一种采用横铺竖铺交错设置的双拱叠合变刚度板簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用横铺竖铺交错设置的双拱叠合变刚度板簧，其中包括主板簧和副板簧，主板簧与副板簧均为拱形结构，在主板簧与副板簧之间的区域为压缩区，在副板簧的两端均设有卡扣，卡扣的截面呈“U”形，在卡扣的两端设有向卡扣内侧伸出的卡脚，副板簧和卡扣和卡脚为一体结构，通过卡扣与卡脚的配合，使得卡扣将主板簧包裹在卡扣内，通过主板簧和副板簧的双拱形设计，主板簧和副板簧的双拱板簧的结构设计，然后通过主板簧与副板簧直接铺设方式的差异，包括主板簧水平铺设，纤维以0度水平铺设为主，副板簧竖直铺设，并且纤维铺设以0/90度正交铺设；使得整个板簧的刚度产生变化，在不同的承载阶段拥有不同的刚度。

A double-arch laminated variable stiffness leaf spring with cross-laying and vertical-laying staggered arrangement

The utility model discloses a double-arch laminated variable stiffness leaf spring with cross-laying and vertical-laying staggered arrangement, which includes the main leaf spring and the auxiliary leaf spring. The main leaf spring and the auxiliary leaf spring are arched structures. The area between the main leaf spring and the auxiliary leaf spring is a compression zone, and the two ends of the auxiliary leaf spring are provided with snaps. The cross section of the snaps is U-shaped, and the snap pins extending to the inside of the snaps are arranged at both ends of the snaps. The main leaf spring is wrapped in the clasp by the combination of the clasp and the clasp. Through the double arch design of the main leaf spring and the auxiliary leaf spring, the structure design of the double arch leaf spring of the main leaf spring and the auxiliary leaf spring, and then through the difference of the direct laying way between the main leaf spring and the auxiliary leaf spring, including the horizontal laying of the main leaf spring, the fibers are laid at 0 degree level. The main and auxiliary leaf springs are laid vertically, and the fibers are laid orthogonally at 0/90 degree, which makes the stiffness of the whole leaf spring change and has different stiffness in different bearing stages.

