The new type relates to a camshaft intelligent boring bearing system, which includes a bearing base, a lifting driving mechanism, a bearing platform, a sleeve, a positioning bearing, a universal ball, a laser collimator, a pressure sensor, a travel sensor and a control circuit. The bearing platform is positioned directly above the bearing base, and is connected with the bearing base through the lifting driving mechanism. The bearing platform is flat with the axis and the horizontal plane. Row-distributed closed ring structure, the positioning bearing is embedded in the bearing platform, the axle sleeve is connected with the bearing platform through the positioning bearing, the universal ball is distributed around the axis of the bearing platform on the inner surface of the shaft sleeve, and a pressure sensor is arranged between the lifting driving mechanism and the contact surface of the bearing platform. On the one hand, the new type has good bearing and positioning ability and good versatility, which can effectively meet the needs of various boring machines and boring rods. On the other hand, the new type has high automation and detection accuracy, and can effectively detect the abnormal working conditions such as sagging and deflection of boring rods.
【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴智能镗孔承载系统
本技术涉及一种镗床定位结构,确切地说是一种凸轮轴智能镗孔承载系统。
技术介绍
目前在凸轮轴的轴孔加工中,往往均需要通过镗刀对轴孔进行加工作业,由于凸轮轴的轴孔往往直径相对较小但长度相对较大,从而导致用于凸轮轴的轴孔加工用镗刀的镗杆均存在结构强度相对较弱,极易因镗杆自身的自重及加工作业中因镗刀受力不均等而导致镗杆发生弯曲下垂、挠动现象等严重影响镗孔作业精度的现象,针对这一问题,当前主要是通过基于传统机械承载结构的承载架等设备对镗杆进行多点辅助支撑和限位,以消除镗杆弯曲下垂、挠动现象,虽然当前的这类作法可一定程度达到提高镗杆作业精度的目的,但一方面无法对镗杆下垂、挠动等异常运行情况进行精确监控,另一方面在对镗杆承载限位时,存在与镗杆安装定位难度大、定位精度差的缺陷,同时与镗杆接触面位置的摩擦损耗也相对较大,从而导致镗杆在运行中因磨损现象严重,严重影响镗杆的使用寿命,因此针对这一现状,迫切需要开发一种新型镗杆承载机构,以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足,本技术提供一种凸轮轴智能镗孔承载系统,该新型新型一方面具有良好的承载定位能力和良好的通用性,可有效的满足多种镗床及镗杆配套运行,并可有效降低在对镗杆承载中对镗杆外表面造成磨损,另一方面运行自动化程度和检测精度高,可有效实现对镗杆下垂、挠动等异常作业状态进行有效的检测,从而极大的提高凸轮轴镗孔作业中镗杆的工作精度,有效避免因镗杆下垂、挠动等导致的凸轮轴轴孔孔径及同轴度质量差的情况发生。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种凸轮轴智能镗孔承载系统,包括 ...
【技术保护点】
1.一种凸轮轴智能镗孔承载系统,其特征在于:所述的凸轮轴智能镗孔承载系统包括承载基座、升降驱动机构、承载台、轴套、定位轴承、万向滚珠、激光准直仪、压力传感器、行程传感器及控制电路,所述承载台位于承载基座正上方,并通过升降驱动机构与承载基座相互连接,所述的承载台为轴线与水平面平行分布的闭合环状结构,所述的定位轴承嵌于承载台内并与承载台同轴分布,所述轴套通过定位轴承与承载台连接并与承载台同轴分布,所述的万向滚珠若干,环绕承载台轴线均布在轴套内表面,且万向滚珠轴线与承载台轴线垂直并相交,所述的升降驱动机构与承载台接触面间设压力传感器,所述的激光准直仪至少两个,嵌于承载台侧表面并环绕承载台轴线均布,所述的激光准直仪光轴与承载台轴线平行分布,且激光准直仪光轴与轴套内表面间间距不大于1毫米,所述的行程传感器至少一个并与升降驱动机构外表面相互连接,所述的控制电路嵌于承载基座侧表面并分别与升降驱动机构、激光准直仪、压力传感器、行程传感器电气连接。
【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴智能镗孔承载系统,其特征在于:所述的凸轮轴智能镗孔承载系统包括承载基座、升降驱动机构、承载台、轴套、定位轴承、万向滚珠、激光准直仪、压力传感器、行程传感器及控制电路,所述承载台位于承载基座正上方,并通过升降驱动机构与承载基座相互连接,所述的承载台为轴线与水平面平行分布的闭合环状结构,所述的定位轴承嵌于承载台内并与承载台同轴分布,所述轴套通过定位轴承与承载台连接并与承载台同轴分布,所述的万向滚珠若干,环绕承载台轴线均布在轴套内表面,且万向滚珠轴线与承载台轴线垂直并相交,所述的升降驱动机构与承载台接触面间设压力传感器,所述的激光准直仪至少两个,嵌于承载台侧表面并环绕承载台轴线均布,所述的激光准直仪光轴与承载台轴线平行分布,且激光准直仪光轴与轴套内表面间间距不大于1毫米,所述的行程传感器至少一个并与升降驱动机构外表面相互连接,所述的控制电路嵌于承载基座侧表面并分别与升降驱动机构、激光准直仪、压力传感器、行程传感器电气连接。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴智能镗孔承载系统,其特征在于:所述的承载基座下端面设至少...
【专利技术属性】
技术研发人员:李春杰,李淼,贾孟立,宋芳,关洪涛,
申请(专利权)人:焦作大学,
类型:新型
国别省市:河南,41
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