一种缩聚酯导线制造技术

本发明专利技术提供了一种缩聚酯导线，包括导体线、隔离层、纸片层和面包层，所述导体线采用铝片料制成，且外包裹一层隔离层，面包层包裹着数根导体线，本发明专利技术达到了增加火线大小的目的，同时增加能动性，避免线圈变粗，提高线圈效率，适合于超高压、大容量电感环使用。在所述网包带的外层设有纸绝缘层。具有结构合理简单、生产制造容易、散热性能好、体积小并且绝缘性能好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种缩聚酯导线
本专利技术涉及圆形
，具体为一种缩聚酯导线。
技术介绍
传统生产线头工艺是将铁棒半熔状态下挤压，理论上可以做到扁行棒表面，“零”缺陷，无限长；冷却介质为蒸馏水，无油性，无环境污染；但因为模具在高温高压下受冲击的限制，对于挤压扁线的截面积有限制，就是不能小于10mm组合根数多，单根绝缘为绝缘体，上下单根导线弯曲造成绝缘爆炸，随着电感环圆形的根数增加，电感环线圈的围绕变得困难，首先是根数大，无法动弹、线头爆炸、线圈变粗等一系列问题。综上所述，所以我设计了一种缩聚酯导线。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种缩聚酯导线，增加火线大小的目的，同时增加能动性，避免线圈变粗，提高线圈效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种缩聚酯导线，包括导体线、隔离层、纸片层和面包层，所述导体线采用铝片料制成，且外端包裹一层隔离层，所述面包层包裹着数根导体线。优选的，相邻隔离层之间设置有纸片层，所述纸片层设置在面包层的内部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术达到了增加火线大小的目的，同时增加能动性，避免线圈变粗，提高线圈效率，适合于超高压、大容量电感环使用。附图说明图1为本专利技术的横截面结构示意图。图中：1、导体线，2、隔离层，3、纸片层，4、面包层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种缩聚酯导线，包括导体线1、隔离层2、纸片层3和面包层4，所述导体线1采用铝片料制成，且外端包裹一层隔离层2，所述面包层4包裹着数根导体线1，相邻的所述隔离层2之间设置有纸片层3，所述纸片层3设置在面包层4的内部。本专利技术的工作原理为通过隔离层2包裹导体线1上，生成漆包线，且数根漆包线再组合成一捆导线，然后在外侧包裹一层面包层4，在数根漆包线之间设置有纸片层3，从而既达到了增加火线大小的目的，同时增加能动性，避免线圈变粗，提高线圈效率。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缩聚酯导线，包括导体线(1)、隔离层(2)、纸片层(3)和面包层(4)，其特点在于：所述导体线(1)采用铝片料制成，且外端包裹一层隔离层(2)，所述面包层(4)包裹着数根导体线(1)。

【技术特征摘要】
1.一种缩聚酯导线，包括导体线(1)、隔离层(2)、纸片层(3)和面包层(4)，其特点在于：所述导体线(1)采用铝片料制成，且外端包裹一层隔离层(2)，所述面包层(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，
申请(专利权)人：刘敏，
类型：发明
国别省市：陕西,61