【技术实现步骤摘要】
一种采用横铺竖铺交错设置的双拱叠合变刚度板簧
本技术涉及一种板簧及制作方法，尤其是一种采用横铺竖铺交错设置的双拱叠合变刚度板簧。
技术介绍
在板簧的使用过程中，发现在某些状况下，不仅需要板簧拥有足够的刚度以用于承力，并且要求板簧拥有足够的变形量，同时在变形的过程中所需求的板簧刚度不一致，然而现有的板簧显然不满足这一力学要求。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种采用横铺竖铺交错设置的双拱叠合变刚度板簧。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用横铺竖铺交错设置的双拱叠合变刚度板簧，其中包括主板簧和副板簧，所述主板簧与副板簧均为拱形结构，在所述主板簧与副板簧之间的区域为压缩区，在所述副板簧的两端均设有卡扣，所述卡扣的截面呈“U”形，在所述卡扣的两端设有向卡扣内侧伸出的卡脚，所述副板簧和卡扣和卡脚为一体结构，通过卡扣与卡脚的配合，使得卡扣将主板簧包裹在卡扣内。进一步改进：所述副板簧采用若干层复合材料竖直铺设，相邻两层复合材料之间纤维的角度相互垂直。进一步改进：所述主板簧采用若干层复合材料平铺而成，其中至少有一层复合材料中的纤维为90度，其余层中复合材料中的纤维为0度。进一步改进：所述复合材料采用环氧热塑型复合材料。本技术的优点：主板簧和副板簧的双拱板簧的结构设计，然后通过主板簧与副板簧直接铺设方式的差异，包括主板簧水平铺设，纤维以0度水平铺设为主，副板簧竖直铺设，并且纤维铺设以0/90正交铺设；使得整个板簧的刚度产生变化，在不同的承载阶段拥有不同的刚度，压缩区的高度可以随使用要求不同进行改变。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术卡扣的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做以下详细说明。如图所示：一种采用横铺竖铺交错设置的双拱叠合变刚度板簧，其中包括主板簧1和副板簧2，所述主板簧1与副板簧2均为拱形结构，在所述主板簧1与副板簧2之间的区域为压缩区3，在所述副板簧2的两端均设有卡扣4，所述卡扣4的截面呈“U”形，在所述卡扣4的两端设有向卡扣4内侧伸出的卡脚5，所述副板簧2和卡扣4和卡脚5为一体结构，通过卡扣4与卡脚5的配合，使得卡扣4将主板簧1包裹在卡扣4内。所述副板簧2采用若干层复合材料竖直铺设，相邻两层复合材料之间纤维的角度相互垂直。所述主板簧2采用若干层复合材料平铺而成，其中至少有一层复合材料中的纤维为90度，其余层中复合材料中的纤维为0度。所述复合材料采用环氧热塑型复合材料。一种制作主板簧与副板簧的工艺方法，其中包括以下步骤；A、在模具内均匀涂抹脱模剂，然后后将模具放入模压机中；B、将模压机的温度设置成100度，然后开始升温，等温度升到100度后，保温20分钟，保证模具内部温度均匀；C、模压机以3mpa压力持续三秒压制，反复6次；D、将模压机的温度设置成120度，然后升温，在到达120度保温10分钟；E、模压机以4mpa压力进行压制，并保持持续压力，切断温度电源，使得温度自动降至室温；F、最后将模具分离，取出试件即可。其工作原理是：首先，主板簧2采用若干层复合材料平铺而成，其中至少有一层复合材料中的纤维为90度，其余层中复合材料中的纤维为0度，主板簧的纤维以0度水平铺设为主90度为辅；使得整个板簧的刚度产生变化，这样的设计能保证板簧在满足制作时纤维丝不会错位的前提下强度更大，提高加工质量和精度。所述副板簧2采用若干层复合材料竖直铺设，相邻两层复合材料之间纤维的角度相互垂直，竖直铺层保证了副板簧2受力被分散在竖直的各个面。由于副板簧2不需要太大的强度，在一定加工工艺条件下，0度的铺层可以使制作更简单，并在一定材料下，竖直铺层的强度会和水平铺层发生较大的变化。通过主板簧1与副板簧2的配合，在设计之初保证了副板簧2的弯曲强度小于主板簧1，在加载之初，由于受力相对较小，副板簧2的变形量大于主板簧1，在加载渐渐增大以后，副板簧2和主板簧1的变形差等于未加载时主板簧1和副板簧2之间的高度差，此时主板簧1和副板簧2相接触，副板簧2和主板簧1将同步变形，主要承载对象为主板簧1。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用横铺竖铺交错设置的双拱叠合变刚度板簧，其特征在于：包括主板簧和副板簧，所述主板簧与副板簧均为拱形结构，在所述主板簧与副板簧之间的区域为压缩区，在所述副板簧的两端均设有卡扣，所述卡扣的截面呈“U”形，在所述卡扣的两端设有向卡扣内侧伸出的卡脚，所述副板簧和卡扣和卡脚为一体结构，通过卡扣与卡脚的配合，使得卡扣将主板簧包裹在卡扣内。

【技术特征摘要】
1.一种采用横铺竖铺交错设置的双拱叠合变刚度板簧，其特征在于：包括主板簧和副板簧，所述主板簧与副板簧均为拱形结构，在所述主板簧与副板簧之间的区域为压缩区，在所述副板簧的两端均设有卡扣，所述卡扣的截面呈“U”形，在所述卡扣的两端设有向卡扣内侧伸出的卡脚，所述副板簧和卡扣和卡脚为一体结构，通过卡扣与卡脚的配合，使得卡扣将主板簧包裹在卡扣内。2.根据权利要求1所述的一种采用横铺竖铺交错设置的双拱叠合变刚度板簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏成龙，韩梅，李淑萍，耿昊，王朦朦，
申请(专利权)人：辽宁通用航空研究院，沈阳航空航天大学，辽宁锐翔通用飞机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21