散热装置制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种散热装置制造方法，包含：一第一单体，该第一单体一侧表面具有一毛细结构，所述第一单体及该毛细结构是逐层建构所构型的结构体，并将两第一单体结构相互对应结合后构成一具有气密腔室的散热装置，如此可令散热装置结构设计及制造更具弹性。

Manufacturing Method of Heat Dissipator

The invention provides a method for manufacturing a heat sink device, which comprises a first monomer with a capillary structure on one side of the surface. The first monomer and the capillary structure are layers-by-layer structured structures, and a heat sink with an air-tight chamber is formed by combining the two first monomer structures corresponding to each other, thus making the structure design and manufacture of the heat sink device more flexible. Sex.

【技术实现步骤摘要】
散热装置制造方法
本专利技术涉及一种散热装置制造方法，尤指一种复数叠层方式组成的整体结构的散热制造方法。
技术介绍
现行电子设备随着效能提高，其中作为处理信号及运算的电子元件相对的也较以前的电子元件产生较高的热量，最常被使用的一般散热元件包含热管、散热器、均温板等元件，并通过直接与会发热的电子元件接触后进一步增加散热效能，防止电子元件温度过高而烧毁等情事。均温板及热管与回路式热管都是常见的散热装置，所述的这些均温板及热管与回路式热管主要都是通过真空气密室与毛细结构及工作液体进行汽液循环达到热传导的效果。上述散热装置主要通过真空气密腔室以内部工作液体在低温沸腾与冷凝的汽液交换进而达到热交换的作业，多数热管与均温板容易受到使用的处空间所限制，故形状、厚薄都受到限制，仅能使用通用公规的尺寸，则使用上相当不具有弹性。然而，现有的均温板由两板体相互叠合并进行封边后形成一气密腔室，热管则是由一管体两端进行封边以形成一气密腔室，并对该气密腔室进行抽真空及填入工作液体，不管是均温板或热管于制程中最容易于封边作业时产生气密性不佳而造成泄气，以及为了预留封闭的端部或边缘，则会产生无法工作的无效区域，相当浪费材料造成制造成本提升。现有制造热管或均温板的制造方法，必须添购多项设备再由各项设备先独立制造各单元(如热管的外管、均温板的上、下板)完成后再进行下一阶段的工作，并，在均温板及热管的气密腔室内设有至少一毛细结构(如烧结粉末、编织网、沟槽)，但前述毛细结构设置于腔室内壁必须通过至少一加工步骤(烧结或焊接或扩散接合或拉花或雷射)方能将毛细结构设置于该腔室内壁上，但该毛细结构若是采取以编织网则会有无法完全熨帖于腔室内壁面的情事发生，当毛细结构无法熨帖于该腔室内壁上则会造成毛细力不佳的问题，且又因现有均温板是两板体相互叠合所组成的结构件，则设计及制造上容易受到限制或制程步骤繁杂。故现有的制造方法，必须分别完成各项单体元件后再将各单元进行结合，或进行其他加工或结合，各项单元的结合度或气密腔室容易因为不确实结合或无确实封闭而造成不良品产生。故如何改善现有散热装置的缺点则为熟悉该项技艺的人士首要的目标。
技术实现思路
如此，为解决上述现有技术的缺点，本专利技术的主要目的，系提供一种具有弹性设计且绝对气密性的散热装置。为达上述的目的，本专利技术提供一种散热装置制造方法，其特征在于，包含下列步骤：提供一毛细结构并通过逐层建构的方式在该毛细结构外部建构一具有气密腔室的散热装置；对已建构完成的散热装置进行抽真空、填水、封闭作业。所述散热装置制造方法，其中，所述提供一毛细结构并通过逐层建构的方式在该毛细结构外部建构一具有气密腔室的散热装置是通过印刷或喷涂的方式构型或3D打印或电化学加工其中任一方式进行。所述散热装置制造方法，其中，所述散热装置的材质是金、银、铜或铝或不锈钢或钛或陶瓷材料或前述材料组合其中任一。所述散热装置制造方法，其中，该散热装置是一均温板。所述散热装置制造方法，其中，该毛细结构是粉末烧结片体或粉末烧结块体或编织体或纤维体或沟槽其中任一。所述散热装置制造方法，其中，该毛细结构是铜或铝或不锈钢或钛材质或前述材料组合其中任一。所述散热装置制造方法，其中，所述电化学加工是电镀或无电镀或电铸或电解其中任一，所述电化学加工材料的选择是铜或铝或镍或钛材质或陶瓷材料或前述材料组合其中任一。所述散热装置制造方法，其中，步骤：提供一毛细结构并通过逐层建构的方式在该毛细结构外部建构一具有气密腔室的散热装置后还具有一步骤：通过逐步建构的方式在该散热装置外部形成同材质或异材质的附加结构。