一种管道焊接风冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种管道焊接风冷装置，包括底座及管道，底座上竖直设有底座管，底座管上设有支架，支架的一端固定在底座管上，支架的另一端设有侧壁内部中空的管状托罩，托罩套在管道外壁上。本实用新型专利技术一种管道焊接风冷装置可对管道旋转或不旋转焊接过程中对焊道周围进行风冷或焊后对焊道直接进行风冷。在管道连续焊接或者管口内壁堆焊过程中，焊道温度高，需要降至指定的温度才能进行下一次焊接。实际过程只有焊后人工风冷、水冷降低焊道温度或等待焊缝自然冷却，影响施工效率。本实用新型专利技术可直接在管道焊接中对焊道周围进行冷却或焊后对焊缝直接冷却，提供焊接效率。

A Pipeline Welding Air Cooling Device

The utility model discloses a pipeline welding air-cooling device, which comprises a base and a pipeline. The base pipe is vertically provided with a base pipe, a support is arranged on the base pipe, one end of the support is fixed on the base pipe, the other end of the support is provided with a hollow tubular bracket inside the side wall, and the bracket is sleeved on the outer wall of the pipeline. The utility model relates to a pipeline welding air-cooling device, which can air-cooling around the weld bead during the pipeline rotating or non-rotating welding process or directly air-cooling the weld bead after welding. In the process of pipeline continuous welding or tube inner wall surfacing, the temperature of weld bead is high, and it needs to be reduced to the specified temperature before the next welding can be carried out. In practice, only manual air cooling and water cooling after welding can reduce the temperature of weld bead or wait for natural cooling of weld, which will affect the construction efficiency. The utility model can directly cool around the weld bead in pipeline welding or directly cool the weld seam after welding to provide welding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接风冷装置
本技术属于管道焊接设备
，具体涉及一种管道焊接风冷装置。
技术介绍
在管道对接连续焊接或者管口内壁堆焊过程中，焊道附近温度很高，需要控制层间温度，在低于工艺要求的温度后才可进行后续焊接。尤其是不锈钢、钛、镍和锆及其合金等有色金属的焊接过程中，在温度较低时就会出现焊缝氧化现象，影响焊接质量。在实际过程中，只能等待焊缝自然冷却或焊后人工实施风冷、水冷等措施对焊道进行降温。要是在夏天施焊，环境温度较高，焊缝冷却速度较慢，影响施工效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管道焊接风冷装置，解决了现有管道焊接过程中因层间温度过高而影响焊接施工效率的问题。本技术所采用的技术方案是，一种管道焊接风冷装置，包括底座及管道，底座上竖直设有底座管，底座管上设有支架，支架的一端固定在底座管上，支架的另一端设有侧壁内部中空的管状托罩，托罩套在管道外壁上。本技术的特征还在于，托罩侧壁的外壳上设有快接接头进气孔。托罩侧壁的内壳上布有若干出气孔。托罩包括半圆形的前托罩及半圆形的后托罩，前托罩及后托罩的上、下两端均通过螺栓连接组成托罩，后托罩的侧壁外壳与支架的一端相连，前托罩的侧壁外壳上设有快接接头进气孔，前托罩及后托罩的侧壁内壳上均布有若干出气孔。管道上还套有挡风环，挡风环设在靠近焊缝的一侧，挡风环通过螺栓固定在管道上。本技术的有益效果是：提高了管道焊接效率，通过焊接过程中对焊缝周围风冷，以及焊后对焊缝直接风冷，加快冷却速度，从而提高焊接生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中挡风环的放大示意图；图3是图1中前托罩的放大示意图。图中，1.底板，2.支架，3.底座管，4.后托罩，5.管道，6.前托罩，7.挡风环，8.快接接头进气孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术一种管道焊接风冷装置，包括底座1及管道5，底座1上竖直设有底座管3，底座管3上设有支架2，支架2的一端固定在底座管3上，支架2的另一端设有侧壁内部中空的管状托罩，托罩套在管道5外壁上。托罩侧壁的外壳上设有快接接头进气孔8，可快速插拔。托罩侧壁的内壳上布有若干出气孔，托罩侧壁内壳的内径稍大于管道外径，通过支架支撑和管道保持同心。托罩包括半圆形的前托罩6及半圆形的后托罩4，前托罩6及后托罩4的上、下两端均通过螺栓连接组成托罩，后托罩4的侧壁外壳与支架2的一端相连，前托罩6的侧壁外壳上设有快接接头进气孔8，前托罩6及后托罩4的侧壁内壳上均布有若干出气孔。管道5上还套有挡风环7，挡风环7设在靠近焊缝的一侧，挡风环7通过螺栓固定在管道5上，焊接过程中管道旋转或者不旋转均可对其进行冷却。挡风环7可以阻止冷却气流吹向熔池，不会影响到焊缝质量。本技术的优点为：本装置可对管道旋转或不旋转焊接过程中对焊道周围进行风冷或焊后对焊道直接进行风冷。在管道连续焊接或者管口内壁堆焊过程中，焊道温度高，需要降至指定的温度才能进行下一次焊接。实际过程只有焊后人工风冷、水冷降低焊道温度或等待焊缝自然冷却，影响施工效率。本技术可直接在管道焊接中对焊道周围进行冷却或焊后对焊缝直接冷却，提供焊接效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道焊接风冷装置，其特征在于，包括底座(1)及管道(5)，所述底座(1)上竖直设有底座管(3)，所述底座管(3)上设有支架(2)，所述支架(2)的一端固定在底座管(3)上，所述支架(2)的另一端设有侧壁内部中空的管状托罩，所述托罩套在管道(5)外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接风冷装置，其特征在于，包括底座(1)及管道(5)，所述底座(1)上竖直设有底座管(3)，所述底座管(3)上设有支架(2)，所述支架(2)的一端固定在底座管(3)上，所述支架(2)的另一端设有侧壁内部中空的管状托罩，所述托罩套在管道(5)外壁上。2.根据权利要求1所述的一种管道焊接风冷装置，其特征在于，所述托罩侧壁的外壳上设有快接接头进气孔(8)。3.根据权利要求2所述的一种管道焊接风冷装置，其特征在于，所述托罩侧壁的内壳上布有若干出气孔。4.根据权利要求3所述的一种管...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚巧玲，许帅，仝雄伟，李继红，张敏，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61