一种树脂产品贴纸设备制造技术

本发明专利技术涉及一种树脂产品贴纸设备，包括传输装置、第一剪裁贴纸装置、第二剪裁贴纸装置、第三剪裁贴纸装置、第一挤压装置、第二挤压装置、第三挤压装置、取料座及多个加工座，取料座及多个加工座沿直线依次排列，取料座用于堆叠放置树脂产品本体，传输装置将树脂产品本体从取料座取出并依次在各加工座之间传递，加工座的数量为五个，形成依次排列的第一加工位、第二加工位、第三加工位、第四加工位及第五加工位。采用上述方案，本发明专利技术提供一种提高合格率、提高加工效率的树脂产品贴纸设备。

A kind of sticker equipment for resin products

The invention relates to a resin product sticker device, which comprises a transmission device, a first cutting sticker device, a second cutting sticker device, a third cutting sticker device, a first extrusion device, a second extrusion device, a third extrusion device, a feeding seat and a plurality of processing seats. The feeding seat and a plurality of processing seats are arranged in a straight line, and the feeding seat is used for stacking and placing the resin product body for transmission. The device takes the resin product body out of the feeding seat and transfers it among the processing seats in turn. The number of processing seats is five, forming the first processing position, the second processing position, the third processing position, the fourth processing position and the fifth processing position in turn. With the above scheme, the invention provides a resin product sticker device which can improve the qualified rate and the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种树脂产品贴纸设备
本专利技术涉及光学产品加工领域，具体涉及一种树脂产品贴纸设备。
技术介绍
在光学相关工作及设备中，往往会采用一种通过反射原理将光进行筛选的光反射件，包括树脂材质的本体，本体的两侧及后部的侧面分别黏贴不同颜色的透光片，用于反射不同的颜色的光线。在现有的加工步骤中，黏贴步骤往往由人工进行操作，由于不同侧面对应的透光片颜色不同，人工操作时容易贴错，不合格率较高，而且人工操作的效率有限，无法满足大批量生产的需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种提高合格率、提高加工效率的树脂产品贴纸设备。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：包括传输装置、第一剪裁贴纸装置、第二剪裁贴纸装置、第三剪裁贴纸装置、第一挤压装置、第二挤压装置、第三挤压装置、取料座及多个加工座，所述的取料座及多个加工座沿直线依次排列，所述的取料座用于堆叠放置树脂产品本体，所述的加工座用于加工过程中放置树脂产品本体，所述的传输装置将树脂产品本体从取料座取出并依次在各加工座之间传递，所述的加工座的数量为五个，形成依次排列的第一加工位、第二加工位、第三加工位、第四加工位及第五加工位，所述的第一剪裁贴纸装置及第二剪裁贴纸装置分别位于第一加工位两侧并将剪裁后的透光片分别黏贴于树脂产品本体的两侧，在透光片上方及下方留有折叠余量，所述的第一挤压装置位于第二加工位并将黏贴于树脂产品本体一侧的透光片的余量向树脂产品本体挤压平整，所述的第二挤压装置位于第三加工位并将黏贴于树脂产品本体另一侧的透光片的余量向树脂产品本体挤压平整，所述的第三剪裁贴纸装置位于第四加工位将剪裁后的透光片黏贴于树脂产品本体的后部，在透光片上方及下方留有折叠余量，所述的第三挤压装置位于第五工位将黏贴于树脂产品本体后部的透光片的余量向树脂产品本体挤压平整。