt%, water-resistant additive of 0.1 10 wt%, thickener of 0.1 5 wt%, pH regulator of 0.1 5 wt%, film-forming additive of 0 20 wt% and 5 wt. % Water. It can provide metallizable explosion-proof coatings, suitable for 3D curved surface, explosion-proof and antenna layers for 3D glass or ceramic back cover.

【技术实现步骤摘要】
可金属化的防爆涂料及制备与应用、具有天线的防爆层及制备、以及3D玻璃或陶瓷机盖
本专利技术涉及3D玻璃或陶瓷基体的防爆领域，具体涉及可金属化的防爆涂料及制备与应用、具有天线的防爆层及制备、以及3D玻璃或陶瓷机盖。
技术介绍
随着通讯技术的迅猛发展，5G通讯系统已经开始在研究中。相应的硬件也是各大手机企业研究的重要项目。其中3D玻璃、陶瓷等材料因屏蔽信号较小，外表美观等优点，成为手机屏幕、手机后盖材料的首选。但是3D玻璃、陶瓷等材料的脆性特点导致产品易破碎，有碎片伤人等风险，因此需要防爆防护。现有的玻璃屏幕的防爆方案主要是贴防爆膜，但仅适用于平面，对于3D玻璃或陶瓷等曲面无法粘贴提供防护。另外，现有天线功能实现的技术方案有贴FPC天线，但缺点是适用于平面，相对较厚，占有空间大，与现在手机的超薄尺寸设计理念相抵触。另外是LDS技术，但目前该技术主要应用在具有活性成分的塑胶后盖，对于玻璃、陶瓷等材料仍在开发中，无量产技术。CN103773143A公开了一种白色涂料组合物，含有化学镀催化剂前驱体、粘结剂、溶剂，含或不含助剂，化学镀催化剂前驱体选自SnO2、ZnSnO3、ZnTiO3中的至少一种。进一步地，以100重量份的溶剂为基准，化学镀催化剂前驱体的含量为100-300重量份，粘结剂的含量5-15重量份，助剂含量为0.1-15重量份；粘结剂选自空气固化的丙烯酸树脂，UV固化的丙烯酸树脂、热固化聚氨酯和水固化聚氨酯中的任意一种，溶剂选自水、苯类溶剂、三氯乙烯、醇、酮、二酮或环酮；助剂选自分散剂、消泡剂、流平剂、粘性调节剂中的至少一种。该组合物可以通过固化粘接在绝缘基材表面，然后经激光照射和表面化学镀的方法在绝缘基材表面的选定区域形成金属层。但是不能解决3D玻璃、陶瓷等脆性材料的防爆问题。CN201872389U公开了一种防爆玻璃，包括玻璃基板以及通过胶粘剂层粘牢在玻璃基板表面的防爆膜层，该防爆膜层由上层的防爆膜基层和吸附在防爆膜基层下方的金属层组成。该技术通过胶粘剂层粘贴防爆膜层的方式提供防爆玻璃，且在高聚物的防爆膜基层与胶粘剂层之间加入金属层，利用金属层的延展性和强韧度有效抵消和分解冲击。但是贴膜方式不适合具有曲面的3D玻璃、陶瓷等脆性材料，且不能提供手机天线功能。可以看出，对于如何解决3D玻璃、陶瓷等脆性材料的防爆，以及满足该材料的天线功能，需要提供新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决3D玻璃、陶瓷等脆性材料的防爆和具有天线功能的问题，提供了可金属化的防爆涂料及制备与应用、具有天线的防爆层及制备、以及3D玻璃或陶瓷机盖。该防爆涂料可以应用在曲面玻璃或陶瓷上通过涂料形式形成防爆涂层实现为3D玻璃、陶瓷等脆性材料提供防爆功能且可以同时在该防爆涂层上形成天线结构。