所述散热装置制造方法，其中，所述通过逐步建构的方式在该散热装置外部形成同材质或异材质的附加结构及该散热装置结构体剩余未建构的结构部位是通过印刷或喷涂的方式构型或3D打印或电化学加工其中任一方式进行。通过本专利技术的散热装置的结构特殊制造方式，令散热装置形状设计更具有弹性，不仅可解决现有封边所造成的缺失外，更可大幅节省制造程序及时间以及改善现有毛细结构设置的缺失并提升整体的设计及制造弹性。附图说明图1a是本专利技术散热装置的第一实施例结构示意图；图1b是本专利技术散热装置的第一实施例结构示意图；图1c是本专利技术散热装置的第一实施例结构示意图；图1d是本专利技术散热装置的第一实施例结构示意图；图2a是本专利技术散热装置的第二实施例结构示意图；图2b是本专利技术散热装置的第二实施例结构示意图；图2c是本专利技术散热装置的第二实施例结构示意图；图2d是本专利技术散热装置的第二实施例结构剖视图；图3是本专利技术散热装置的第三实施例结构示意图；图4是本专利技术散热装置的第四实施例结构剖视图；图5a是本专利技术散热装置的第五实施例结构示意图；图5b是本专利技术散热装置的第五实施例结构示意图；图5c是本专利技术散热装置的第五实施例结构示意图；图5d是本专利技术散热装置的第五实施例结构示意图；图5e是本专利技术散热装置的第五实施例结构示意图；图5f是本专利技术散热装置的第五实施例结构示意图；图5g是本专利技术散热装置的第五实施例结构示意图；图6a是本专利技术散热装置的第六实施例结构示意图；图6b是本专利技术散热装置的第六实施例结构示意图；图7a是本专利技术散热装置的第七实施例结构示意图；图7b是本专利技术散热装置的第七实施例结构示意图；图8是本专利技术散热装置的第八实施例结构示意图；图9a是本专利技术散热装置的第九实施例立体图；图9b是本专利技术散热装置的第九实施例俯视图；图9c是本专利技术散热装置的第九实施例剖视图；图9d是本专利技术散热装置的第九实施例剖视图；图9e是本专利技术散热装置的第九实施例剖视图；图9f是本专利技术散热装置的第九实施例局部放大图；图10a是本专利技术散热装置的第十实施例剖视图；图10b是本专利技术散热装置的第十实施例剖视图；图11是本专利技术散热装置制造方法第一实施例步骤流程图；图12是本专利技术散热装置制造方法第二实施例步骤流程图；图13是本专利技术散热装置制造方法第三实施例步骤流程图；图14是本专利技术散热装置制造方法第四实施例步骤流程图；图15是本专利技术散热装置制造方法第五实施例步骤流程图；图16是本专利技术散热装置制造方法第六实施例步骤流程图；图17是本专利技术散热装置制造方法第七实施例步骤流程图；图18是本专利技术散热装置制造方法第八实施例步骤流程图；图19是本专利技术散热装置制造方法第九实施例步骤流程图；图20是本专利技术散热装置制造方法第十实施例步骤流程图；图21a是本专利技术散热装置制造方法示意图；图21b是本专利技术散热装置制造方法示意图；图21c是本专利技术散热装置制造方法示意图；图21d是本专利技术散热装置制造方法示意图；图22a是本专利技术散热装置制造方法示意图；图22b是本专利技术散热装置制造方法示意图；图22c是本专利技术散热装置制造方法示意图；图22d是本专利技术散热装置制造方法示意图。附图标记说明：第一单体1；毛细结构2；散热装置3；气密腔室31；出口32；入口33；聚合物层34；结合层35；工作流体4；环路热管5；管体6；散热单元7；框部8；中间件本体9；第一侧面91；第二侧面92；穿孔93；槽结构组94；支撑结构10。具体实施方式本专利技术散热装置系以一种从无到有的方式为概念进行逐层或逐部位建构一完整结构体，从无到有的制造方式主要通过3D打印或电化学加工或印刷或喷涂其中任一方式或其任二以上的相互搭配进行制造，以所形成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热装置制造方法，其特征在于，包含下列步骤：提供一毛细结构并通过逐层建构的方式在该毛细结构外部建构一具有气密腔室的散热装置；对已建构完成的散热装置进行抽真空、填水、封闭作业。

【技术特征摘要】
2017.12.13 US 62/598,1341.一种散热装置制造方法，其特征在于，包含下列步骤：提供一毛细结构并通过逐层建构的方式在该毛细结构外部建构一具有气密腔室的散热装置；对已建构完成的散热装置进行抽真空、填水、封闭作业。2.根据权利要求1所述散热装置制造方法，其特征在于，所述提供一毛细结构并通过逐层建构的方式在该毛细结构外部建构一具有气密腔室的散热装置是通过印刷或喷涂的方式构型或3D打印或电化学加工其中任一方式进行。3.根据权利要求1所述散热装置制造方法，其特征在于，所述散热装置的材质是金、银、铜或铝或不锈钢或钛或陶瓷材料或前述材料组合其中任一。4.根据权利要求1所述散热装置制造方法，其特征在于，该散热装置是一均温板。5.根据权利要求1所述散热装置制造方法，其特征在于，该毛细结构是粉末烧结片体或粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员：江贵凤，
申请(专利权)人：奇鋐科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71