通过采用上述技术方案，由相对应的剪裁贴纸装置及挤压装置实现树脂产品本体不同侧的透光片的黏贴及平整，各工位之间由传输装置进行传输，剪裁、贴纸及传输均由自动设备代替人工，加工精度及加工效率高，而且，第一剪裁贴纸装置及第二剪裁贴纸装置同时对树脂产品两侧同时进行加工，使结构更紧凑的同时进一步提高加工效率，在黏贴过程中预留黏贴余量，一方面，降低精度要求，降低加工成本，另一方面，提高透光片与树脂产品本体的黏贴面积，大大提高黏贴的稳定性。本专利技术进一步设置为：所述的第一剪裁贴纸装置、第二剪裁贴纸装置及第三剪裁贴纸装置均包括剪裁机构及转移机构，所述的转移机构包括转移吸盘及驱动转移吸盘从剪裁机构处移动至加工座并黏贴于树脂产品本体的吸盘位移机构，所述的剪裁机构包括沿转移吸盘长度方向设置的送料剪裁轨道、沿送料剪裁轨道移动的送料剪裁座、驱动送料剪裁座移动的送料剪裁位移机构及绕设连续透光片的料筒，所述的送料剪裁座设置有夹持连续透光片端部的夹持组件及将连续透光片裁断的裁断组件，所述的夹持组件夹持料筒上的连续透光片后送料剪裁座沿送料剪裁座移动，直至连续透光片覆盖于转移吸盘，由转移吸盘吸附连续透光片后夹持组件松开连续透光片并回位，在初始位置继续夹持连续透光片，剪裁组件位于夹持组件与转移吸盘之间将连续透光片裁断后回位。通过采用上述技术方案，先由夹持组件将绕设于料筒的连续透光片拉伸至与转移吸盘对应的位置，由转移吸盘将透光片吸附，夹持组件回位后由剪裁组件将被吸盘吸附的部分进行剪裁，实现透光件与料筒的分离，再由吸盘位移机构将吸盘上的透光片转移至加工座进行黏贴，实现整个剪裁贴纸的步骤，全程由自动设备代替人工，加工精度及加工效率高。本专利技术进一步设置为：所述的第一剪裁贴纸装置、第二剪裁贴纸装置及第三剪裁贴纸装置均包括平整机构，所述的平整机构包括沿转移吸盘长度方向设置的平整轨道、沿平整轨道移动的平整座及驱动平整座移动的平整座位移机构，所述的平整座设置有平整杆及驱动平整杆靠近和远离转移吸盘的平整杆位移机构，所述的平整杆设置有在平整座沿平整轨道滑移时将吸附于转移吸盘的透光片挤压平整的挤压尖端。通过采用上述技术方案，平整杆的挤压尖端在平整座沿平整轨道滑移时，一方面将可能弯曲的透光片铺平，另一方面将残留于透光片与树脂产品本体之间的空气排紧，大大提高转移吸盘对透光片的吸附稳定性，吸盘位移机构能够保证将转移吸盘上的透光片移动至加工座的准确位置。本专利技术进一步设置为：所述的第一剪裁贴纸装置及第二剪裁贴纸装置的吸盘位移机构位于剪裁机构与加工座之间并还包括转移座，所述的转移座转动设置有前后翻转的翻转座及驱动翻转座转动的翻转驱动机构，所述的转移吸盘分别设置于翻转座两端，两端的所述的转移吸盘分别与加工座及剪裁机构的位置相对应，并在翻转座转动时将两端的转移吸盘位置进行切换。通过采用上述技术方案，位于一端的吸盘吸取产品后，翻转驱动机构带动翻转座翻转，吸取产品的吸盘翻转至另一端，由与剪裁机构对应的位置切换至与加工座对应，准备黏贴于加工座的树脂产品本体，结构更为紧凑，合理利用黏贴与取料之间的加工间隙提高加工效率。本专利技术进一步设置为：所述的翻转座两端的转移吸盘之间固定设置有沿滑移于转移座的联动杆，所述的转移座分别设置有推动不同的转移吸盘远离前座体的推块及驱动推块移动的推块位移机构，所述的推块推动其中一个转移吸盘远离转移座时另一个转移吸盘靠近转移座。通过采用上述技术方案，联动杆配合推块位移机构，一方面使两端的转移吸盘动作更为同步，另一方面简化驱动结构，并增设联动杆，也使转移吸盘位移更为稳定。本专利技术进一步设置为：所述的第三剪裁贴纸装置的剪裁机构位于加工座上方，所述的第三剪裁贴纸装置的吸盘位移机构位于剪裁机构上方，该吸盘位移机构包括升降座、供升降座升降的升降轨道及驱动升降座移动的升降座位移机构，所述的转移吸盘安装于升降座下端并在吸附透光片后下降至加工座，所述的第三剪裁贴纸装置相对应的加工座包括加工底座、转动设置于加工底座的放置板及驱动放置板翻转的转向驱动机构，所述的放置板的上端面作为放置树脂产品本体的加工放置面，该加工放置面两侧分别设置有对树脂产品本体限位的加工限位件，所述的转向驱动机构将放置板从水平状态转动至竖直状态时供第三剪裁贴纸装置将贴纸贴于树脂产品本体的后部。通过采用上述技术方案，转向驱动机构将放置板从水平状态转动至竖直状态，再由升降座位移机构驱动升降座下降，直至转移吸盘上的透光片黏贴于位于加工座的树脂产品本体的后部，实现后部黏贴的所有步骤，由于加工放置面两侧具有加工限位件，在翻转时不会橡胶产品不会掉落，提高实用性。