为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种可金属化的防爆涂料，包括：以所述防爆涂料的总量为基准，30-70重量％的水性聚氨酯分散体、2-20重量％的活性粉浆液、0.1-10重量％的附着力促进剂、0.1-10重量％的耐水助剂、0.1-5重量％的增稠剂、0.1-5重量％的pH调节剂-I、0-20重量％的成膜助剂和5-40重量％的水；其中，以所述活性粉浆液的总量为基准，所述活性粉浆液包含30-60重量％的水性树脂、20-50重量％的活性粉、5-20重量％的水性分散剂、5-30重量％的水和0.1-5重量％的pH调节剂-II；其中，所述活性粉包括选自除铜以外的元素周期表第9-11列金属元素的氧化物，元素周期表第9-11列金属元素的硅酸盐、硼酸盐和草酸盐，含有元素周期表第9-11列金属元素的加氢催化剂，具有铜铁矿结构的ABO2型复合氧化物中的至少一种，以及掺杂的氧化锡；其中，所述加氢催化剂为使含羰基的醛、酮、脂肪酸或脂肪酸酯加氢成为醇的催化剂；A为选自元素周期表第9、10和11列金属元素中一种，B为Ni、Mn、Cr、Al或Fe，且A与B不同；所述掺杂的氧化锡中，掺杂元素为钒、锑、铟和钼中的至少一种。优选地，所述活性粉浆液中，所述水性树脂为水溶性的聚酯树脂或水溶性的丙烯酸树脂。优选地，所述水性树脂的含量为40-60重量％。优选地，所述活性粉浆液中，所述活性粉的平均粒径为1nm-10μm，优选为1nm-1μm。优选地，所述活性粉的含量为25-45重量％。优选地，所述水性聚氨酯分散体为多种水性聚氨酯的混合物，包括分散体A、分散体B和分散体C，其中，分散体A的断裂伸长率为1000-1500％，肖氏硬度为40-50度；分散体B的断裂伸长率为100-500％，肖氏硬度为30-60度；分散体C的断裂伸长率为100-300％，肖氏硬度为70-90度。优选地，以所述水性聚氨酯分散体的总量为基准，分散体A的用量为10-70重量％，优选为15-65重量％：分散体B的用量为10-50重量％，优选为20-45重量％；分散体C的用量为5-40重量％，优选为5-20重量％。本专利技术第二方面提供一种本专利技术的可金属化的防爆涂料的制备方法，包括：(1)将水性树脂、活性粉、水性分散剂、pH调节剂-II和水进行混合、研磨和过滤，得到活性粉浆液；其中，水性树脂、活性粉、水性分散剂、pH调节剂-II和水的投料量满足所述活性粉浆液包含30-60重量％的水性树脂、20-50重量％的活性粉、5-20重量％的水性分散剂、5-30重量％的水和0.1-5重量％的pH调节剂-II；其中，所述活性粉包括选自除铜以外的元素周期表第9-11列金属元素的氧化物，元素周期表第9-11列金属元素的硅酸盐、硼酸盐和草酸盐，含有元素周期表第9-11列金属元素的加氢催化剂，具有铜铁矿结构的ABO2型复合氧化物中的至少一种，以及掺杂的氧化锡；其中，所述加氢催化剂为使含羰基的醛、酮、脂肪酸或脂肪酸酯加氢成为醇的催化剂；A为选自元素周期表第9、10和11列金属元素中一种，B为Cu、Sn、Zn、Ti、Ni、Mn、Cr、Al或Fe，且A与B不同；所述掺杂的氧化锡中，掺杂元素为钒、锑、铟和钼中的至少一种；(2)将水性聚氨酯分散体、所述活性粉浆液、可选的成膜助剂和水进行混合并加入pH调节剂-I调节pH值为8-9；(3)顺次将增稠剂、附着力促进剂、耐水助剂和水加入步骤(2)得到的混合物中搅拌均匀并过滤，得到可金属化的防爆涂料；其中，水性聚氨酯分散体、所述活性粉浆液、成膜助剂、增稠剂、附着力促进剂、耐水助剂和水的加入量满足所述可金属化的防爆涂料中，以所述防爆涂料的总量为基准，含有30-70重量％的水性聚氨酯分散体、2-20重量％的活性粉浆液、0.1-10重量％的附着力促进剂、0.1-10重量％的耐水助剂、0.1-5重量％的增稠剂、0.1-5重量％的pH调节剂-I、0-20重量％的成膜助剂和5-40重量％的水。本专利技术第三方面提供一种具有天线的防爆层，包括由本专利技术的可金属化的防爆涂料形成的防爆涂层和在所述防爆涂层上形成的天线。本专利技术第四方面提供一种本专利技术的具有天线的防爆层的制备方法，包括：(a)将本专利技术的可金属化的防爆涂料喷涂在玻璃或陶瓷体上，并烘烤形成防爆涂层；(b)在所述防爆涂层的选定区域上进行激光照射，得到激光活化区；(c)在所述激光活化区形成铜层。