本专利技术进一步设置为：所述的第一挤压装置、第二挤压装置及第三挤压装置分别包括位于加工座两侧的夹持机构及压辊机构，所述的夹持机构包括夹爪气缸及驱动夹爪气缸靠近和远离加工座的夹爪位移机构，所述的夹爪气缸的夹爪用于夹持树脂产品本体并在两侧之间设置有容置未挤压的透光片的容置空间，所述的压辊机构包括压辊座及驱动压辊座靠近和远离加工座的压辊位移机构，所述的压辊座设置有两个沿竖向排布并相对压辊座竖向摆动的压辊安装杆，两个所述的压辊安装杆朝向加工座的一端分别转动设置有压辊，朝向加工座的另一端之间压缩设置有弹性件，所述的压辊在弹性件的作用下相对复位并靠近加工座的过程中将透光片上方及下方的余量向树脂产品本体折叠。通过采用上述技术方案，先由夹爪夹住橡胶本体，再由压辊位移机构驱动压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂产品贴纸设备，其特征在于：包括传输装置、第一剪裁贴纸装置、第二剪裁贴纸装置、第三剪裁贴纸装置、第一挤压装置、第二挤压装置、第三挤压装置、取料座及多个加工座，所述的取料座及多个加工座沿直线依次排列，所述的取料座用于堆叠放置树脂产品本体，所述的加工座用于加工过程中放置树脂产品本体，所述的传输装置将树脂产品本体从取料座取出并依次在各加工座之间传递，所述的加工座的数量为五个，形成依次排列的第一加工位、第二加工位、第三加工位、第四加工位及第五加工位，所述的第一剪裁贴纸装置及第二剪裁贴纸装置分别位于第一加工位两侧并将剪裁后的透光片分别黏贴于树脂产品本体的两侧，在透光片上方及下方留有折叠余量，所述的第一挤压装置位于第二加工位并将黏贴于树脂产品本体一侧的透光片的余量向树脂产品本体挤压平整，所述的第二挤压装置位于第三加工位并将黏贴于树脂产品本体另一侧的透光片的余量向树脂产品本体挤压平整，所述的第三剪裁贴纸装置位于第四加工位将剪裁后的透光片黏贴于树脂产品本体的后部，在透光片上方及下方留有折叠余量，所述的第三挤压装置位于第五工位将黏贴于树脂产品本体后部的透光片的余量向树脂产品本体挤压平整。

【技术特征摘要】
1.一种树脂产品贴纸设备，其特征在于：包括传输装置、第一剪裁贴纸装置、第二剪裁贴纸装置、第三剪裁贴纸装置、第一挤压装置、第二挤压装置、第三挤压装置、取料座及多个加工座，所述的取料座及多个加工座沿直线依次排列，所述的取料座用于堆叠放置树脂产品本体，所述的加工座用于加工过程中放置树脂产品本体，所述的传输装置将树脂产品本体从取料座取出并依次在各加工座之间传递，所述的加工座的数量为五个，形成依次排列的第一加工位、第二加工位、第三加工位、第四加工位及第五加工位，所述的第一剪裁贴纸装置及第二剪裁贴纸装置分别位于第一加工位两侧并将剪裁后的透光片分别黏贴于树脂产品本体的两侧，在透光片上方及下方留有折叠余量，所述的第一挤压装置位于第二加工位并将黏贴于树脂产品本体一侧的透光片的余量向树脂产品本体挤压平整，所述的第二挤压装置位于第三加工位并将黏贴于树脂产品本体另一侧的透光片的余量向树脂产品本体挤压平整，所述的第三剪裁贴纸装置位于第四加工位将剪裁后的透光片黏贴于树脂产品本体的后部，在透光片上方及下方留有折叠余量，所述的第三挤压装置位于第五工位将黏贴于树脂产品本体后部的透光片的余量向树脂产品本体挤压平整。2.根据权利要求1所述的树脂产品贴纸设备，其特征在于：所述的第一剪裁贴纸装置、第二剪裁贴纸装置及第三剪裁贴纸装置均包括剪裁机构及转移机构，所述的转移机构包括转移吸盘及驱动转移吸盘从剪裁机构处移动至加工座并黏贴于树脂产品本体的吸盘位移机构，所述的剪裁机构包括沿转移吸盘长度方向设置的送料剪裁轨道、沿送料剪裁轨道移动的送料剪裁座、驱动送料剪裁座移动的送料剪裁位移机构及绕设连续透光片的料筒，所述的送料剪裁座设置有夹持连续透光片端部的夹持组件及将连续透光片裁断的裁断组件，所述的夹持组件夹持料筒上的连续透光片后送料剪裁座沿送料剪裁座移动，直至连续透光片覆盖于转移吸盘，由转移吸盘吸附连续透光片后夹持组件松开连续透光片并回位，在初始位置继续夹持连续透光片，剪裁组件位于夹持组件与转移吸盘之间将连续透光片裁断后回位。3.根据权利要求2所述的树脂产品贴纸设备，其特征在于：所述的第一剪裁贴纸装置、第二剪裁贴纸装置及第三剪裁贴纸装置均包括平整机构，所述的平整机构包括沿转移吸盘长度方向设置的平整轨道、沿平整轨道移动的平整座及驱动平整座移动的平整座位移机构，所述的平整座设置有平整杆及驱动平整杆靠近和远离转移吸盘的平整杆位移机构，所述的平整杆设置有在平整座沿平整轨道滑移时将吸附于转移吸盘的透光片挤压平整的挤压尖端。4.根据权利要求2所述的树脂产品贴纸设备，其特征在于：所述的第一剪裁贴纸装置及第二剪裁贴纸装置的吸盘位移机构位于剪裁机构与加工座之间并还包括转移座，所述的转移座转动设置有前后翻转的翻转座及驱动翻转座转动的翻转驱动机构，所述的转移吸盘分别设置于翻转座...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄其祥，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33