优选地，步骤(b)中，所述激光照射的条件包括：激光波长为157nm-10.6μm，激本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可金属化的防爆涂料，包括：以所述防爆涂料的总量为基准，30‑70重量％的水性聚氨酯分散体、2‑20重量％的活性粉浆液、0.1‑10重量％的附着力促进剂、0.1‑10重量％的耐水助剂、0.1‑5重量％的增稠剂、0.1‑5重量％的pH调节剂‑I、0‑20重量％的成膜助剂和5‑40重量％的水；其中，以所述活性粉浆液的总量为基准，所述活性粉浆液包含30‑60重量％的水性树脂、20‑50重量％的活性粉、5‑20重量％的水性分散剂、5‑30重量％的水和0.1‑5重量％的pH调节剂‑II；其中，所述活性粉包括选自除铜以外的元素周期表第9‑11列金属元素的氧化物，元素周期表第9‑11列金属元素的硅酸盐、硼酸盐和草酸盐，含有元素周期表第9‑11列金属元素的加氢催化剂，具有铜铁矿结构的ABO2型复合氧化物中的至少一种，以及掺杂的氧化锡；其中，所述加氢催化剂为使含羰基的醛、酮、脂肪酸或脂肪酸酯加氢成为醇的催化剂；A为选自元素周期表第9、10和11列金属元素中一种，B为Ni、Mn、Cr、Al或Fe，且A与B不同；所述掺杂的氧化锡中，掺杂元素为钒、锑、铟和钼中的至少一种。

【技术特征摘要】
1.一种可金属化的防爆涂料，包括：以所述防爆涂料的总量为基准，30-70重量％的水性聚氨酯分散体、2-20重量％的活性粉浆液、0.1-10重量％的附着力促进剂、0.1-10重量％的耐水助剂、0.1-5重量％的增稠剂、0.1-5重量％的pH调节剂-I、0-20重量％的成膜助剂和5-40重量％的水；其中，以所述活性粉浆液的总量为基准，所述活性粉浆液包含30-60重量％的水性树脂、20-50重量％的活性粉、5-20重量％的水性分散剂、5-30重量％的水和0.1-5重量％的pH调节剂-II；其中，所述活性粉包括选自除铜以外的元素周期表第9-11列金属元素的氧化物，元素周期表第9-11列金属元素的硅酸盐、硼酸盐和草酸盐，含有元素周期表第9-11列金属元素的加氢催化剂，具有铜铁矿结构的ABO2型复合氧化物中的至少一种，以及掺杂的氧化锡；其中，所述加氢催化剂为使含羰基的醛、酮、脂肪酸或脂肪酸酯加氢成为醇的催化剂；A为选自元素周期表第9、10和11列金属元素中一种，B为Ni、Mn、Cr、Al或Fe，且A与B不同；所述掺杂的氧化锡中，掺杂元素为钒、锑、铟和钼中的至少一种。2.根据权利要求1所述的防爆涂料，其中，所述活性粉浆液中，所述水性树脂为水溶性的聚酯树脂或水溶性的丙烯酸树脂；优选地，所述水性树脂的含量为40-60重量％。3.根据权利要求1所述的防爆涂料，其中，所述活性粉浆液中，所述活性粉的平均粒径为1nm-10μm，优选为1nm-1μm；优选地，所述活性粉的含量为25-45重量％。4.根据权利要求1所述的防爆涂料，其中，所述水性聚氨酯分散体为多种水性聚氨酯的混合物，包括分散体A、分散体B和分散体C，其中，分散体A的断裂伸长率为1000-1500％，肖氏硬度为40-50度；分散体B的断裂伸长率为100-500％，肖氏硬度为30-60度；分散体C的断裂伸长率为100-300％，肖氏硬度为70-90度。5.根据权利要求4所述的防爆涂料，其中，以所述水性聚氨酯分散体的总量为基准，分散体A的用量为10-70重量％，优选为15-65重量％：分散体B的用量为10-50重量％，优选为20-45重量％；分散体C的用量为5-40重量％，优选为5-20重量％。6.根据权利要求1所述的防爆涂料，其中，所述附着力促进剂为含有硅氧基团和磷酸基团的高分子化合物，由硅烷偶联剂与磷酸酯合成得到；优选地，所述耐水助剂为水性封闭型异氰酸酯化合物；优选地，所述增稠剂为聚丙烯酸酯、缔合型聚氨酯和纤维素化合物中的至少一种；优选地，所述pH调节剂-I和pH调节剂-II为...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷世伟，刘伟，刘萌，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44